本发明涉及一种用于印花和烫金的涂料印花浆，和用于印花和烫金的保护剂，以及使用这些印花浆和保护剂来防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，涉及纺织印染领域。
背景技术：
：采用涂料而不是用染料来生产印花布的技术已经非常广泛，以致现在已经把它当作一种独立的印花方式。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性，不能和纤维结合。它只是一种不溶性的有色粉末，大多数为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此，它对各种纤维的织物都能印花。随着消费者对于审美要求的逐渐提高，使用混纺面料的服装需求越来越多，使用单一某种印染工艺，已经难以满足消费者这方面的需求。例如伴随国家计划生育政策的改革，童装服饰的需求量大大提高。现如今，成人服饰以及儿童服饰，均呈现出更多的个性化需求，在服装织物上需要具有更多的装饰效果，例如金属般的闪亮效果图案。这样就使得涂料印花与烫金工艺相结合的工艺成为一种潮流和创新。但是，目前，涂料印花的原材料(印花浆)中使用的是合成树脂，这种合成树脂在烫金过程中由于受到加热的作用而产生一定的粘性，从而导致涂料花型部分沾污了烫金膜纸，使织物表面花型变得不清晰，整体效果杂乱无章。因此，目前，涂料印花与烫金工艺的结合使用是一项难题。技术实现要素：针对以上不足，本发明提供一种用于印花和烫金的防沾的涂料印花浆，和用于印花和烫金的保护剂，以及使用这些印花浆和保护剂来防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺。本发明针对现有技术的局限性，发明人创造性地发现，通过向印花浆中加入一定量的有机硅酮型的弹性体系柔软剂，能够降低而不完全使其失去粘性，进一步结合由脂肪胺、羟基聚二甲基硅氧烷及表面活性剂组成的复配物的保护剂，共同作用能够完美实现涂料印花和烫金工艺的相结合的过程中涂料印花不会沾污金箔。在本发明的第一方面，提供一种用于印花和烫金的涂料印花浆，所述涂料印花浆包括0.5％-1.5％的重量百分比有机硅酮型的弹性体系柔软剂。进一步优选的，有机硅酮型的弹性体系柔软剂包括聚二甲基硅氧烷。进一步优选的，所述涂料印花浆，以重量百分比计，包括：环硅氧烷与有机胺的混合物0.8％-1.2％、有机硅酮型柔软剂0.5％-1.5％、芳香基聚乙二醇醚用量为0.8-1.2％、尿素1.3-1.5％、水性pua粘合剂15％-17％、丙烯酸酯1.3％-1.5％。进一步优选的，所述涂料印花浆，以重量百分比计，包括：环硅氧烷与有机胺的混合物1％、有机硅酮型柔软剂0.5％、芳香基聚乙二醇醚用量为1％、尿素1.5％、水性pua粘合剂15％、丙烯酸酯1.5％。其中，所述环硅氧烷与有机胺的混合物的重量比为1:4。进一步优选的，在上述涂料印花浆中，其余组分为水。进一步优选的，所述涂料印花浆，以重量百分比计，由以下组分组成：环硅氧烷与有机胺的混合物0.8％-1.2％、有机硅酮型柔软剂0.5％-1.5％、芳香基聚乙二醇醚用量为0.8-1.2％、尿素1.3-1.5％、水性pua粘合剂15％-17％、丙烯酸酯1.3％-1.5％，其余为水。进一步优选的，所述涂料印花浆，以重量百分比计，由以下组分组成：环硅氧烷与有机胺的混合物1％、有机硅酮型柔软剂0.5％、芳香基聚乙二醇醚用量为1％、尿素1.5％、水性pua粘合剂15％、丙烯酸酯1.5％，其余为水。进一步优选的，所述涂料印花浆的粘度为20000cps±500cps。进一步优选的，所述涂料印花浆的ph值为6-7。在本发明提供的涂料印花浆中，通过在常规的涂料印花浆中加入0.5％-1.5％的重量百分比的有机硅酮型的弹性体系柔软剂，能够降低涂料印花表面的粘合剂，在受到加热作用而产生的粘性，但是不能完全使其失去粘性，因此，并不会影响涂料印花的摩擦色牢度，还能够使涂料印花织物能够在烫金过程中受到加热作用而不会产生粘性，从而实现避免因具有粘性被烫金膜纸沾污的现象。应该理解，在本发明提供的涂料印花浆中，通过在常规的涂料印花浆中加入0.5％-1.5％的重量百分比的有机硅酮型的弹性体系柔软剂均可以实现上述功能，然而，在本发明提供的上述组分和配比的涂料印花浆中，0.5％-1.5％的重量百分比有机硅酮型的弹性体系柔软剂在其中发挥的效果更好，更好地实现降低粘性而不失去粘性，避免粘性导致的烫金膜纸沾污而又不影响涂料印花的摩擦色牢度。