本发明涉及一种用于块状面料的平网和数码联合印花方法，属于印花方法领域。
背景技术：
对布料印染图案时，人们可以采用多种印染方式；传统印染工艺印染的图形较为简单、颜色较为单一，尤其是传统工艺平网印染时，每层平网虽然能够在块状面料上快速印染上图案，但无法满足精细化印染的要求。随着用户需求的改变，用户不仅仅局限于布料上具有简单的图形和单一的颜色，数码印花工艺可以满足要求。如果印染的图案中具有若干非连续的纯色块图案或者具有底色的复杂图案，仅采用数码印花工艺虽然也能印染出来，但印染效率较低、浪费染料。
为此，专利号为201310292419.4的中国专利提供一种丝网印花和数码印花联合印花的印花装置及其印花方法，其中的印花方法包括先将需要进行印花的面料置于传送带上，由输送带带动面料移动，然后使用丝网印花机构和数码印花机构对面料进行印花操作，大色块的图案由丝网印花机构来印刷，高精度图案由数码印花机构来印刷，达到快速印刷、提升印刷产品质量、提高生产率的目的。这一专利中采用布料是成捆的连续布料，布料原始位置固定后即可保证图案不被印歪，因而不需要采集布料的原始状态信息，因而不包括定位布料这一步骤，上述印花方法虽然能够在一定程度上提高印花效率，但无法根据客户需要在块状面料上印花来实现个性化定制。若想在毛巾、衣物（如t恤）等块状布料上印染小众的且形状、颜色等较为鲜明的图案来达到个性化定制的目的，但由于上述印花方法中不包括定位布料的步骤，无法对块状面料的大小和位置的信息进行初步采集，而无法满足小众个性化需求的同时实现批量化生产，另外，按照上述专利方法印染出来的产品容易褪色，造成印染后产品的稳定性较差、品质得不到保证，因而不适用于块状面料的印染。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种有利于实现批量化生产、印染后块状面料的品质可靠、又能满足小众个性化需求的用于块状面料的平网和数码联合印花方法。
为此，本发明采用技术方案如下：一种用于块状面料的平网和数码联合印花方法，包括以下步骤：
步骤1，准备：先确定待印图案，然后将确定好的图案分解成用于数码印花的数码印花图案和用于平网印花的纯色块图案，再根据数码印花图案和纯色块图案的形状、大小和位置分别制备上浆装置中的上浆丝网和平网印花装置中的印染平网；其中，数码印花图案和纯色块图案所占区域分别对应于块状面料上的数码印花区和平网印花区；
步骤2，定位：根据块状面料的大小及形状确定定位装置中的定位要素，定位要素在导带式传送装置的工作面上形成带有定位标志的定位区域，将块状面料放入定位区域中并依据所述定位标志将块状面料定位；这是本方法特有的工艺步骤，定位要素能根据块状面料的大小及形状调节定位区域，使定位装置能够适用于不同的块状面料，使用灵活；
步骤3，上浆：导带式传送装置将定位后的块状面料传送至上浆装置的工位，上浆装置中的上浆丝网对块状面料的数码印花区进行上浆；上浆丝网包括上浆区和非上浆区，上浆区和数码印花图案的大小、形状相匹配；这是本方法区别于现有技术的工艺步骤，上浆区与数码印花区相适应，避开了不需要上浆的非上浆区，避免浪费浆料，节约了浆料成本；
步骤4，联合印花：导带式传送装置将上浆后的块状面料传送至平网印花工位和数码印花工位，对块状布料分别进行平网印花和数码印花，其中，数码印花装置对块状面料的已被上浆的区域喷印步骤1所述的数码印花图案，平网印花装置中的印染平网对块状面料的未被上浆的区域印染步骤1所述的纯色块图案。
本发明中，采用先定位后印花的方式，使块状面料的印染适合批量生产；定位步骤中的定位要素能根据块状面料的大小和形状调节定位区域，使定位装置能够适用于不同的块状面料，使用灵活；上浆步骤中数码印花区进行上浆，可有效节约成本，也使印染质量得到提高；联合印花步骤中数码印花图案和纯色块图案相互补充协调，能够满足客户个性化定制的需求且提高生产效率。
