本发明属于生成长丝、线或类似物的机械方法或设备技术领域，具体公开了一种纺织装置。
背景技术：
涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
在涤纶的纺织生产流程时，无论是在将涤纶丝编织成面料的过程中，还是对面料进行裁切的过程中，面料上都常常会粘附有未被编织到面料中的游离的涤纶废丝，而这些废丝随着编织好的面料一起进行后续的加工工艺时，会对面料本身的质量产生影响，同时当面料制作成衣物等成品时，附着在面料表面的涤纶废丝也会大大影响成品的使用体验。
为了去除附着在面料上的涤纶废丝，目前通常采用化学粘剂通过粘附的方式对废丝进行粘附去除，而在粘附过程中，化学粘剂会有部分残留在面料上，同样会对面料的质量产生影响，并且对于粘附的废丝通常直接丢弃，造成浪费的同时还对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明公开了一种纺织装置，目的在于解决现有技术通过化学粘剂粘附废丝时化学试剂会残留在面料上，同时对粘附的废丝未进行合理的处理造成浪费和环境污染的问题。
本发明的基础方案为：一种纺织装置，包括机架，所述机架上设有传送带、废丝吸附机构、送丝机构、熔丝机构、间歇送料机构和抽丝机构；
所述废丝吸附机构设于传送带上方，所述废丝吸附机构包括废丝收集箱和静电辊，所述静电辊设于废丝收集箱内且下侧壁与传送带带面接触，所述废丝收集箱内设有用于将静电辊表面的废丝刮下的刮板；
所述送丝机构包括送丝管道和设于送丝管道内的抽风机构，所述送丝管道一端与废丝收集箱连通；
所述熔丝机构包括熔丝箱和设于熔丝箱上的加热机构，所述熔丝箱与送丝管道另一端连通；
所述间歇送料机构包括载料斗，所述载料斗下端设有供熔融的涤纶流下的送料管，所述载料斗滑动连接于熔丝箱内，所述载料斗下端面与熔丝箱内底面之间设有第一复位弹簧；
所述抽丝机构包括设于熔丝箱下方的抽丝箱，所述抽丝箱与熔丝箱之间设有相互连通的送料通道，所述送料管位于送料通道内，所述送料管下方的送料通道内壁上设有由送料管控制开闭的密封门，所述抽丝箱内设有抽丝台，所述抽丝台上设有抽丝孔，所述抽丝台上方的抽丝箱上开有气孔，所述抽丝台下方的抽丝箱侧壁上设有冷却机构，所述抽丝台下方的抽丝箱内侧壁上滑动密封有通过传送带驱动的活塞板。
本发明的技术原理和有益效果在于：
1.本发明通过设置静电辊，使得当面料从传送带上通过时与静电辊外壁接触，由于静电辊与传送带相接触，所以静电辊对面料起到平整的效果，同时由于静电的吸附力将面料表面游离的涤纶废丝吸附到静电辊外壁上，实现对面料的除杂，提高面料质量，而后吸附在静电辊上的涤纶废丝随着静电辊的转动进入废丝收集箱内，并被刮板刮下，使得静电辊外壁转出废丝收集箱时保持表面无废丝的状态，避免对面料造成二次污染。
2.本发明通过设置送丝机构，使得被刮板刮下的涤纶废丝在抽风机构的作用下，随着抽风机构产生的气流被带入送丝管道内，完成涤纶废丝的转移，避免涤纶废丝在废丝收集箱内不断堆积。
3.本发明通过设置熔丝机构和间歇送料机构使得涤纶废丝随着气流通过送丝管道到达熔丝箱内，而后落在载料斗内并由加热机构加热至融化，由于载料斗与熔丝箱之间设有第一复位弹簧，因此只有当载料斗和载料斗内的熔融态涤纶重力大于复位弹簧的弹力时，载料斗才会下降，载料斗下降带动送料管下降，进而使得送料管将密封门推开，使得载料斗内的熔融态涤纶通过送料管流入抽丝箱内，流入抽丝箱内的熔融态涤纶落在抽丝台上，同时由于活塞板由传送带驱动，因此活塞板下移时，抽丝台下方与抽丝台上方产生压强差，进而使得熔融态涤纶穿过抽丝孔形成涤纶丝，而后由于抽丝台下方的抽丝箱侧壁上设有冷却机构，使得涤纶丝被冷却凝固形成涤纶纤维，从而完成涤纶废丝的回收再利用，不仅避免了浪费，同时也避免了丢弃的涤纶对环境产生的污染。
