本发明涉及pu革领域，具体涉及一种pu透气革及制备方法。
背景技术：
天然皮革的产量有限，而且人们的环保意识日益增强，pu革的市场份额越来越高，但是传统的pu革普遍存在不透气的缺陷，制成的服饰穿着舒适度差；目前也有一些在pu层上设置孔以改善透气性的pu透气革，但是为了形成近似真皮的触感，仍然是需要在pu层表面植绒，其结构至少包括在基布表面的湿法pu层，在湿法pu层表面的干法pu层，绒毛附着在干法pu层上，一方面工艺仍然比较复杂，另一方面，湿法pu层和干法pu层上的孔往往会交错导致不连通，透气性不是很理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种pu透气革及制备方法，可以解决现有pu透气革需要在基布表面依次设置湿法pu层、干法pu层和绒毛层，导致工艺复杂以及透气性不理想的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种pu透气革，包括基布，所述基布的上表面为绒毛部，所述绒毛部下方的基布中设置有pu渗透层，所述pu渗透层底部还有渗透进入基布的纱孔中的渗透部。
本发明的进一步方案是，所述pu渗透层的厚度为基布厚度的10%~25%。
本发明的进一步方案是，所述绒毛部的厚度为基布厚度的5%~10%。
本发明的进一步方案是，所述基布采用的是仿羊绒基布。
一种pu透气革的制备方法，包括以下步骤：
a.将pu树脂与dmf按照100:250~300的重量比例进行混合，加入助剂得到混合液；
b.将混合液涂覆在基布表面，混合液的一部分渗入基布中形成pu表层和pu渗透层，以及从pu渗透层底部渗透入基布的纱孔中的渗透部，得到半成品；
c.对半成品进行磨皮，去除pu表层及部分的pu渗透层，使基布上表面形成绒毛部。
本发明的进一步方案是，所述助剂包括钙和木质粉，其中pu树脂与钙按照100:80~100的重量比例进行混合，pu树脂与钙按照100:25~30的重量比例进行混合。
本发明的进一步方案是，所述pu渗透层的厚度为基布厚度的10%~25%。
本发明的进一步方案是，所述绒毛部的厚度为基布厚度的5%~10%。
本发明的进一步方案是，所述基布采用的是仿羊绒基布。
本发明与现有技术相比的优点在于：
pu渗透层渗入仿羊绒基布中，通过打磨使仿羊绒基布的上表面形成绒毛部，仅仅需要一层pu层，工艺十分简单，而且节约成本；而且pu渗透层无法完全封堵仿羊绒基布，具有良好的透气性；此外，表面绒感、触感更接近真皮，pu渗透层与仿羊绒基布的紧密结合使pu透气革的干湿擦色牢度、剥离强度、耐水解等物性指标优良稳定，明显优于普通pu革产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种pu透气革，包括仿羊绒基布1，所述仿羊绒基布1的上表面为绒毛部4，所述绒毛部4下方的仿羊绒基布1中设置有pu渗透层2，所述pu渗透层2底部还有渗透进入仿羊绒基布1的纱孔中的渗透部3，所述pu渗透层2的厚度为仿羊绒基布1厚度的10%~25%，所述绒毛部4的厚度为仿羊绒基布1厚度的5%~10%。
以制作1.5mm厚的pu透气革为例，选用1.5mm厚的仿羊绒基布1，与传统工艺中pu树脂与dmf的重量比例大致为1:1相比，本方案将pu树脂与dmf按照100:250~300的重量比例进行进一步稀释，加入助剂得到混合液，所述助剂包括用于提高pu树脂渗透力的钙和使pu树脂中形成透气孔的木质粉，其中pu树脂与钙按照100:80~100的重量比例进行混合，pu树脂与钙按照100:25~30的重量比例进行混合；然后采用渗透工艺将混合液涂覆在仿羊绒基布1上形成0.4mm厚的pu层，该pu层中渗透入仿羊绒基布1中的pu渗透层2厚度为0.3mm，覆盖仿羊绒基布1表面的pu表层厚度为0.1mm，pu渗透层2底部还有渗透进入仿羊绒基布1的纱孔中的渗透部3，纱线中未渗透有pu的仿羊绒基布1厚度为1.2mm；再对仿羊绒基布1上表面进行磨皮处理，完全除去pu表层，并将pu渗透层2的厚度除去0.1mm，降低至0.2mm，在除去0.1mm厚的pu渗透层2过程中，最上层0.1mm厚的仿羊绒基布1同时被打断变成0.1mm厚的绒毛部4；得到由1.2mm厚的纱线中未渗透有pu的仿羊绒基布1，0.2mm厚的渗透入仿羊绒基布1的纱线和纱孔中的pu渗透层2，以及0.1mm厚的绒毛部4组成的1.5mm厚的pu透气革。