本发明涉及一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺。
背景技术:
近年来,随着科技进步和生活水平的提高,防腐、防臭功能纺织品逐渐引起国内外纺织界的关注。随着纳米技术的发展,一些纳米无机防腐剂因具有优良的广谱防腐性能而被应用于纺织服装中,其中钠系防腐剂因具有较强的杀菌和抑制病原体的能力,且耐久性良好,在无机防腐剂中占主导地位。
采用纳米钠离子料液对纺织品进行处理以使纺织品具有防腐功效是纺织品的一种常规加工方法,但是现有技术中对于纺织品的处理仅仅是采用经过纺织品半成品坯布-溢流机煮漂-染色-水洗-加软定型-成检后得纺织品成品,之后对其进行处理使其含有纳米钠成分,这样现有技术中纳米钠成分是得到成品后添加上去的,所以纳米钠防腐加工效果不明显,并且功能也不持久。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺的技术方案。
所述的一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺,包括纺织品半成品坯布加工工序、加软定型和烘干定型,其特征在于所述加软定型工序中采用纳米钠离子料液对坯布进行浸透处理,浸渍时间1~120分钟,取出后水洗、晾干,得纳米钠防腐纺织品;所述的纳米钠离子料液由质量百分比0.01~5%的氨基硅烷超支化合物及其增稠剂水溶液与质量摩尔浓度为0.01~0.5mol/l的碳酸铜溶液混合得到。
所述的一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺,其特征在于所述纺织品半成品坯布加工工序为将纺织品半成品经煮漂、染色和水洗得到纺织品坯布。
所述的一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺,其特征在于所述纳米钠离子料液是由纳米氯化钠分散液及纳米钠离子粘结剂制成。
所述的一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺,其特征在于所述烘干定型采用加热箱为6~8节的定型机,各加热箱温度为130~170℃,车速20~30米/分钟,烘干时间为30~60秒。
所述的一种纳米钠防腐纺织品的加工工艺,其特征在于所述定型机加热箱为8节,各节加热箱温度分别为140℃、140℃、145℃、150℃、160℃、170℃、165℃和145℃。
本发明采用在纺织品坯布处理的加软定型工序中对纺织品坯布进行纳米钠离子料液渗透处理,之后烘干的方式,生产出的纺织品防腐防霉效果明显、功能持久,具有去除异味等健康和保健功能,可以经受多次的水洗及反复干洗。
本发明所采用的纳米钠离子料液中,氨基硅烷超支化合物及其增稠剂不仅起到分散剂、还原剂的作用,在处理纺织品时还可起到粘合剂的作用,因此一步法加工纺织品时,包裹和吸附纳米钠的氨基硅烷超支化合物及其增稠剂就会吸附到纺织品上,实现纳米钠防腐纺织品的制备;同时,氨基硅烷超支化合物及其增稠剂本身具有聚阳离子特征,对纳米钠防腐纺织品的防腐具有协同作用。
具体实施方式
本发明的纳米钠防腐纺织品的加工工艺,包括纺织品半成品坯布加工工序、加软定型和烘干定型,在加软定型工序中采用纳米钠离子料液对坯布进行浸透处理,浸渍时间1~120分钟,取出后水洗、晾干,得纳米钠防腐纺织品;所述的纳米钠离子料液由质量百分比0.01~5%的氨基硅烷超支化合物及其增稠剂水溶液与质量摩尔浓度为0.01~0.5mol/l的碳酸铜溶液混合得到。
本发明纺织品半成品坯布加工工序为将纺织品半成品经煮漂、染色和水洗得到纺织品坯布。烘干定型采用加热箱为6~8节的定型机,各加热箱温度为130~170℃,车速20~30米/分钟,烘干时间为30~60秒;定型机加热箱为8节,各节加热箱温度分别为140℃、140℃、145℃、150℃、160℃、170℃、165℃和145℃。
本发明纳米钠离子料液可以由纳米氯化钠分散液及纳米钠离子粘结剂制成。
本发明采用在纺织品坯布处理的加软定型工序中对纺织品坯布进行纳米钠离子料液渗透处理,之后烘干的方式,生产出的纺织品防腐防霉效果明显、功能持久,具有去除异味等健康和保健功能,可以经受多次的水洗及反复干洗。
本发明所采用的纳米钠离子料液中,氨基硅烷超支化合物及其增稠剂不仅起到分散剂、还原剂的作用,在处理纺织品时还可起到粘合剂的作用,因此一步法加工纺织品时,包裹和吸附纳米钠的氨基硅烷超支化合物及其增稠剂就会吸附到纺织品上,实现纳米钠防腐纺织品的制备;同时,氨基硅烷超支化合物及其增稠剂本身具有聚阳离子特征,对纳米钠防腐纺织品的防腐具有协同作用。