进一步，所述静电辊包括外辊和内辊，所述内辊外壁与外辊内壁接触且转向相反，所述外辊和内辊材质不同。通过内辊和外辊之间相对转动产生的摩擦，使得两种不同材质的辊之间的电子发生转移，进而使得外辊带静电，使得外辊对涤纶废丝产生吸附力。
进一步，所述传送带包括皮带和用于驱动皮带的驱动轮，所述驱动轮同轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿条，所述活塞板下端固定连接有活塞杆，所述齿条与活塞杆之间通过伸缩杆固定连接，所述齿条上下运动的极限位置处的机架上分别设有使伸缩杆伸长的上楔块和使伸缩杆缩短的下楔块，所述活塞板下端与抽丝箱内底面之间固定连接有第二复位弹簧。通过驱动传送带的动力驱动活塞，从而使得活塞的动力无需增加动力输出装置，降低了系统的繁杂性，同时也提高了能量的利用率。
进一步，所述活塞板上端面为斜面，所述斜面较低一侧的抽丝箱侧壁上设有出料口，所述出料口靠近抽丝箱一面设有推拉门，所述推拉门与抽丝箱内侧壁滑动连接，所述推拉门上端与活塞板侧壁固定连接。通过将活塞板上端面设置为斜面，使得熔融态涤纶成丝后，落在斜面上由于自身重力从出料口滑出，实现涤纶丝的出料。
进一步，所述抽丝箱两侧壁分别设有第一送风通道和第二送风通道，所述第一送风通道和第二送风通道内均设有只允许气流流出抽丝箱的单向阀，所述第一送风通道和第二送风通道远离抽丝箱一端分别位于传送带两端。通过在传送带两端设置第一、第二送风通道，使得活塞上移时将空气排向传送带，进而使得气流吹动面料上的涤纶废丝，使得涤纶废丝立起，进而使得涤纶废丝更容易被吸附。
进一步，所述加热机构包括设于熔丝箱内壁上的电热丝。通过电热丝加热方便高效且成本低廉。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中废丝收集箱和送丝管道的放大剖视图；
图3为本发明中熔丝箱的放大剖视图；
图4为本发明中抽丝箱的放大剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：皮带1、驱动齿轮2、废丝收集箱3、静电辊4、驱动电机5、送丝管道6、熔丝箱7、送丝通道8、抽丝箱9、出料管10、支柱11、机架12、活塞杆13、伸缩杆14、齿条15、回位楔块16、啮合楔块17、第一送风通道18、第二送风通道19、齿圈20、行星轮21、太阳轮22、外辊23、内辊24、刮板25、桨叶26、保持架27、抽风电机28、电热丝29、载料斗30、第一复位弹簧31、送料管32、送料通道33、密封门34、气孔35、抽丝台36、抽丝孔37、活塞板38、冷却机构39、第二复位弹簧40、出料口41、推拉门42。