在本发明提供的上述涂料印花浆中，环硅氧烷与有机胺的混合物可以增强柔软的手感；有机硅酮型的弹性体系柔软剂可以降低粘合剂在受热时产生的粘性；芳香基聚乙二醇醚可以增强印花浆的乳化渗透能力；尿素能够使印花浆保持水分，使涂料颜色更加鲜艳；水性pua粘合剂能够使涂料固着与纤维表面，从而产生交联作用；丙烯酸酯能够使得在纤维表面形成坚韧而且柔软的薄膜，使固着与纤维表面的颜色具有更坚实的牢度。在本发明的第二方面，提供一种用于印花和烫金的保护剂，所述保护剂包括脂肪胺，羟基聚二甲基硅氧烷和表面活性剂，以重量百分比计，所述保护剂包括脂肪胺4％-5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％-17％，表面活性剂10％-12％。进一步优选的，以重量百分比计，所述保护剂包括脂肪胺5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％，表面活性剂10％。所述保护剂为脂肪胺、羟基聚二甲基硅氧烷和表面活性剂的复配物。进一步优选的，所述保护剂的其余组分为水。进一步优选的，所述保护剂，以重量百分比计，由以下组分组成：脂肪胺4％-5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％-17％，表面活性剂10％-12％，其余为水。进一步优选的，所述保护剂，以重量百分比计，由以下组分组成：脂肪胺5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％，表面活性剂10％，水70％。其中，上述脂肪胺优选为十二胺与丙烯酸甲酯经皂化中和所得。其中，上述表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。其中，上述的保护剂在涂料印花的焙烘(热定型)过程中使用，更优选地，在涂料印花时，加入印花浆进行印制，然后焙烘，在焙烘(热定型)过程中加入上述保护剂，从而形成保护膜。进一步优选的，在加入上述保护剂后，以150±2摄氏度的条件下焙烘3±0.5分钟。在上述过程中，印花形成的有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层均一的保护膜，该保护膜能够进一步降低涂料印花表面的粘合剂在受到加热作用时产生的粘性，同时赋予织物柔软和丰满的手感，使涂料印花织物能够在烫金过程中受到加热作用而不会产生粘性。发明人发现，采用上述提供的包含有机硅酮型的弹性体系柔软剂的涂料印花浆，能够降低涂料印花表面的粘合剂，在受到加热作用而产生的粘性，但是并不会完全使其失去粘性，从而不影响涂料印花的摩擦色牢度。进一步地，在涂料印花工序完成后的热定型过程中加入上述保护剂，在印花后织物的涂料有色薄膜表面形成保护膜，进一步降低涂料印花表面的粘合剂在受到加热作用而产生的粘性，同时赋予织物柔软和丰满的手感，使涂料印花织物能够在烫金过程中受到加热作用而不会产生粘性，从而实现避免因具有粘性被烫金膜纸沾污的现象，实现烫金图案的闪亮清晰饱满效果。在本发明的第三方面，提供一种防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，该工艺包括加入本发明上述的涂料印花浆，进行印制，然后加入本发明上述的保护剂，进行焙烘，最后进行烫金。优选的，所述的印花和烫金工艺中的印制为平网印制，平网工艺可以印制精致清晰的花型，避免由于烫金浆的堵网造成过多的损失。优选的，所述的印花和烫金工艺中的焙烘为以150±2摄氏度的条件下焙烘3±0.5分钟。在这一处理过程中，发明人分析认为，可能存在二阶段成膜过程，在焙烘的第一个阶段，蒸发从乳液表面开始，水分蒸发速率保持稳定，随着焙烘过程的进行，水的表面逐渐进入织物组织结构内部，上层形成干燥有孔的膜，下层和导带接触的湿层蓄积着水分，以供给织物上层的水分蒸发，织物中间部位为过渡层；在焙烘的第二个阶段，过渡层逐渐接近导带，水分的蒸发速率开始降低，过渡层的厚度逐渐减少，直到水分蒸发完全，最终在织物表面形成均一的保护膜，这一保护膜的形成能够进一步降低涂料印花表面的粘合剂在受到加热作用而产生的粘性，同时赋予织物柔软和丰满的手感，使涂料印花织物能够在烫金过程中受到加热作用而不会产生粘性。优选的，所述的印花和烫金工艺中的烫金为将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨±0.5％，加热温度135±2℃，机器运行速度为20±2米/分钟，烫压完成后，将织物打卷，至于50±2℃的焗炉中，放置24±1小时后再剥离烫金膜纸。优选的，所述的印花和烫金工艺中的烫金为将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟，烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。