针织布用切割装置的制作方法

本发明涉及裁剪装置领域。

背景技术：

针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。

针织布的加工主要有四个环节：纺、织、染和整；具体是，纺：将各类织纤加工成纱线的过程；织：将织针等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物；染：以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程；整：通过物理、化学的加工使织物的外观和内在质量得到改善，提高织物的使用性能。目前，加工完成的针织布需要采用切割装置进行分割处理，但针织布的切割面通常会残留有线头，需要人工核查和人工清理，导致人工劳动强度大、清理效率低的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种针织布用切割装置，以解决目前针织布线头清理方式人工劳动强度大、清理效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：针织布用切割装置，包括机座，所述机座上从上至下依次设有定位机构、固定板、升降机构和充气机；所述定位机构包括与机座固接的若干空心的圆筒和设于机座上的若干螺纹孔，所述圆筒靠近机座一端的侧壁上设有风口；所述圆筒远离机座一端的端面上设有若干加热槽，每个所述加热槽内均设有用于放置木炭的空心球体，所述空心球体上设有若干散热孔；所述螺纹孔位于圆筒的中心线上，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上周向等距设有若干支撑板，每个所述支撑板上均设有弧形板；所述固定板上设有若干通孔，所述通孔与圆筒相对设置；每个所述通孔的内壁上均设有压簧，且压簧连接有第一斜楔块；所述第一斜楔块上设有辅助杆，所述辅助杆上转动连接有圆轴，且圆轴的中心线与螺纹杆的中心线位于同一条直线上；所述圆轴上套接有圆形刀片，且圆形刀片的直径大于圆筒的外径；所述圆轴靠近螺纹杆的一端设有用于螺纹杆限位的限位槽；所述升降机构包括与机座固接的气缸和与气缸活塞杆固接的移动板，所述移动板上设有若干用于挤压第一斜楔块的第二斜楔块，所述第二斜楔块与第一斜楔块相对设置；所述充气机连接有主管道，且主管道上设有若干支管道，所述支管道与风口连接。

基础方案的原理：操作时，将针织布放置于圆筒内，并利用支撑板上的弧形板对针织布进行限位。

启动气缸，利用气缸带动移动板向固定板的方向移动，移动板上的第二斜楔块挤压固定板上的第一斜楔块，实现对第一斜楔块的定位，且此时压簧处于压缩状态，关闭气缸。

燃烧空心球体内的木炭。启动充气机，充气机产生的风经主管道、支管道和风口作用于支撑板上，支撑板在风力的作用下带动弧形板发生转动，利用弧形板配合圆筒的内壁可实现对针织布的整平处理，避免针织布产生褶皱。支撑板转动的同时可带动螺纹杆和针织布向圆形刀片的方向移动，螺纹杆伸入圆轴上的限位槽内，最终螺纹杆与限位槽的内壁相抵，利用螺纹杆与限位槽的摩擦力带动圆轴转动，圆轴带动圆形刀片转动实现对针织布上线头的初步切割处理；同时，转动的圆形刀片还能加快木炭的燃烧；关闭充气机。

启动气缸，利用气缸带动移动板回复至初始位置，第一斜楔块不再受第二斜楔块的挤压，第一斜楔块在压簧的作用下沿水平方向做往复运动，使得圆形刀片也做往复运动实现对针织布上线头的再次切割处理；同时，圆形刀片的往复运动产生的风力还能带动针织布上线头的左右摆动，使得针织布上的线头运动至空心球体上，再利用空心球体内木炭产生的火花烧尽针织布上的线头，以此完成针织布上的线头。

基础方案的优点：本方案利用风力驱动支撑板带动弧形板转动，使得螺纹杆向限位槽的方向移动，最终利用螺纹杆与限位槽内壁的摩擦力带动圆轴转动，圆轴带动圆形刀片转动实现对针织布上线头的初步切割处理；利用圆形刀片的往复运动可实现对针织布上线头的再次切割处理；同时，圆形刀片往复运动产生的风力还能带动针织布上线头的左右摆动，利用空心球体内木炭产生的火花烧尽针织布上的线头，以此完成针织布上线头的清理；相较于目前针织布线头的清理方式，利用机械代替人工完成对针织布线头的清理方式，有效降低了人工劳动强度，提高了清理效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述支撑板的数量为三个，且三个弧形板能围成一个圆；通过上述设置，三个支撑板与三个弧形板可形成三个三角形结构，进而加强了结构的稳定性；并且，三个弧形板能围成一个圆，增加了与针织布的接触面积，进一步加强了对针织布的整平效果。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述支管道上设有控制阀；通过上述设置，利用控制阀可控制支管道的密封或畅通，进而实现单个作业或多个作业，操作性更高，实用性更强。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述支管道与风口的连接处设有密封圈，通过上述设置；密封圈可加强支管道与风口的密封性，进一步保证支管道进入风口的通风量。

