本发明属于羊毛面料技术领域，涉及一种防缩羊毛面料及制备方法。
背景技术：
羊毛作为天然的蛋白质纺织材料，由于其优良特性如手感柔软、良好的保暖性、光泽柔和等受到很多消费者的欢迎。羊毛纤维是细而长的实心圆柱体，其外层覆盖着鳞片，内层是皮质层的细胞。鳞片是片状的细胞，形似鱼鳞状，各种羊毛的鳞片大小差不多，约有45～80层/mm。鳞片的一端与皮质层相连，另一端向外撑开，统一由毛根指向毛尖方向。毛织物在洗涤过程中，这种定向排列的鳞片受摩擦力会导致纤维之间发生位移，产生缩绒，使纺织品结构紧密，影响织物表面织纹的清晰度。同时，使织物的面积收缩，形状不稳定，因而降低了产品的服用性能。羊毛的防缩整理就是通过化学方法破坏羊毛表面的鳞片，或者在纤维表面形成一层聚合物薄膜，从而阻止纤维之间的相对位移，降低羊毛的毡缩性。
目前，国内外对毛织物进行防缩整理的方法主要有两大类，一类是化学降解法，也称为“减法”；另一类是聚合物沉积法(树脂法)，也称为“加法”。“减法”一般采用化学物质对羊毛鳞片进行强制性破坏，剥除鳞片，从而达到防缩的目的。“减法”主要有氯化法、氧化法和蛋白酶减量法等。氯化法是用含氯的化合物在适当的条件下，破坏羊毛表面的鳞片，从而降低羊毛的缩绒性。此工艺比较简单，成本低，但氯化程度较难控制，纤维强度降低，手感较差。其最大的缺点是氯化剂会产生严重的环境污染问题。氧化法是用高锰酸钾等氧化剂处理羊毛，可提高羊毛的摩擦系数，降低羊毛纤维之间的定向摩擦效应，从而产生防缩效果，用此法处理的羊毛，手感柔软，光泽好，可大量减少起球，但羊毛的弹性和强力有下降。蛋白酶减量处理是用酶在一定的工艺条件下湿处理羊毛，剥除鳞片使其防缩。此种工艺显著降低了废水中aox的含量，污染较小，且节省能源，但问题在于，酶处理能否获得与传统方法同样的防毡缩效果。“减法”工艺的缺点是羊毛纤维受到了较大的损伤，为了控制羊毛纤维的损伤，不能把鳞片剥除得太彻底，残留的鳞片影响了此种工艺的防缩效果，因此逐渐被“加法”工艺所代替。“加法”是利用聚合物沉积于羊毛纤维表面，把鳞片包覆起来，或在纤维之间形成“粘连”，从而阻止纤维的相对运动，起到防缩作用，此法不会对羊毛纤维造成损伤，是比较理想的毛织物防缩整理方法。
cn105506953a公开了一种羊毛面料防缩处理工艺，该工艺首先将羊毛面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min，其中氯化钠与羊毛面料的质量比为1：180；然后加入氧化剂，氧化剂与羊毛面料的质量比为1：90，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软剂与羊毛面料的质量比为1：120，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原剂与羊毛面料的质量比为1：100，还原过程温度保持在40℃，持续30min；最后进行烘干，烘干温度在100-120℃，至含水率小于或等于0.8％即可。但是，羊毛加经氧化剂还原剂处理后，防缩性能虽然有所提高，但其弹性及强度受到一定影响。
cn105506952a公开了一种聚乳酸防缩整理羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：s1：将干燥的羊毛面料置于低温气氛中等离子处理；s2：配置聚乳酸整理液，聚乳酸整理液的主要组成为乙二胺改性聚乳酸、乳酸乙酯和聚碳化二酰亚胺，聚乳酸整理液中乙二胺改性聚乳酸的重量百分比为0.2～2％，聚碳化二酰亚胺与乙二胺改性聚乳酸的重量比为(0.03～0.1)：1；s3：将羊毛面料在聚乳酸整理液中浸轧2～3次，取出，置于低于70℃的条件下烘干；s4：用清洗液将s3所得面料清洗，烘干，得到聚乳酸防缩整理羊毛面料。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防缩羊毛面料，柔软舒适，防缩效果好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
本发明的防缩羊毛面料，选用羊毛纤维、聚氨酯纤维、聚乳酸纤维作为纱线原料，加入防缩剂后制备成的防缩羊毛面料，具有柔软舒适、防缩效果好的优点。
其中，防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
羊毛纤维15～30份，例如羊毛纤维的重量份为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；
聚氨酯纤维60～80份，例如聚氨酯纤维的重量份为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份；
聚乳酸纤维10～20份，例如聚乳酸纤维的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；