需要注意的是，当块状面料定位后，其他装置的工位相对固定，定位装置定位后不需其他装置再做调整，实现块状面料印染前的精准定位，这易于实现批量化生产；为了保证数码印花的印染效果，在数码印花前对块状面料进行上浆，但对经过上浆的块状面料进行平网印花时，容易使印染图案边界模糊，印染效果不好，因此采用平网和数码联合印花时，在已上浆部位进行数码印花、在未被上浆部位进行平网印花，以保证印染质量。
进一步地，步骤1至步骤4中所述定位装置、上浆装置、平网印花装置以及数码印花装置中，每两个装置的间隔距离均为平网印花装置的花回大小的整数倍，以使定位后的块状面料在导带式传送装置的传送下分别传送至上浆装置、平网印花装置以及数码印花装置的工位时不错位。花回大小在印染行业中的定义是平网印花装置在印染一个完整图形在传送方向上的工作距离。步进式导带传送装置采用步进式送进，这样步进式导带传送装置传送时，将块状面料准确地传送至每个装置的工位，因而定位装置将块状面料定位后，可确保块状面料被准确传送，保证图案不被印歪。
进一步地，步骤2中，所述定位装置为光学投影装置，用于将定位要素投射到导带式传送装置的工作面上，所述定位要素依据块状面料的形状和大小设置成对应形状和大小的定位框或不封闭的定位线条。与具有固定边界的有形定位框相比，定位要素具有较好的灵活度，便于实现快速定位。
进一步地，步骤3中，上浆后的块状面料经过一烘干装置，所述烘干装置对上浆后的块状面料上进行烘干。用于印染的染料可以有多种，常用的有墨水和涂料，当采用墨水作为染料进行印染时，最好采用烘干装置对上浆后的块状面料进行烘干，否则印染时图案的边界易出现模糊不清的情况，可能影响印染质量，而采用涂料作为染料进行印染时，不烘干块状面料也不影响印染质量，为节省印染时间、简化印染工序则可不烘干上浆后的块状面料。
进一步地，步骤4之后还包括步骤5，后处理步骤，导带式传送装置将块状面料传送至后处理装置的工位后，后处理装置对块状面料进行后处理。后处理包括发色、烘干等工序步骤，由于步进式导带传送装置采用步进式传送，因此后处理装置与定位装置的距离也为平网印花装置的花回大小的整数倍。由于所用的染料和块状面料会有所差别，采用后处理装置对印染后的块状面料进行后处理，可防止印染后的图案掉色等，进一步强化印染质量。
进一步地，步骤4中，平网印花装置与数码印花装置的位置可调换。由于平网印花和数码印花两个过程相对独立，精细图案和纯色块图案相互补充，先进行平网印花再进行数码印花或先进行数码印花再进行平网印花对于块状面料的图案的印染影响很小，因此平网印花和数码印花的顺序不受限制，平网印花装置与数码印花装置的位置可互换。
进一步地，步骤2至步骤4中，所述步进式导带传送装置包括导带和驱动导带运动的导带驱动辊，步进式导带传送装置的工作面为导带的外表面，块状面料位于导带外表面并被导带传送。导带驱动辊使导带紧贴驱动辊的外表面，既使导带的表面平整，又使导带传动平稳。
进一步地，步骤1和步骤4中所述的平网印花装置包括至少一个印染平网，当步骤1中所述纯色块图案的色块数多于一个时，设置相应书数量的印染平网，并将相应数量的印染平网设置到平网印花装置上，用于对块状面料进行平网印花。这一设置减少图案相互叠加的风险，保证印染质量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用先定位后印花的方式，使块状面料的印染适合批量生产；定位步骤中的定位要素能根据块状面料的大小和形状调节定位区域，使定位装置能够适用于不同的块状面料，使用灵活；上浆步骤中数码印花区进行上浆，可有效节约成本，也使印染质量可靠；联合印花步骤中数码印花图案和纯色块图案相互补充协调，能够满足客户个性化定制的需求且提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例的用于块状面料的平网和数码联合印花方法，包括以下步骤：
