本发明涉及一种潮交联面料的生产方法，尤其是涉及一种潮交联吸湿快干全棉色织免烫面料生产方法。
背景技术：
随社会发展，消费者对于消费品及消费多元化多样化的要求越来越高，传统意义上的普通全棉纤维纺织品已经越来越不能满足现代广大消费者的需求。
作为纺织品中高档的色织面料，越来越受到广大消费者的喜爱，尤其是作为高级整理的潮交联越来越受到广大消费者喜爱；采用传统方法生产的潮交联品种衬衣面料，普遍存在面料吸湿性差，降强大，甲醛含量高，亲肤感不好等服用缺点，从而影响到了色织布的开发及生产。
技术实现要素：
本发明是提供一种潮交联吸湿快干全棉色织免烫面料生产方法，其主要是解决现有技术所存在的面料吸湿性差，降强大，甲醛含量高，亲肤感不好等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种潮交联吸湿快干全棉免烫面料生产方法，其特征在于方法包括：烧毛，退浆，丝光，预柔软，潮交联定型，储存，水洗，吸湿定型。
作为优选，所述的烧毛采用车速为90-120米/分，火力为6-14档，烧毛位置为1-3档。
作为优选，所述的退浆为采用酶处理，温度为60-90度，车速40-80米/分。
作为优选，所述的丝光的碱用量采用14-26波美，ph值为3.5-6。
作为优选，所述的预柔软采用浸轧吸湿快干助剂为10-40克/升，定型温度为100-150度，车速为40-90米/分。
作为优选，所述的潮交联树脂定型采用浸轧树脂为160-300克/升，催化剂为80-150克/升，吸湿快干助剂为10-40克/升，潮交联树脂类型为改性n—羟甲基二羟基乙烯脲，催化剂类型为无机和有机酸及衍生物的混合物，吸湿快干助剂类型为热反应性聚氨酯。
作为优选，所述的储存的时间为16-28小时。
作为优选，所述的水洗的方式采用溢流阶梯式长车水洗方法。
作为优选，所述的吸湿定型采用吸湿快干助剂10-40克/升，hac为0.25-1.5克/升，吸湿快干助剂类型为热反应性聚氨酯。
因此本发明与现有传统技术相比，优点在于解决了传统方法生产的潮交联品种衬衣面料，普遍存在面料吸湿性差，降强大，甲醛含量高，亲肤感不好等服用缺点，使得生产的成品面料具有良好的吸湿性能。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种潮交联吸湿快干全棉色织免烫面料生产方法，其步骤为：烧毛，退浆，丝光，预柔软，潮交联定型，储存，水洗，吸湿定型。
平纹色织面料，经纱采用纱支为cpt40，纬纱采用cpt80/2合股纱，经纱密度为120根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。面料烧毛采用车速90米/分，火力10档，烧毛位置1档进行烧毛，退浆酶进行退浆处理，退浆温度为80度，车速为40米/分，丝光碱用量采用14波美，ph设定为4.5，预柔软采用浸轧吸湿快干助剂20克/升，定型温度150度，车速80米/分，潮交联树脂定型采用浸轧树脂180克/升，催化剂90克/升，吸湿快干助剂30克/升，储存时间为24小时，水洗为采用溢流阶梯式长车水洗方法，吸湿定型采用吸湿快干助剂为30克/升，hac为0.75克/升的生产工艺进行生产，从而得到最终的成品，面料外观效果较好，手感柔软。
关键指标测试数据结果如下：吸水性洗前8s，5次洗后5s，20次洗后4s，5次洗后外观平整度3.5级；游离甲醛45ppm；断裂强力经向71.2lbs，纬向52.5lbs；经向撕破2.5lbs，纬向撕破2.3lbs。
实施例2：本例的一种潮交联吸湿快干全棉色织免烫面料生产方法，其步骤为：烧毛，退浆，丝光，预柔软，潮交联定型，储存，水洗，吸湿定型。
白条平纹条面料，经纱采用纱支为cm40，纬纱采用cm32，经纱密度为120根/英寸，纬纱密度为70根/英寸。面料烧毛采用车速120米/分，火力14档，烧毛位置为3，采用酶退浆处理，温度90度，车速60米/分，丝光碱用量采用22波美，ph设为4.0，预柔软采用浸轧吸湿快干助剂20克/升，温度120度，车速60米/分，潮交联树脂定型采用浸轧树脂220克/升，催化剂110克/升，吸湿快干助剂30克/升，储存时间为22小时，水洗为采用溢流阶梯式长车水洗方法，吸湿定型为采用吸湿快干助剂30克/升，hac为1.0克/升的生产工艺进行生产，从而得到最终的成品，面料外观效果较好，手感柔软。
关键指标测试数据结果如下：吸水性洗前9s，5次洗后7s，20次洗后5s，5次洗后外观平整度3.5级；游离甲醛19ppm；断裂强力经向52.5kg，纬向31kg；经向撕破940g，纬向撕破880g。
实施例3：本例的一种潮交联吸湿快干全棉色织免烫面料生产方法，其步骤为：烧毛，退浆，丝光，预柔软，潮交联定型，储存，水洗，吸湿定型。
白条牛津纺面料，经纱采用纱支为cpt40，纬纱采用cpt80/2合股纱，经纱密度为160根/英寸，纬纱密度为62根/英寸。面料烧毛采用车速120米/分，火力14档，烧毛位置3，采用酶退浆处理，温度70度，车速40米/分，丝光碱用量采用24波美，ph为4.0，预柔软采用浸轧吸湿快干助剂10克/升，温度100度，车速40米/分，潮交联树脂定型采用浸轧树脂为260克/升，催化剂为130克/升，吸湿快干助剂为40克/升，储存时间24小时，水洗为采用溢流阶梯式长车水洗方法，吸湿定型为采用吸湿快干助剂20克/升，hac为1.0克/升的生产工艺进行生产，从而得到最终的成品，面料外观效果较好，手感柔软。
关键指标测试数据结果如下：吸水性洗前7s，5次洗后4s，20次洗后4s，5次洗后外观平整度3.5级；游离甲醛33ppm；断裂强力经向77.2lbs，纬向30.3lbs；经向撕破4.9lbs，纬向撕破2.5lbs。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。