防缩剂5～10份，例如防缩剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。
优选地，本发明的防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
本发明的防缩剂，wsp防缩整理剂和有机硅防缩整理剂搭配使用，有效保护羊毛纤维不被破坏，有机硅防缩整理剂的使用减少了wsp防缩整理剂的使用量，使得wsp防缩整理剂的使用量很小的情况下即能取得较佳的防缩效果；异丙醇的使用可以防止面料长菌发霉，为面料的柔软性和使用寿命提供了保障；渗透剂的使用使防缩整理剂更容易浸到原料纤维中；nahco3的使用调节了防缩剂的ph值在7.5～9之间，防止面料在酸性条件下的毡缩，进一步提高了防缩效果。
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
wsp防缩整理剂20～40份，例如wsp防缩整理剂的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；
有机硅防缩整理剂5～10份，例如有机硅防缩整理剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份；
异丙醇5～10份，例如异丙醇的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份；
渗透剂1～5份，例如渗透剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份；
nahco35～15份，例如nahco3的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。
优选地，本发明的所述防缩剂按重量份计，包括以下物质：
其中，所述wsp防缩整理剂的质量浓度为50～100g/l，例如wsp防缩整理剂的质量浓度为50g/l、60g/l、70g/l、80g/l、90g/l、100g/l。
其中，所述有机硅防缩整理剂的质量浓度为10～50g/l，例如有机硅防缩整理剂的质量浓度为10g/l、15g/l、20g/l、25g/l、30g/l、35g/l、40g/l、45g/l、50g/l。
其中，所述渗透剂的质量浓度为1～5g/l，例如渗透剂的质量浓度为1g/l、2g/l、3g/l、4g/l、5g/l。
本发明的目的之二在于提供一种防缩羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将羊毛纤维进行预处理；
2)按重量份计，将步骤1)得到的预处理的羊毛纤维15～30份与聚氨酯纤维60～80份和聚乳酸纤维10～20份编制成纱线，加入5～10份的防缩剂，经浸轧工艺进行纺织得到羊毛面料；
3)将步骤2)得到的羊毛面料进行后整理工艺，得到所述防缩羊毛面料。
步骤1)中，所述预处理的过程为：将羊毛纤维在30～40℃的氯化钠的水溶液中浸泡30～60min进行预处理，其中，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为(100～150):1；例如浸泡的温度为30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃，浸泡的时间为30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为100:1、110:1、120:1、130:1、140:1、150:1。
步骤2)的浸轧工艺为两浸两轧工艺，具体工艺参数为本领域的浸轧工艺的常规手段，在此不再赘述。
步骤3)中，所述后整理工艺为：将得到的羊毛面料用柔软剂在70～90℃下浸渍处理1～2h；例如浸渍的温度为70℃、75℃、80℃、85℃、90℃，浸渍的时间为1h、1.5h、2h。
优选地，所述柔软剂为有机硅柔软剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的防缩羊毛面料，选用羊毛纤维、聚氨酯纤维、聚乳酸纤维作为纱线原料，加入防缩剂后制备成的防缩羊毛面料，具有柔软舒适、防缩效果好的优点。
(2)本发明的防缩羊毛面料，防缩剂为wsp防缩整理剂和有机硅防缩整理剂搭配使用，有效保护羊毛纤维不被破坏，有机硅防缩整理剂的使用减少了wsp防缩整理剂的使用量，使得wsp防缩整理剂的使用量很小的情况下即能取得较佳的防缩效果。
(3)本发明的防缩羊毛面料，防缩剂为wsp防缩整理剂、有机硅防缩整理剂、异丙醇、渗透剂、nahco3协同作用，共同提高了防缩效果，经向缩率和纬向缩率在1-2.5％之间，弹性伸长率在15-18％之间，手感舒适度好。