步骤1，准备：先确定待印图案，然后将确定好的图案分解成用于数码印花的数码印花图案和用于平网印花的纯色块图案，再根据数码印花图案和纯色块图案的形状、大小和位置分别制备上浆装置中的上浆丝网和平网印花装置中的印染平网；其中，数码印花图案和纯色块图案所占区域分别对应于块状面料上的数码印花区和平网印花区；
步骤2，定位：所述定位装置为光学投影装置，用于将定位要素投射到导带式传送装置的工作面上，所述定位要素依据块状面料的形状和大小设置成对应形状和大小的定位框，将块状面料放入定位框围成的区域内，依据所述定位框的边界位置定位块状面料；这是本方法特有的工艺步骤，定位要素能根据块状面料的大小及形状调节定位区域，使定位装置能够适用于不同的块状面料，使用灵活；
步骤3，上浆：导带式传送装置将定位后的块状面料传送至上浆装置的工位，上浆装置中的上浆丝网对块状面料的数码印花区进行上浆；上浆丝网包括上浆区和非上浆区，上浆区和数码印花图案的大小、形状相匹配；这是本方法区别于现有技术的工艺步骤，上浆区与数码印花区相适应，避开了不需要上浆的非上浆区，避免浪费浆料，节约了浆料成本；
步骤4，联合印花：导带式传送装置将上浆后的块状面料传送至平网印花工位和数码印花工位，对块状布料分别进行平网印花和数码印花，其中，数码印花装置对块状面料的已被上浆的区域喷印步骤1所述的数码印花图案，平网印花装置中的印染平网对块状面料的未被上浆的区域印染步骤1所述的纯色块图案；其中，平网印花装置与数码印花装置的位置可调换；
步骤5，后处理：步进式导带传送装置将块状面料传送至后处理装置的工位后，后处理装置对块状面料进行发色、烘干等后处理。
步骤1至步骤5中所述定位装置、上浆装置、烘干装置、平网印花装置、数码印花装置和后处理装置，每两个装置的间隔距离均为平网印花装置的花回大小的整数倍，以使定位后的块状面料在导带式传送装置的传送下分别传送至上浆装置、烘干装置、平网印花装置、数码印花装置以及后处理装置的工位时不错位。步进式导带传送装置采用步进式送进，这样步进式导带传送装置传送时，将块状面料准确地传送至每个装置的工位，因而定位装置将块状面料定位后，可确保块状面料被准确传送，保证图案不被印歪。
步骤2至步骤4中，所述步进式导带传送装置包括导带和驱动导带运动的导带驱动辊，步进式导带传送装置的工作面为导带的外表面，块状面料位于导带外表面并被导带传送。导带驱动辊使导带紧贴驱动辊的外表面，既使导带的表面平整，又使导带传动平稳。
步骤1和步骤4中所述的平网印花装置包括一个印染平网，步骤1中所述纯色块图案的色块数为一个，用于对块状面料进行平网印花。
本发明中，采用先定位后印花的方式，使块状面料的印染适合批量生产；定位步骤中的定位要素能根据块状面料的大小和形状调节定位区域，使定位装置能够适用于不同的块状面料，使用灵活；上浆步骤中数码印花区进行上浆，可有效节约成本，也使印染质量得到提高；联合印花步骤中数码印花图案和纯色块图案相互补充协调，能够满足客户个性化定制的需求且提高生产效率。
需要注意的是，当块状面料定位后，其他装置的工位相对固定，定位装置定位后不需其他装置再做调整，实现块状面料印染前的精准定位，这易于实现批量化生产；为了保证数码印花的印染效果，在数码印花前对块状面料进行上浆，但对经过上浆的块状面料进行平网印花时，容易使印染图案边界模糊，印染效果不好，因此采用平网和数码联合印花时，在已上浆部位进行数码印花、在未被上浆部位进行平网印花，以保证印染质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。