附图说明

图1为本发明针织布用切割装置实施例的结构示意图;

图2为圆筒的结构示意图；

图3为图2中a的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、固定板2、充气机3、圆筒4、风口5、加热槽6空心球体7、散热孔8、螺纹杆9、支撑板10、弧形板11、通孔12、压簧13、第一斜楔块14、辅助杆15、圆轴16、圆形刀片17、限位槽18、气缸19、移动板20、第二斜楔块21、主管道22、支管道23。

实施例基本如附图1和附图2所示：针织布用切割装置，包括机座1，机座1上从上至下依次设置有定位机构、固定板2、升降机构和充气机3。

定位机构包括与机座1固接的若干空心的圆筒4和设于机座1上的若干螺纹孔，圆筒4靠近机座1一端的侧壁上设置有风口5；如附图3所示，圆筒4远离机座1一端的端面上设置有若干加热槽，每个加热槽内均设置有用于放置木炭的空心球体，空心球体上设置有若干散热孔8；螺纹孔位于圆筒4的中心线上，螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9上周向等距设置有三个支撑板10，每个支撑板10上均设置有弧形板11，且三个弧形板11能围成一个圆，三个支撑板10与三个弧形板11可形成三个三角形结构，进而加强了结构的稳定性；并且，三个弧形板11能围成一个圆，增加了与针织布的接触面积，进一步加强了对针织布的整平效果。

固定板2上设置有若干通孔12，通孔12与圆筒4相对设置；每个通孔12的内壁上均固接有压簧13，且压簧13连接有第一斜楔块14；第一斜楔块14上安装有辅助杆15，辅助杆15上转动连接有圆轴16，且圆轴16的中心线与螺纹杆9的中心线位于同一条直线上；圆轴16上套接有圆形刀片17，且圆形刀片17的直径大于圆筒4的外径；圆轴16靠近螺纹杆9的一端设置有用于螺纹杆9限位的限位槽18。

升降机构包括与机座1固接的气缸19和与气缸19活塞杆固接的移动板20，移动板20上固接有若干用于挤压第一斜楔块14的第二斜楔块21，第二斜楔块21与第一斜楔块14相对设置。充气机3连接有主管道22，且主管道22上设置有若干支管道23，支管道23与风口5连接。

此外，支管道23上设置有控制阀，利用控制阀可控制支管道23的密封或畅通，进而实现单个作业或多个作业，操作性更高，实用性更强。支管道23与风口5的连接处设置有密封圈，可加强支管道23与风口5的密封性，进一步保证支管道23进入风口5的通风量。

本实施例中，操作时，将针织布放置于圆筒4内，并利用支撑板10上的弧形板11对针织布进行限位。

启动气缸19，利用气缸19带动移动板20向固定板2的方向移动，移动板20上的第二斜楔块21挤压固定板2上的第一斜楔块14，实现对第一斜楔块14的定位，且此时压簧13处于压缩状态，关闭气缸19。

燃烧空心球体内的木炭。启动充气机3，充气机3产生的风经主管道22、支管道23和风口5作用于支撑板10上，支撑板10在风力的作用下带动弧形板11发生转动，利用弧形板11配合圆筒4的内壁可实现对针织布的整平处理，避免针织布产生褶皱。支撑板10转动的同时可带动螺纹杆9和针织布向圆形刀片17的方向移动，螺纹杆9伸入圆轴16上的限位槽18内，最终螺纹杆9与限位槽18的内壁相抵，利用螺纹杆9与限位槽18的摩擦力带动圆轴16转动，圆轴16带动圆形刀片17转动实现对针织布上线头的初步切割处理；同时，转动的圆形刀片17还能加快木炭的燃烧；关闭充气机3。

启动气缸19，利用气缸19带动移动板20回复至初始位置，第一斜楔块14不再受第二斜楔块21的挤压，第一斜楔块14在压簧13的作用下沿水平方向做往复运动，使得圆形刀片17也做往复运动实现对针织布上线头的再次切割处理；同时，圆形刀片17的往复运动产生的风力还能带动针织布上线头的左右摆动，使得针织布上的线头运动至空心球体上，再利用空心球体内木炭产生的火花烧尽针织布上的线头，以此完成针织布上的线头。本方案相较于目前针织布线头的清理方式，利用机械代替人工完成对针织布线头的清理方式，有效降低了人工劳动强度，提高了清理效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。