本发明纺织设备技术领域，尤其涉及原丝架，具体涉及一种插片式原丝架。
背景技术：
传统的原丝架为多角多层式的旋转结构，图1示出了八角四层式的原丝架，该种类型的原丝架在丝饼拉丝完成之后，需要逐一手动向外翻转置纱杆a并手动卸载和填装丝饼，导致丝饼更换效率低，大幅影响了生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种插片式原丝架，其能有效解决传统原丝架丝饼更换效率低的技术问题。
其技术方案是这样的，一种插片式原丝架，其包括主体机架和置纱杆，其特征在于：其还包括丝饼支架，所述丝饼支架单侧或双侧排布有置纱杆，所述主体机架设有与丝饼支架配合的容置空间，所述丝饼支架安装于容置空间内并与主体机架可拆卸地连接。
进一步的，所述置纱杆与所述丝饼支架固定连接，位于所述丝饼支架同侧的各个置纱杆的安装角度一致。
进一步的，所述主体机架对应容置空间设有用于支撑所述丝饼支架的支撑机构和用于限位所述丝饼支架的限位机构。
进一步的，所述支撑机构为滚动支撑机构，包括固定支撑于主体机架的底部和顶部的第一滚轮、以及固定支撑于主体机架的底部的第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮均成对设置并分别用于滚动支撑所述丝饼支架的下端面和侧端面。
进一步的，所述丝饼支架的底部框架包括一对横向设置的长杆、以及与一对长杆分别垂直固定并设有2个以上的短杆，所述第一滚轮支撑所述长杆的下端面，所述第二滚轮支撑所述长杆的侧端面。
进一步的，所述限位机构包括固定于所述主体机架的底部前端的l形角板和球形凸柱，所述丝饼支架的底部框架设有与所述球形凸柱配合的限位槽。
进一步的，所述主体机架内设有两个以上容置空间，相邻容置空间通过隔板分隔，所述分隔板与所述主体机架前后两侧的第一支撑梁固定连接。
进一步的，相邻容置空间之间设置有竖向布置的导丝管支架，所述导丝管支架与所述主体机架上侧的第二支撑梁固定连接，所述导丝杆支架上固定有导丝管。
进一步的，各容置空间的开口一侧的上端和下端分别设有成对设置导向板，所述导向部为弧形状，成对的所述导向板形成由内而外渐扩的引导口。
本发明通过增设丝饼支架，并且丝饼支架安装于容置空间内并与主体机架可拆卸地连接，当丝饼支架上的各丝饼拉丝完成后，即可将丝饼支架整体取出，重新移入带有空置丝饼的丝饼支架，其能有效提高更换效率；主体机架固定，丝饼支架的取出和移入可应用agv小车操作，降低了人工并进一步提高了更换效率；同时，丝饼支架为单侧或双侧分布置纱杆或者说丝饼，并且各置纱杆的安装角度相同，不仅有效避免了置纱杆的旋转操作，而且更加适用于机械手更换操作，能够进一步提高更换效率；此外，丝饼支架收容于主体机架的容置空间，不仅安装方便，而且其结构更加紧凑，相较于多角多层式的旋转结构，占地面积更小，为企业节约了空间。
附图说明
图1为现有八角四层式的原丝架的结构示意图。
图2为本发明主体机架和丝饼支架分开状态的结构示意图。
图3为本发明主体机架和丝饼支架组合状态的结构示意图。
图4为图2中a处局部放大后的结构示意图。
图5为图2中b处局部放大后的结构示意图。
具体实施方式
如图2~图5所示，一种插片式原丝架，其包括主体机架1、置纱杆a、丝饼支架2，丝饼支架2单侧排布有置纱杆a，置纱杆a与丝饼支架2固定连接，位于丝饼支架同侧的各个置纱杆a的安装角度一致，主体机架1设有两个与丝饼支架2配合的容置空间，容置空间和丝饼支架的数量可根据实际情况调整，丝饼支架2安装于容置空间内并通过螺栓与主体机架1可拆卸的连接，主体机架1对应各容置空间分别设有用于支撑丝饼支架2的支撑机构和用于限位丝饼支架2的限位机构；具体的，支撑机构为滚动支撑机构，包括固定支撑于主体机架1的底部和顶部的第一滚轮3、以及固定支撑于主体机架1的底部的第二滚轮4，第一滚轮3和第二滚轮4均成对设置并分别用于滚动支撑丝饼支架2的下端面和侧端面；限位机构包括固定于主体机架1的底部前端的l形角板7和球形凸柱8，丝饼支架2的底部框架设有与球形凸柱8配合的限位槽。
主体机架包括第一顶部框架、第一底部框架和支撑、连接第一顶部框架、第一底部框架的第一支撑梁10，相邻容置空间之间设置有竖向布置的导丝管支架，导丝管支架与主体机架1上侧的第二支撑梁12固定连接，导丝杆支架上固定有导丝管11；相邻容置空间通过隔板9分隔，分隔板9与主体机架1前后两侧的第一支撑梁10固定连接；各容置空间的开口一侧的上端和下端分别设有成对设置导向板13，导向部为弧形状，成对的导向板形成由内而外渐扩的引导口，引导口的设置，便于丝饼支架快速进入成对的第二滚轮之间，进而快速进入容置空间。
丝饼支架2包括第二顶部框架、第二底部框架和支撑、连接第二顶部框架、第二底部框架的第三支撑梁14，其第二顶部框架和第二底部框架均包括一对横向设置的长杆5、以及与一对长杆5分别垂直固定并设有2个以上的短杆6，第一滚轮3支撑长杆5的下端面，第二滚轮4支撑长杆5的侧端面。