本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品及其制备工艺。
背景技术：
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。现有的布料品种众多，随着人们生活水平的不断提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种；目前我国大部分的厂家生产的混纺纺织品，大多是化纤加防静电丝的，由于其防静电性极差，在穿着使用的过程中极易对人身造成伤害，而且穿着不舒适，长期穿着对人们的健康也会产生不利影响，纺织品本身也存在手感差、垂感差、抗皱性能差的问题，还有待进一步的提高。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品及其制备工艺，通过对经、纬纱线进行合理的组分搭配，进行预处理后采用混纺纱线进行纺织，制得的纺织制品具有优良的性能参数，防静电不起皱，且具有防虫抗菌、吸汗透气、柔软安神、清香无异味的功效，适合推广。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
优选的，所述经纱直径为48.75-51.24μm，所述纬纱直径为62.86-64.47μm。
优选的，所述经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维5-30％、海藻纤维5-20％、棉纤维余量。
优选的，所述纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维10-30％、棉纤维余量。
优选的，所述经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
优选的，所述纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
优选的，所述预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚3-7％、香芹酚0-4％、双氧水3-4％、联氨2-12％、羟丙基淀粉醚2-5％、椰子油二乙醇酰胺0.5-3％、阴离子聚丙烯酰胺2-4％、聚乙烯醇余量。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过对经、纬纱线进行合理的组分搭配，在进行预处理后采用混纺纱线进行纺织，制得的纺织制品具有优良的性能参数，防静电不起皱，且具有防虫抗菌、吸汗透气、柔软安神、清香无异味的功效，适合推广。
采用木棉纤维、海藻纤维综合改善了棉纤维的吸湿性，标准回潮率提高了36％以上，且提高了耐酸碱性能。海藻纤维提高了纺织制品的柔软性，同时具有良好的抗菌、保健效果，将其与预制液共混处理，不仅提高了纤维间的共混相容性，降低了后期纺织工艺的难度，同时促进了有益成分的吸附以及便于后期矿物质、芳香杀菌物质等的释放，提高了杀菌防臭效果，配合处理后的纬纱线，综合效果更强。
本发明通过合理的配方组成和纺织工艺，制得的纺织制品经向缩水率小于1.2％，纬向缩水率小于1.6％，断裂伸长率大于7.2％，断裂比强度大于28.7cn/tex。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚4％、香芹酚0％、双氧水3％、联氨10％、羟丙基淀粉醚4％、椰子油二乙醇酰胺0.5％、阴离子聚丙烯酰胺4％、聚乙烯醇余量。
其中，经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维25％、海藻纤维15％、棉纤维余量，经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维10％、棉纤维余量，纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
实施例2：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚5％、香芹酚3％、双氧水3.5％、联氨8％、羟丙基淀粉醚3％、椰子油二乙醇酰胺2.5％、阴离子聚丙烯酰胺3％、聚乙烯醇余量。
其中，经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维30％、海藻纤维10％、棉纤维余量，经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维20％、棉纤维余量，纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
实施例3：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚6％、香芹酚4％、双氧水4％、联氨12％、羟丙基淀粉醚2％、椰子油二乙醇酰胺2％、阴离子聚丙烯酰胺3％、聚乙烯醇余量。
其中，经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维5％、海藻纤维20％、棉纤维余量，经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维30％、棉纤维余量，纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
实施例4：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚7％、香芹酚1％、双氧水4％、联氨6％、羟丙基淀粉醚5％、椰子油二乙醇酰胺3％、阴离子聚丙烯酰胺2％、聚乙烯醇余量。
其中，经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维10％、海藻纤维15％、棉纤维余量，经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维25％、棉纤维余量，纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
实施例5：
一种抗菌驱虫棉型混纺纱制品，所述棉型混纺纱制品经纱采用棉纤维/木棉纤维/海藻纤维混纺纱线，纬纱采用棉纤维/竹原纤维混纺纱线，所述棉型混纺纱制品制备工艺如下：将经纱、纬纱分别置于预制液中进行活性处理，然后进行酸洗中和，再在60℃条件下水洗30min，烘干后卷绕成筒子纱，然后经分条整经机，穿经、卷纬，并采用无梭织机进行纺织，烘干后得抗菌驱虫棉型混纺纱制品。
预制液包括以下百分含量的组分：丁香酚3％、香芹酚3％、双氧水3.5％、联氨2％、羟丙基淀粉醚4％、椰子油二乙醇酰胺1.5％、阴离子聚丙烯酰胺2.5％、聚乙烯醇余量。
其中，经纱中各纤维原料百分含量比为木棉纤维15％、海藻纤维5％、棉纤维余量，经纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以3根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入木棉纤维和海藻纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为经纱。
纬纱中各纤维原料百分含量比为竹原纤维20％、棉纤维余量，纬纱制备工艺如下：将棉纤维精梳制棉条，然后以4根棉条反复并条、牵伸3-4道，并条过程中加入竹原纤维，得粗纱，再将粗纱经牵伸、加捻、卷绕成形，得细纱即为纬纱。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。