实施例基本如图1、图2、图3和图4所示：一种纺织装置，包括机架12，机架12上固定安装有传送带，传送带包括分别位于传送带两端的两个驱动轮和由两个驱动轮驱动的皮带1，右端的驱动轮同轴键连接有驱动齿轮2，传送带上方固定安装有废丝收集箱3，废丝收集箱3下端面转动连接有静电辊4，静电辊4包括橡胶制成的外辊23与塑料制成的内辊24，内辊24与外辊23同轴且安装于外辊23内部，内辊24外壁与外辊23内壁接触，外辊23下侧壁与皮带1接触，外辊23左侧与废丝收集箱3下端面之间留有间隙，外辊23右侧的废丝收集箱3下端面一体成型有与外辊23外壁接触的刮板25，外辊23与内辊24端部固定安装有行星轮21系，齿圈20固定安装于外辊23端部，太阳轮22固定安装于内辊24端部，行星轮21固定连接有驱动电机5，驱动电机5通过螺栓固定于废丝收集箱3侧壁。
废丝收集箱3右侧壁上固定安装有送丝管道6，送丝管道6与废丝收集箱3内部连通，送丝管道6内安装有保持架27，保持架27左端固定安装有桨叶26，桨叶26固定连接有驱动轴，驱动轴固定连接有抽风电机28，抽风电机28固定安装于保持架27右端，送丝管道6另一端固定连接熔丝箱7且与熔丝箱7内部连通。
熔丝箱7内壁滑动连接有呈倒锥形的载料斗30，载料斗30上方的熔丝箱7侧壁上固定安装有电热丝29，载料斗30下端与载料斗30同轴一体成型有送料管32，载料斗30与熔丝箱7底面之间焊接有第一复位弹簧31，熔丝箱7下端一体成型有送料通道33，送料通道33与熔丝箱7内部连通，送料管32伸入送料通道33内，送料管32下方的送料通道33内壁上铰接有两块组成圆形的半圆形密封门34，密封门34与送料通道33内壁铰接处安装有复位扭簧，送料通道33下端一体成型有抽丝箱9，送料通道33与抽丝箱9内部连通。
抽丝箱9上壁开有气孔35，抽丝箱9内壁上一体成型有水平的抽丝台36，抽丝台36上开有抽丝孔37，抽丝台36下方的抽丝箱9内滑动密封有上端面向右下方倾斜的活塞板38，活塞板38下端固定连接有伸出抽丝箱9底面的活塞杆13，活塞杆13与抽丝箱9底面滑动密封，活塞板38与抽丝箱9底面之间焊接有第二复位弹簧40，第二复位弹簧40将活塞杆13围起，抽丝箱9右侧壁上开有出料口41，出料口41边缘一体成型有向右下方倾斜的出料管10，活塞板38右端焊接有与抽丝箱9内壁滑动连接的推拉门42，推拉门42形状尺寸与出料口41相同，出料口41上方抽丝台36下方的抽丝箱9侧壁上一体成型有第一送风通道18和第二送风通道19，第一送风通道18和第二送风通道19内均安装有只允许气流流出抽丝箱9的单向阀，第一送风通道18另一端位于传送带左端且与传送带上表面位于同一平面，第二送风通道19另一端位于传送带右端且与传送带上表面位于同一平面，与抽丝箱9外侧壁上固定安装有冷却机构39，抽丝箱9下端面一体成型有支柱11，支柱11与机架12螺栓连接。
活塞杆13下端固定连接有水平设置的伸缩杆14，伸缩杆14另一端固定连接有齿条15，齿条15与驱动齿轮2啮合，齿条15正上方的送丝管道6下侧壁焊接有向左上方倾斜的啮合楔块17，齿条15正下方的机架12上端面焊接有向右下方倾斜的回位楔块16。
具体使用本装置时，只需将本装置设置在现有的面料压平流水线上，将本装置中的静电辊4替代现有技术中的压平辊即可，当通过本装置进行涤纶废丝收集时，启动传送带、抽风电机28、驱动电机5和电热丝29，驱动电机5带动行星轮21，使得行星轮21带动太阳轮22和齿圈20朝着相反方向转动，进而使得外辊23与内辊24之间产生摩擦，使得内辊24与外辊23之间产生电子转移，进而产生静电，从而使得面料从皮带1上被外辊23压平的同时，外辊23将面料上游离的涤纶废丝吸附起，并带入废丝收集箱3内，当附带了废丝的外辊23从废丝收集箱3内转出时，外辊23外壁与刮板25接触，刮板25将附着与外辊23表面的涤纶废丝刮下，完成对面料表面的涤纶废丝的收集。
