本发明涉及织物印花领域，具体涉及一种高效数码印花工艺。
背景技术：
数码印花给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理以及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，。它推动了企业生产方式和经营模式的转变，最大限度地满足人们的个性化需求，直接促进了“绿色纺织品”的发展，但就在数码印花正逐步从小批量、个性化迈进大生产、工业化的过程中却存在诸多的障碍，如何提供一种技能满足印花需求，又能实现成本降低，实现数码印花真正产业化，是申请亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效数码印花工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种高效数码印花工艺，包括以下步骤：
1)织物浸轧上浆：按照色粉15-22％、甘油20-30％、分散剂15-25％、防染剂10-15％，水8-40％的质量比添加并混合制成浆料；
2)分散染料喷印：喷印的温度保持在18-33℃，湿度保持在35-80％，印花速度为20-30m/min，浆料喂入率为30-50％；
3)干燥；进行常温干燥处理；
4)蒸化：将常温干燥好的织物放置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度控制在102-110℃，蒸化时间为5-8min；
5)水洗：将蒸化后的织物现在-5-0℃的水中浸泡3-5min，然后再置于含碱剂0.5-2g/l和表面活性剂0.3-0.5g/l的水中洗浴中清洗，清洗温度控制在40-55℃；
6)烘干：将水洗后的织物在160-180℃下定型烘干成品。
优选的，所述织物为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或者雪纺材质的面料。
优选的，所述织物在印花前还需进行氯洗，氯洗时间为10-15min，氯洗完成后在进行漂洗，漂洗时间为3-5min。
优选的，所述氯洗中的氯洗液为按照氢氧化钠：次氯酸钠：水为200g；200ml：60l的比例混制而成。
优选的，所述漂洗中的漂洗液为按照30％双氧水：水为200g；60l的比例混制而成。
本发明的优点在于：本发明的浆料细度较高且悬浮的颗粒较少，保证了在印花过程中色相的稳定性，也可有效避免出现错色和跳色现象，蒸化、水洗、烘干属于印花的后处理工序，进一步强化了印花效果，蒸化提高了浆料与织物的附着牢度，色牢度大大提高，水洗有效提高耐洗牢度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高效数码印花工艺，包括以下步骤：
1)织物浸轧上浆：按照色粉15-22％、甘油20-30％、分散剂15-25％、防染剂10-15％，水8-40％的质量比添加并混合制成浆料；
2)分散染料喷印：喷印的温度保持在18℃，湿度保持在35％，印花速度为20m/min，浆料喂入率为30％；
3)干燥；进行常温干燥处理；
4)蒸化：将常温干燥好的织物放置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度控制在102℃，蒸化时间为5min；
5)水洗：将蒸化后的织物现在-5℃的水中浸泡3min，然后再置于含碱剂0.5g/l和表面活性剂0.3g/l的水中洗浴中清洗，清洗温度控制在40℃；
6)烘干：将水洗后的织物在160℃下定型烘干成品。
在本实施例中，所述织物为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或者雪纺材质的面料。
在本实施例中，所述织物在印花前还需进行氯洗，氯洗时间为10-15min，氯洗完成后在进行漂洗，漂洗时间为3-5min。
在本实施例中，所述氯洗中的氯洗液为按照氢氧化钠：次氯酸钠：水为200g；200ml：60l的比例混制而成。
在本实施例中，所述漂洗中的漂洗液为按照30％双氧水：水为200g；60l的比例混制而成。
实施例2
一种高效数码印花工艺，包括以下步骤：
1)织物浸轧上浆：按照色粉18％、甘油25％、分散剂20％、防染剂12％，水25％的质量比添加并混合制成浆料；
2)分散染料喷印：喷印的温度保持在25℃，湿度保持在60％，印花速度为25m/min，浆料喂入率为40％；
3)干燥；进行常温干燥处理；
4)蒸化：将常温干燥好的织物放置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度控制在105℃，蒸化时间为6min；
5)水洗：将蒸化后的织物现在-3℃的水中浸泡4min，然后再置于含碱剂1g/l和表面活性剂0.4g/l的水中洗浴中清洗，清洗温度控制在47℃；
6)烘干：将水洗后的织物在170℃下定型烘干成品。
在本实施例中，所述织物为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或者雪纺材质的面料。
在本实施例中，所述织物在印花前还需进行氯洗，氯洗时间为10-15min，氯洗完成后在进行漂洗，漂洗时间为3-5min。
在本实施例中，所述氯洗中的氯洗液为按照氢氧化钠：次氯酸钠：水为200g；200ml：60l的比例混制而成。
在本实施例中，所述漂洗中的漂洗液为按照30％双氧水：水为200g；60l的比例混制而成。
实施例3
一种高效数码印花工艺，包括以下步骤：
1)织物浸轧上浆：按照色粉20％、甘油20％、分散剂20％、防染剂15％，水25％的质量比添加并混合制成浆料；
2)分散染料喷印：喷印的温度保持在25℃，湿度保持在65％，印花速度为25m/min，浆料喂入率为40％；
3)干燥；进行常温干燥处理；
4)蒸化：将常温干燥好的织物放置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度控制在105℃，蒸化时间为6min；
5)水洗：将蒸化后的织物现在0℃的水中浸泡4min，然后再置于含碱剂1g/l和表面活性剂0.4g/l的水中洗浴中清洗，清洗温度控制在48℃；
6)烘干：将水洗后的织物在170℃下定型烘干成品。
在本实施例中，所述织物为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或者雪纺材质的面料。
在本实施例中，所述织物在印花前还需进行氯洗，氯洗时间为10-15min，氯洗完成后在进行漂洗，漂洗时间为3-5min。
在本实施例中，所述氯洗中的氯洗液为按照氢氧化钠：次氯酸钠：水为200g；200ml：60l的比例混制而成。
在本实施例中，所述漂洗中的漂洗液为按照30％双氧水：水为200g；60l的比例混制而成。
实施例4
一种高效数码印花工艺，包括以下步骤：
1)织物浸轧上浆：按照色粉22％、甘油30％、分散剂25％、防染剂15％，水8％的质量比添加并混合制成浆料；
2)分散染料喷印：喷印的温度保持在33℃，湿度保持在80％，印花速度为30m/min，浆料喂入率为50％；
3)干燥；进行常温干燥处理；
4)蒸化：将常温干燥好的织物放置于蒸化机中进行蒸化，蒸化温度控制在110℃，蒸化时间为8min；
5)水洗：将蒸化后的织物现在0℃的水中浸泡5min，然后再置于含碱剂2g/l和表面活性剂0.5g/l的水中洗浴中清洗，清洗温度控制在55℃；
6)烘干：将水洗后的织物在180℃下定型烘干成品。
在本实施例中，所述织物为锦棉、棉、麻、锦纶、涤纶或者雪纺材质的面料。
在本实施例中，所述织物在印花前还需进行氯洗，氯洗时间为10-15min，氯洗完成后在进行漂洗，漂洗时间为3-5min。
在本实施例中，所述氯洗中的氯洗液为按照氢氧化钠：次氯酸钠：水为200g；200ml：60l的比例混制而成。
在本实施例中，所述漂洗中的漂洗液为按照30％双氧水：水为200g；60l的比例混制而成。
基于上述，本发明的浆料细度较高且悬浮的颗粒较少，保证了在印花过程中色相的稳定性，也可有效避免出现错色和跳色现象，蒸化、水洗、烘干属于印花的后处理工序，进一步强化了印花效果，蒸化提高了浆料与织物的附着牢度，色牢度大大提高，水洗有效提高耐洗牢度。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。