钢丝绳折弯铝套自动套入装置的制作方法

文档序号:17470591发布日期:2019-04-20 05:47阅读:479来源:国知局
钢丝绳折弯铝套自动套入装置的制作方法

本发明涉及一种自动机械,特别是一种用于钢丝绳绳套制作的装置。



背景技术:

目前,钢丝绳的绳套制作普遍采用人工折弯、铝套人工套入,再使用冲床压紧的方式。同时,钢丝绳人工折弯须配合铝套套入,人工折弯时所需要的指力很大,一般操作人员很难实现,并且长时间操作,很容易使得手指关节肿大,极易造成职业病。



技术实现要素:

为了克服现存在的问题,本发明提提供了一种钢丝绳折弯铝套自动套入装置。

本发明所采用的技术方案是:

所述钢丝绳折弯铝套自动套入装置,主要包括固定气缸、推送气缸、固定推板、推送支架、底座、旋转气缸、旋转块、旋转台和挡板构成;所述底座设有钢丝槽、铝套槽和固定槽;所述推送气缸固定在所述底座上,所述推送支架设有u型块和固定孔i,所述推送支架通过所述固定孔i与所述推送气缸的活塞杆固定,所述u型块与所述铝套槽间隙配合;所述固定推板设有固定孔ii和固定板,所述固定推板通过所述固定孔ii与所述固定气缸连接固定,所述固定板安装在所述固定槽内;所述旋转块具有旋转孔和立柱结构,所述旋转块通过所述旋转孔与所述旋转气缸的输出轴间隙配合;所述旋转台设有凹形块、支撑面和固定孔iii,所述旋转台通过所述固定孔iii与所述旋转气缸的输出转轴固定连接。

本发明的有益效果是:所述钢丝绳折弯铝套自动套入装置利用一个直线气缸固定钢丝绳,一个旋转气缸驱动旋转台并在旋转块的配合下,实现钢丝绳的折弯,再利用一个直线气缸的推送动作完成铝套的自动套入,且采用挡板实现了钢丝绳绳套长度的有效控制,其装置具有结构简单、操作方便等优点。

附图说明

下面结合本发明的图形进一步说明:

图1是本发明结构示意图。

图2是底座结构示意图。

图3是推送支架结构示意图。

图4是固定推板结构示意图。

图5是旋转块结构示意图。

图6是旋转台结构示意图。

图中,1.固定气缸,2.推送气缸,3.固定推板,4.推送支架,5.铝套,6.底座,7.旋转气缸,8.旋转块,9.旋转台,10.钢丝绳,11.挡板,12.钢丝槽,13.铝套槽,14.固定槽,15.u型块,16.固定孔i,17.固定孔ii,18.固定板,19.旋转孔,20.立柱,21.凹形块,22.支撑面,23.固定孔iii。

具体实施方式

所述钢丝绳折弯铝套自动套入装置,主要包括固定气缸1、推送气缸2、固定推板3、推送支架4、底座6、旋转气缸7、旋转块8、旋转台9和挡板11构成。所述底座6设有钢丝槽12、铝套槽13和固定槽14;所述推送气缸2固定在所述底座6上,所述推送支架4设有u型块15和固定孔i16,所述推送支架4通过所述固定孔i16与所述推送气缸2的活塞杆固定,所述u型块15与所述铝套槽13间隙配合。所述固定推板3设有固定孔ii17和固定板18,所述固定推板3通过所述固定孔ii17与所述固定气缸1连接固定,所述固定板18安装在所述固定槽14内。所述旋转块8具有旋转孔19和立柱20结构,所述旋转块8通过所述旋转孔19与所述旋转气缸7的输出轴间隙配合。所述旋转台9设有凹形块21、支撑面22和固定孔iii23,所述旋转台9通过所述固定孔iii23与所述旋转气缸7的输出转轴固定连接。

使用所述钢丝绳折弯铝套自动套入装置时,首先将铝套5活套在钢丝绳10上,一起放置到所述钢丝槽12和所述铝套槽13中,其中所述铝套5放置在所述铝套槽13的左端,并使所述钢丝绳10一端与所述挡板11接触,以便于控制制作钢丝绳绳套的长度。然后,控制所述固定气缸1驱动所述固定推板3向前运动,进而固定所述钢丝绳10。接着,控制所述旋转气缸7旋转180°使所述钢丝绳10在所述旋转块8和所述旋转台9共同作用下折弯成指定形状。之后再控制所述推送气缸2推动所述推送支架4使所述铝套5向右移动,将所述钢丝绳10进入所述铝套5,进而完成钢丝绳折弯铝套自动套入动作。最后控制所述旋转气缸7和所述固定气缸1复位,即可取出已完成折弯和铝套套好的钢丝绳,为下一步的冲床压紧做好准备。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种钢丝绳折弯铝套自动套入装置,主要由固定气缸、推送气缸、固定推板、推送支架、底座、旋转气缸、旋转块、旋转台和挡板组成,所述底座设有钢丝槽、铝套槽和固定槽,所述推送气缸固定在所述底座上,所述推送支架设有U型块和固定孔I,所述推送支架与所述推送气缸的活塞杆固定,所述U型块与所述铝套槽间隙配合,所述固定推板设有固定孔II和固定板,所述固定推板与所述固定气缸连接固定,所述固定板安装在所述固定槽内,所述旋转块具有旋转孔和立柱结构,所述旋转块通过所述旋转孔与所述旋转气缸的输出轴间隙配合,所述旋转台设有凹形块、支撑面和固定孔III,所述旋转台通过所述固定孔III与所述旋转气缸的输出转轴固定连接。

技术研发人员:胡新华;叶巧清;章跃洪
受保护的技术使用者:金华职业技术学院
技术研发日:2017.10.11
技术公布日:2019.04.19
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