本发明涉及织造
技术领域：
，具体说是一种纯棉弹力贡缎面料用半糊化浆纱生产工艺。
背景技术：
：目前纺织行业普遍使用“聚乙烯醇（pva）+变性淀粉+助剂”的调浆模式，经过高温高压调制成完全糊化的浆液，供浆纱工序使用。此种调浆方法不仅费时（调好一桶浆耗时1.5小时）、消耗能源（长时间通蒸汽烧煮），而且聚乙烯醇（pva）在自然环境下非常难以降解，对环境的危害性极大；而采用高性能的变性淀粉取代实现绿色环保上浆，往往面临浆纱成本增加，浆纱质量稳定性欠佳，加之下游企业和国外客户对纺织产品的环保性要求。现有的全糊化浆纱工艺，已满足不了浆纱的需求，有必要研究运用一种新的浆纱方法，对纯棉弹力贡缎面料进行浆纱，实现了绿色环保，降低了综合成本，满足不同客户的需求。技术实现要素：本发明的目的为克服现有技术中采用聚乙烯醇（pva）浆料上浆工艺的不足，提供一种纯棉弹力贡缎面料用半糊化浆纱生产工艺，该工艺是将防腐剂（k2000）、无机纳米助剂（sh-05）完全取代聚乙烯醇进行半糊化上浆，克服聚乙烯醇（pva）在自然环境下非常难以降解，环境危害性大，有利于节能减排，提升产品竞争力。本发明的技术方案是:一种纯棉弹力贡缎面料用半糊化浆纱工艺,其工艺步骤如下：第一步测试防腐剂（k2000）和无机纳米助剂（sh-05）性能指标：防腐剂（k2000）性能指标：外观：白色粉末；气味：无；含水率：≤14%；细度：≥99.0；黏度：8s；ph值：6.5；无机纳米助剂（sh-05）性能指标：外观：白色粉末；气味：无；有效成分率：≥98%；ph值：8；含固率：88%；第二步调浆工序：放入sga901a调浆桶0.5m3的水，加入无机纳米助剂（sh-05）25kg，搅拌10min，加热至40℃后，依次投入防腐剂（k2000）25kg、高性能淀粉（cd-df525）5kg、合成浆料（p-t）3kg及浆料助剂（slmo-96）4kg搅拌均匀，煮浆至190℃，闷浆20min；第三步整经工序：使用沈阳纺机cgga114b型号整经机，采用低张力引纱,张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，保持内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，减少后工序的并绞头和断头，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达95％；每轴头份较多采用小张力、均匀张力、低车速600r/min，卷绕密度0.54，整经百根万米断头控制在1.2以内；第四步浆纱工序:使用津田驹hs40型浆纱机，车速60m/min；上浆率15%；回潮率7.5%；退绕张力350n；喂入张力110n；湿区张力1380n；干区张力1540n；卷绕张力2450n；压纱辊压力2470n；每隔20min在83℃下校正压浆辊压榨区宽度，压力10kn，压榨宽度为12cm，双浆槽达到相同上浆率，使横向上浆均匀一致。本发明的有益效果是：与现有技术相比，使用防腐剂（k2000）、无机纳米助剂（sh-05）完全取代聚乙烯醇的半糊化浆液，黏度较低，稳定性好，上浆率、回潮率均匀稳定，并绞头少，浆纱较快、手感滑爽，浆斑疵点降低50%，好轴率明显提高；并且可保护环境，节约能源；使用无聚乙烯醇上浆后，浆纱机台易清洁，未出现过堵塞浆管现象。具体实施方式本发明所述的一种纯棉弹力贡缎面料用半糊化浆纱工艺,经纱、纬纱均为自产纱，经纱采用精梳棉紧密纺纱60英支（jc60紧密纺），纬纱采用精梳棉40英支含有40旦尼尔氨纶的弹力纱（jc40(40d)。本发明的精梳棉紧密纺纱60英支（jc60紧密纺）经纱用防腐剂（k2000）、无机纳米助剂（sh-05）完全取代聚乙烯醇进行半糊化浆料制备方法：第一步：首先测试防腐剂（k2000）及无机纳米助剂（sh-05）性能指标，分别见表1及表2。