一种PU透气革及制备方法与流程

文档序号:14276101

本发明涉及PU革领域,具体涉及一种PU透气革及制备方法。



背景技术:

天然皮革的产量有限,而且人们的环保意识日益增强,PU革的市场份额越来越高,但是传统的PU革普遍存在不透气的缺陷,制成的服饰穿着舒适度差;目前也有一些在PU层上设置孔以改善透气性的PU透气革,但是为了形成近似真皮的触感,仍然是需要在PU层表面植绒,其结构至少包括在基布表面的湿法PU层,在湿法PU层表面的干法PU层,绒毛附着在干法PU层上,一方面工艺仍然比较复杂,另一方面,湿法PU层和干法PU层上的孔往往会交错导致不连通,透气性不是很理想。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种PU透气革及制备方法,可以解决现有PU透气革需要在基布表面依次设置湿法PU层、干法PU层和绒毛层,导致工艺复杂以及透气性不理想的问题。

本发明通过以下技术方案实现:

一种PU透气革,包括基布,所述基布的上表面为绒毛部,所述绒毛部下方的基布中设置有PU渗透层,所述PU渗透层底部还有渗透进入基布的纱孔中的渗透部。

本发明的进一步方案是,所述PU渗透层的厚度为基布厚度的10%~25%。

本发明的进一步方案是,所述绒毛部的厚度为基布厚度的5%~10%。

本发明的进一步方案是,所述基布采用的是仿羊绒基布。

一种PU透气革的制备方法,包括以下步骤:

a. 将PU树脂与DMF按照100:250~300的重量比例进行混合,加入助剂得到混合液;

b. 将混合液涂覆在基布表面,混合液的一部分渗入基布中形成PU表层和PU渗透层,以及从PU渗透层底部渗透入基布的纱孔中的渗透部,得到半成品;

c. 对半成品进行磨皮,去除PU表层及部分的PU渗透层,使基布上表面形成绒毛部。

本发明的进一步方案是,所述助剂包括钙和木质粉,其中PU树脂与钙按照100:80~100的重量比例进行混合,PU树脂与钙按照100:25~30的重量比例进行混合。

本发明的进一步方案是,所述PU渗透层的厚度为基布厚度的10%~25%。

本发明的进一步方案是,所述绒毛部的厚度为基布厚度的5%~10%。

本发明的进一步方案是,所述基布采用的是仿羊绒基布。

本发明与现有技术相比的优点在于:

PU渗透层渗入仿羊绒基布中,通过打磨使仿羊绒基布的上表面形成绒毛部,仅仅需要一层PU层,工艺十分简单,而且节约成本;而且PU渗透层无法完全封堵仿羊绒基布,具有良好的透气性;此外,表面绒感、触感更接近真皮,PU渗透层与仿羊绒基布的紧密结合使PU透气革的干湿擦色牢度、剥离强度、耐水解等物性指标优良稳定,明显优于普通PU革产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种PU透气革,包括仿羊绒基布1,所述仿羊绒基布1的上表面为绒毛部4,所述绒毛部4下方的仿羊绒基布1中设置有PU渗透层2,所述PU渗透层2底部还有渗透进入仿羊绒基布1的纱孔中的渗透部3,所述PU渗透层2的厚度为仿羊绒基布1厚度的10%~25%,所述绒毛部4的厚度为仿羊绒基布1厚度的5%~10%。

以制作1.5mm厚的PU透气革为例,选用1.5mm厚的仿羊绒基布1,与传统工艺中PU树脂与DMF的重量比例大致为1:1相比,本方案将PU树脂与DMF按照100:250~300的重量比例进行进一步稀释,加入助剂得到混合液,所述助剂包括用于提高PU树脂渗透力的钙和使PU树脂中形成透气孔的木质粉,其中PU树脂与钙按照100:80~100的重量比例进行混合,PU树脂与钙按照100:25~30的重量比例进行混合;然后采用渗透工艺将混合液涂覆在仿羊绒基布1上形成0.4mm厚的PU层,该PU层中渗透入仿羊绒基布1中的PU渗透层2厚度为0.3mm,覆盖仿羊绒基布1表面的PU表层厚度为0.1mm,PU渗透层2底部还有渗透进入仿羊绒基布1的纱孔中的渗透部3,纱线中未渗透有PU的仿羊绒基布1厚度为1.2mm;再对仿羊绒基布1上表面进行磨皮处理,完全除去PU表层,并将PU渗透层2的厚度除去0.1mm,降低至0.2mm,在除去0.1mm厚的PU渗透层2过程中,最上层0.1mm厚的仿羊绒基布1同时被打断变成0.1mm厚的绒毛部4;得到由1.2mm厚的纱线中未渗透有PU的仿羊绒基布1,0.2mm厚的渗透入仿羊绒基布1的纱线和纱孔中的PU渗透层2,以及0.1mm厚的绒毛部4组成的1.5mm厚的PU透气革。

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