在一个优选的实施例中，一种防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，包括：(1)印制根据图案设计需要，将0-6％重量百分比的涂料色种加入到涂料印花浆中，再将已经调配好颜色的涂料印花浆以及烫金浆放置于所配套使用网纱制成的印花网版内，例如配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，刮刀(例如65h硬度刮刀)刮印后进行平网印制，使涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案；(2)焙烘使用定型机，例如门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟，使有色薄膜与纤维形成交联作用，在有色薄膜上形成一层保护膜；(3)烫金将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟，烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸，优选使用双加热滚筒式烫金机。在本发明中，所述烫金浆可以使用常规的烫金浆。在本发明中，一种优选的烫金浆，例如优选专利申请201310177685.2中的烫金浆。采用本发明的印花和烫金工艺得到的织物，经美标测试(aatcc)，印花面料牢度数据如下：本发明的印花和烫金工艺，通过在印制过程中加入有机硅酮型的弹性体系柔软剂，能够降低涂料印花表面的粘合剂在受到加热作用而产生的粘性，但不会完全使其失去粘性从而不影响涂料印花的摩擦色牢度。在印制工序完成后的热定型过程中，加入脂肪胺、羟基聚二甲基硅氧烷及表面活性剂复配的保护剂，在印花后织物的涂料有色薄膜表面形成保护层(膜)，进一步降低涂料印花表面的粘合剂在受到加热作用而产生的粘性，同时赋予织物柔软和丰满的手感，使涂料印花织物能够在烫金过程中受到加热作用而不会产生粘性，从而实现避免因具有粘性被烫金膜纸沾污的现象，实现烫金图案的闪亮清晰饱满效果。本发明的涂料和保护剂及工艺，经过多次试验证实，在纺织面料上能够实现涂料印花图案清晰生动，烫金图案饱满闪亮，并且各项牢度优异，尤其是在童装服饰的面料上显示出了更好的表现效果，具有很大的技术进步和很好的经济价值。附图说明图1为实施例1的印花和烫金后的图案。图2为实施例2的印花和烫金后的图案。图3为实施例3的印花和烫金后的图案。图4为实施例4的印花和烫金后的图案。图5为实施例5的印花和烫金后的图案。图6为实施例6的印花和烫金后的图案。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。实施例1(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆防沾涂料印花浆的配方如下(重量百分比计)：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟，使有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层保护膜。保护剂的组分为：脂肪胺4％-5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％-17％，表面活性剂10％-12％，其余为水。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。实施例2(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆(重量百分比计)防沾涂料印花浆的配方如下：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟，使有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层保护膜。保护剂的组分为：脂肪胺4％-5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％-17％，表面活性剂10％-12％，其余为水。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。实施例3(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆(重量百分比计)防沾涂料印花浆的配方如下：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟。