本发明涉及玻璃纤维拉丝、膨化技术领域，具体为一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法,用于玻璃纤维膨体纱的生产。
背景技术：
玻璃纤维过滤材料，在织造前，首先对拉成的玻璃纤维丝进行捻线，再进行膨化处理，制成玻璃纤维膨体纱，在膨化工艺中，易造成要玻璃纤维的强度损失，一般要用膨化浸润剂来改善工艺环境，减少玻璃纤维的强度损失，膨化浸润剂种类很多，一般是根据生产的过滤材料性能，来选用膨化浸润剂，为了提高玻璃纤维膨体纱的强度保留率，开发性能优良的膨化浸润剂，用于膨化工艺，生产出具有高强度保留率玻璃纤维膨体纱，技术的关键在于膨化浸润剂应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，以解决现有技术中,玻璃纤维膨化工艺难以有效选择膨化剂和所制得膨化玻璃纤维使用寿命短等技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，膨化浸润剂具体由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、3～5％的非离子表面活性剂、1.5～2％的增强剂和80～90％的去离子水组成制成。
进一步，硅烷偶联剂为td-101织物柔软剂、zl-005水溶性蓬松硅油柔软剂或zl-106亲水性氨基硅油柔软剂中的任意一种。
进一步，水性环氧树脂为cyd-01、1e-44、cydw-100、cyd-127水性环氧树脂中的任意一种。
进一步，非离子表面活性剂为fc-001全氟聚氧烷基化合物、fc-003非离子氟表面活性剂、fc-10非离子氟表面活性剂、cf-119含氟高分子抗溶剂、非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
进一步，增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种。
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法,其制备工艺，包括以下步骤：
1)分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40～50％的去离子水制备稀释液备用；
2)水解硅烷偶联剂；将浸润剂总重量50～60％的去离子水加入配制罐中，以100～150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；
3)在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；
4)在搅拌速率状态下加入ph调节剂，使溶液的ph值为4～6；
5)在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，膨化浸润剂制成。
本发明相比现有技术相比，采用膨化浸润剂对制得的玻璃纤维纱进行膨化，制得玻璃纤维膨体纱具有以下优点：玻璃纤维膨体纱的膨化浸润剂，可有效提高玻璃纤维膨化后的强度，生产出的玻璃纤维膨化体纱的强度保留率达85％以上。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面介绍本发明的一种实施例：一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，膨化浸润剂具体由4～6％的硅烷偶联剂、2～5％的水性环氧树脂、3～5％的非离子表面活性剂、1.5～2％的增强剂和80～90％的去离子水组成制成；
其中：硅烷偶联剂为td-101织物柔软剂、zl-005水溶性蓬松硅油柔软剂或zl-106亲水性氨基硅油柔软剂中的任意一种；
其中：水性环氧树脂为cyd-01、1e-44、cydw-100、cyd-127水性环氧树脂中的任意一种；
其中：非离子表面活性剂为fc-001全氟聚氧烷基化合物、fc-003非离子氟表面活性剂、fc-10非离子氟表面活性剂、cf-119含氟高分子抗溶剂、非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种；
其中：增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一种。
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法,其制备工艺，包括以下步骤：
1)分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40～50％的去离子水制备稀释液备用；
2)水解硅烷偶联剂；将浸润剂总重量50～60％的去离子水加入配制罐中，以100～150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；
3)在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；
4)在搅拌速率状态下加入ph调节剂，使溶液的ph值为4～6；
5)在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，膨化浸润剂制成。
下面介绍本发明的第一较佳实施例；
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，膨化浸润剂具体由5％的硅烷偶联剂、4％的水性环氧树脂4％的非离子表面活性剂、2％的增强剂和85％的去离子水组成制成。
硅烷偶联剂为td-101织物柔软剂。
水性环氧树脂为cyd-01水性环氧树脂。
非离子表面活性剂为fc-001全氟聚氧烷基化合物。
增强剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
下面介绍本发明的第二较佳实施例；
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，膨化浸润剂具体由4％的硅烷偶联剂、5％的水性环氧树脂、5％的非离子表面活性剂、2％的增强剂和80％的去离子水组成制成。
硅烷偶联剂为水溶性蓬松硅油柔软剂。
水性环氧树脂为cyd-127水性环氧树脂。
非离子表面活性剂为非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚。
增强剂为磷酸三甲苯酯。
下面介绍本发明涉及的膨化浸润剂制备方法第一较佳实施例；
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，包括以下步骤：
1)分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用45％的去离子水制备稀释液备用；
2)水解硅烷偶联剂；将浸润剂总重量60％的去离子水加入配制罐中，以130r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌10min；
3)在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；
4)在搅拌速率状态下加入ph调节剂，使溶液的ph值为5；
5)在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10min，膨化浸润剂制成。
下面介绍本发明涉及的膨化浸润剂制备方法第二较佳实施例；
一种玻璃纤维浸润膨化剂及制备方法，包括以下步骤：
1)分别按膨化浸润剂配方比例对水性环氧树脂、非离子表面活性剂、增强剂用40％的去离子水制备稀释液备用；
2)水解硅烷偶联剂；将浸润剂总重量60％的去离子水加入配制罐中，以150r/min的搅拌速率下加入按配方比例称量好的硅烷偶联剂，搅拌5～10min；
3)在搅拌状态下，按浸润剂配方比例，加入水性环氧树脂稀释液；
4)在搅拌速率状态下加入ph调节剂，使溶液的ph值为6；
5)在搅拌状态下，分别加入增强剂和非离子表面活性剂稀释液后，继续搅拌10～15min，膨化浸润剂制成。