表1：k2000防腐剂性能指标项目指标测试结果外观白色粉末白色粉末气味无无含水率/%≤1410.8细度/%≥99.098.9黏度/s108ph值7.07.0表2：sh-05无机纳米助剂性能指标项目指标测试结果外观白色粉末白色粉末气味无无有效成分率/%≥98-ph值8.07.5含固率/%8890包装形式1kg/袋1kg/袋第二步调浆工序：向sga901a调浆桶内放入0.5m3的水，加入无机纳米助剂（sh-05）25kg，搅拌10min，加热至40℃后依次投入防腐剂（k2000）25kg、高性能淀粉（cd-df525）5kg、合成浆料（p-t）3kg及浆料助剂（slmo-96）4kg搅拌均匀，煮浆至190℃，闷浆20min。第三步整经工序：该工序使用沈阳纺机cgga114b整经机，采用低张力引纱,张力盘采用5g，边纱为10g。张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，并严格控制内外层卷绕密度0.54。落轴前穿分层绞纱，每轴一根，以减少后工序的并绞头和断头，最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内，经轴好轴率达95％；车速600r/min，卷绕密度适中0.54，整经百根万米断头控制在1.2以内。第四步浆纱工序：该工序使用日本津田驹hs40型浆纱机，车速60m/min，上浆率15%，回潮率7.5%，退绕张力350n，喂入张力110n，湿区张力1370n，干区张力1530n，卷绕张力2400n，压纱辊压力2450n，干区分绞棒张力200n。无聚乙烯醇配方浆液黏度低，可提高含固量，而采用高主压、预压、低粘度的上浆工艺方法，具体步骤如下：(1)严格按照工艺要求调浆、投料。做到定积、定黏度、定温度，闷浆定时(20min)。(2)检查浆纱整轴架气缸活塞是否灵活，整轴刹车制动带摩擦皮磨损是否异常，出现异常要校正更换，以确保各整轴退绕张力均匀。(3)适当降低烘燥区(湿区)张力，湿区张力1370n，干区张力1540n，以减少伸长，确保浆纱弹性。(4)适当加大干区分绞棒张力200n，以便更好地分绞。(5)适当加大卷绕张力和压纱辊压力，卷绕张力2400n，压纱辊压力2450n，使织轴卷绕均匀平整，密度适中。(6)每半年一次对压浆辊进行定期研磨，以确保压浆辊弹性和硬度复合生产要求。定期在83℃下校正压浆辊压榨区宽度，压力10kn，压榨宽度为12cm，以保证双浆槽达到相同上浆率和横向上浆均匀一致。(7)设定车速(60r/min)，设定压浆力18.5kn，设定黏度9s，设定温度95°，设定浸没辊深度(3.5格)，定预烘10min，以确保上浆率、回潮率达到工艺要求，均匀一致。(8)加强巡回检查工作，及时处理断头，最大限度地减少停车时间，以确保合适的浸透与被覆。(9)在后浆槽前端，用不锈钢皮自制与浆槽同宽度的整幅挡浆板，固定在浆槽前撑挡与浆槽前沿间，以防浆液溅出滴在后浆槽纱片上，造成浆斑或断头。(10)鱼鳞管汽孔易被浆液中毛羽堵塞，影响槽温度，自制不锈钢鱼鳞管两件备用，定期每半月更换清洗一次，以保证浆槽四角温度差异控制在1℃及以内。调浆工艺：浆纱工艺工艺主压/kn16.5预压/kn8浆槽温度/℃95浆槽黏度/s12浆纱质量：浆纱工艺工艺含固率/%12增强率/%38强力不匀率/%9.5减缩率/%20好轴率/%87毛羽降低率/%65本发明用于织造品种jc60紧密纺/jc40(40d)210（经纱密度）/110（纬纱密度）78"（幅宽）5/3（织物组织）弹力直贡（弹力布）本发明的经纱、纬纱均为自产纱，经纱采用精梳棉紧密纺纱60英支（jc60紧密纺），纬纱采用精梳棉40英支含有40旦尼尔氨纶的弹力纱（jc40(40d)）。当前第1页12