(4)本发明的防缩羊毛面料的制备工艺简单，原料成本低，制成的防缩羊毛面料柔软舒适，防缩效果好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
本实施例的防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
本实施例的防缩羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将羊毛纤维进行预处理：将羊毛纤维在30℃的氯化钠的水溶液中浸泡60min进行预处理，其中，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为120:1；
2)按重量份计，将步骤1)得到的预处理的羊毛纤维15份与聚氨酯纤维70份和聚乳酸纤维15份编制成纱线，加入7份的防缩剂，经浸轧工艺进行纺织得到羊毛面料；
3)将步骤2)得到的羊毛面料用柔软剂在70℃下浸渍处理1h，得到所述防缩羊毛面料。
实施例2
本实施例的防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
本实施例的防缩羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将羊毛纤维进行预处理：将羊毛纤维在35℃的氯化钠的水溶液中浸泡50min进行预处理，其中，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为150:1；
2)按重量份计，将步骤1)得到的预处理的羊毛纤维20份与聚氨酯纤维70份和聚乳酸纤维20份编制成纱线，加入10份的防缩剂，经浸轧工艺进行纺织得到羊毛面料；
3)将步骤2)得到的羊毛面料用柔软剂在80℃下浸渍处理1.5h，得到所述防缩羊毛面料。
实施例3
本实施例的防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
本实施例的防缩羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将羊毛纤维进行预处理：将羊毛纤维在36℃的氯化钠的水溶液中浸泡40min进行预处理，其中，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为110:1；
2)按重量份计，将步骤1)得到的预处理的羊毛纤维30份与聚氨酯纤维75份和聚乳酸纤维12份编制成纱线，加入5份的防缩剂，经浸轧工艺进行纺织得到羊毛面料；
3)将步骤2)得到的羊毛面料用柔软剂在85℃下浸渍处理2h，得到所述防缩羊毛面料。
实施例4
本实施例的防缩羊毛面料，按重量份计，由以下物质组成：
其中，按重量份计，所述防缩剂包括以下物质：
本实施例的防缩羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：
1)将羊毛纤维进行预处理：将羊毛纤维在30℃的氯化钠的水溶液中浸泡60min进行预处理，其中，所述羊毛纤维与所述氯化钠的质量比为130:1；
2)按重量份计，将步骤1)得到的预处理的羊毛纤维25份与聚氨酯纤维80份和聚乳酸纤维20份编制成纱线，加入6份的防缩剂，经浸轧工艺进行纺织得到羊毛面料；
3)将步骤2)得到的羊毛面料用柔软剂在90℃下浸渍处理1h，得到所述防缩羊毛面料。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不含防缩剂，其他均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于，防缩剂中不含有有机硅防缩整理剂，其他均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于，防缩剂中不含有wsp防缩整理剂，其他均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处在于，防缩剂中不含有异丙醇，其他均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处在于，防缩剂中不含有渗透剂，其他均与实施例1相同。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处在于，防缩剂中不含有nahco3，其他均与实施例1相同。
将实施例1-4制得的仿防缩羊毛面料与对比例1-6制得的羊毛面料进行性能测试，实验结果如表1所示。
表1
本发明的防缩羊毛面料，具有柔软舒适、防缩效果好的优点，本发明的防缩羊毛面料的制备工艺简单，原料成本低，制成的防缩羊毛面料柔软舒适，防缩效果好，经向缩率和纬向缩率在1-2.5％之间，弹性伸长率在15-18％之间，手感舒适度好。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。