使有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层保护膜。保护剂的组分为：脂肪胺4％-5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％-17％，表面活性剂10％-12％，其余为水。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。实施例4(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆(重量百分比计)防沾涂料印花浆的配方如下：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟。使有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层保护膜。保护剂的组分为：脂肪胺2％，羟基聚二甲基硅氧烷10％，表面活性剂5％，其余为水。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。实施例5(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆(重量百分比计)防沾涂料印花浆的配方如下：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入保护剂，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟。使有色薄膜与纤维形成交联作用，同时在有色薄膜上形成另外一层保护膜。保护剂的组分为：脂肪胺10％，羟基聚二甲基硅氧烷20％，表面活性剂20％，其余为水。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。实施例6(棉/氨纬编针织物)一种防止涂料印花织物在烫金过程中沾污金箔的印花和烫金工艺，步骤如下：(1)调配防沾涂料印花浆(重量百分比计)防沾涂料印花浆的配方如下：防沾涂料印花浆参数如下：粘度：20000cpsph值：6-7(2)印制加入所需的涂料色种(0-6％重量百分比)，配套使用1350#和800#的网纱制成的印花网版，65h硬度的刮刀，刮印后进行平网印制，使防沾涂料印花浆以及烫金浆在织物表面上形成有颜色的薄膜图案。(3)焙烘使用门幅式定型机，加入与实施例4和实施例5的保护剂相同体积的水，以150摄氏度的条件下焙烘3分钟。(4)烫金使用双加热滚筒式烫金机，将焙烘后的织物与烫金膜纸一起平幅入机，调整压力为4吨，加热温度135℃，机器运行速度为20米/分钟。烫压完成后，将织物打卷，至于50℃的焗炉中，放置24小时后再剥离烫金膜纸。上述实施例1至实施例3印花和烫金的图案如图1至图3所示，上述实施例4至实施例6印花和烫金的图案如图4至图6所示，并对图案进行评价如下：实施例实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6是否被烫金膜纸沾污是否否是否是烫金效果饱满程度饱满饱满不饱满饱满不饱满饱满从图1至图3结果可以看出，实施例1的织物表面被沾污，效果不理想，实施例2的织物表面没有被沾污，烫金效果饱满，效果理想；实施例3的烫金效果不饱满，效果不理想。从图4至图6结果可以看出，实施例4的织物表面被沾污，效果不理想；实施例5的织物表面没有被沾污，烫金效果不饱满，效果不理想；实施例6的织物表面被沾污，烫金效果饱满，效果不理想。分析认为，这是因为实施例1没有使用有机硅酮型柔软剂，在烫金过程中，涂料印花浆组分中的水性pua粘合剂以及丙烯酸酯受到高温作用而产生粘性，导致烫金膜纸上的金箔沾污到涂料印花表面；在实施例3过程中，有机硅酮型柔软剂用量过高，阻碍烫金浆在烫金过程中粘合烫金膜纸，从而导致烫金花型的不完整；而实施例4中保护剂组分配比不适当，使得在烫金过程中，涂料印花浆组分中的水性pua粘合剂以及丙烯酸酯受到高温作用而产生粘性不足以被保护完全，导致烫金膜纸上的金箔沾污到涂料印花表面；在实施例5过程中保护剂组分不适当，在烫金过程中，烫金浆收到高温作用而产生粘性被过多保护，导致烫金膜纸上的金箔不能完全到转移到织物表面；实施例6中没有使用保护剂组分，从而在在烫金过程中，涂料印花浆组分中的水性pua粘合剂以及丙烯酸酯受到高温作用而产生粘性，导致烫金膜纸上的金箔沾污到涂料印花表面。因此，对比以上实施例的结果，本发明的实施例2使用适当比例的有机硅酮型柔软剂和适当配比的保护剂，其印花和烫金的效果最为满意。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12