由于废丝收集箱3右侧壁连接有送丝管道6，送丝管道6内安装有桨叶26，因此桨叶26在抽风电机28的带动下，使得送丝管道6内产生负压，从而将废丝收集箱3内的涤纶废丝吸入送丝管道6，而后涤纶废丝随着气流继续移动到熔丝箱7内，然后在重力作用下落入载料斗30中，由于涤纶的熔点在260～270℃熔点较低，因此，在电热丝29的温度保持在265℃，因此在电热丝29的加热下，涤纶废丝在载料斗30内开始融化成熔融态，随着外辊23上吸附的废丝不断增多，被桨叶26排入熔丝箱7内的废丝也逐渐增多，当载料斗30内的涤纶废丝重力大于第一复位弹簧31的弹力时，载料斗30下滑，进而带动送料管32向下移动，使得送料管32将密封门34推开，进而使得载料斗30内的熔融态涤纶从送料管32内流入抽丝箱9内，并落在抽丝台36上。
由于活塞杆13固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14固定连接有齿条15，齿条15与驱动齿轮2啮合，因此传送带被启动的同时会带动驱动齿轮2转动，驱动齿轮2转动带动齿条15向下移动，齿条15向下移动的过程中带动伸缩杆14和活塞杆13向下移动，进而使得活塞板38向下移动，当齿条15下端移动至与复位楔块接触时，由于复位楔块上设置有向右下方倾斜的楔面，使得齿条15具有向右的位移，进而使得伸缩杆14收缩，使得齿条15与驱动齿轮2不再啮合，由于活塞板38与抽丝箱9底面之间安装有第二复位弹簧40，因此齿条15不在与驱动齿轮2啮合后，活塞杆13不再具有将活塞板38向下拉的力，进而使得第二复位弹簧40在自身弹力作用下复原，从而使得活塞板38回位，进而使得活塞杆13带动伸缩杆14和齿条15向上移动，当齿条15上端向上移动至与啮合楔块17接触时，由于啮合楔块17上设有向左上方倾斜的楔面，因此啮合楔块17使得齿条15存在向左的位移，进而使得齿条15与驱动齿轮2啮合。如此循环实现活塞板38的上下移动。
在活塞板38下移的过程中，使得抽丝台36下方和抽丝台36上方出现压强差，进而使得抽丝台36上的熔融态涤纶由于压强的作用，从抽丝孔37内下抽丝台36下方移动，进而使得熔融态涤纶开始进行抽丝，由于抽丝台36下方的抽丝箱9侧壁上安装有冷却机构39，进而使得通过了抽丝孔37的熔融态涤纶迅速被冷却并形成长条的涤纶丝，从而完成抽丝，被抽出的涤纶丝落在活塞上端面上，由于活塞上端面为向右下方倾斜的斜面，因此涤纶丝在重力作用下向右下方滑动，同时由于活塞板38向下移动，使得推拉门42向下滑动，进而使得推拉门42不再挡住出料口41，使得涤纶丝从出料口41滑入出料管10内，完成涤纶丝的出料。
在活塞板38上移的过程中，由于抽丝台36下方出料口41上方的抽丝箱9侧壁上一体成型有第一送风通道18和第二送风通道19，且第一送风通道18另一端位于传送带左端且与传送带上表面位于同一平面，第二送风通道19另一端位于传送带右端且与传送带上表面位于同一平面，因此活塞板38上移而压出的空气从第一送风通道18和第二送风通道19流向传送带，进而使得传送带上的面料被第一送风通道18和第二送风通道19内的气流吹动，使得面料表面的涤纶废丝立起，进而使得外辊23在对涤纶废丝进行吸附时更加容易。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。