智能分线动态剪线机构及绣花机的制作方法

本实用新型涉及绣花机。

背景技术：

传统的绣花机剪线机构是与梭床紧密相连的，无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床，然后动定刀等部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上，安装过程繁琐，安装耗时，安装和维修既消耗人力又消耗时间，不利于提高生产效率和降低人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种智能分线动态剪线机构，方便安装和维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：智能分线动态剪线机构，包括梭床及剪线组件，所述梭床上设有交叉传动的主轴和旋梭轴，所述旋梭轴上设有旋梭，所述剪线组件包括定刀、动刀、扣线电磁铁、剪线传动轴、动刀连杆以及扣线叉，所述动刀与定刀组合安装且动刀固定于动刀传动轴上，所述动刀传动轴与动刀连杆相连，所述动刀连杆由剪线传动轴驱动，所述扣线叉与扣叉传动轴固定，所述扣线电磁铁吸合带动扣叉传动轴转动，所述剪线传动轴从轴支架穿过，所述定刀、动刀、扣线电磁铁、轴支架均安装于剪线安装支架上，所述剪线安装支架与梭床之间通过定位销定位并通过螺丝固定在一起。

作为优选，所述剪线安装支架包括与梭床对接的安装部以及与安装部垂直的支撑部，所述支撑部的顶部通过螺丝固定有定刀安装板，所述定刀安装于定刀安装板上，所述动刀传动轴从定刀安装板垂直穿过。

作为优选，所述扣线电磁铁安装于电磁铁安装板上，所述电磁铁安装板设有定位台阶，所述支撑部的前侧下部设有定位安装面，所述定位台阶定位在定位安装面上并通过螺丝与剪线安装支架固定。

作为优选，所述扣线叉包括叉架和安装于叉架上的叉板，所述叉架通过抱箍与扣叉传动轴固定，所述叉板设有与将梭芯扣住锁定的扣叉齿。

作为优选，所述动刀包括刀口部和刀背部以及连接刀口部和刀背部的刀头部，所述刀头部为外凸圆弧结构，所述刀背部与刀头部之间通过外凸圆弧过渡连接。

本实用新型还提供了一种绣花机，安装有上述的智能分线动态剪线机构。

本实用新型将梭床与剪线组件分离，在梭床上设计定位孔和螺丝孔，剪线组件预先组装好，用定位销实现两者定位，用螺钉实现梭床与剪线组件的固定，利用相对位置定位技术提高安装精度和安装方便性，从而解决了安装困难的问题。另外任意一模块出现问题的时候，因为两个模块是通过螺钉固定的，可以更换问题模块，维修更为简单，方便厂家的售后服务。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的分解结构的示意图；

图2为动刀的结构的示意图；

图3为叉板的结构的示意图；

图4为剪线组件的分解结构示意图；

图5为剪线组件的组装结构示意图；

图6为组装后的剪线组件结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，智能分线动态剪线机构，包括梭床2及剪线组件1，所述梭床2上设有交叉传动的主轴21和旋梭轴，所述旋梭轴上设有旋梭22，所述剪线组件1包括剪线安装支架10，所述剪线安装支架10与梭床2之间通过定位销101定位并通过螺丝102固定在一起。具体的，所述梭床2设有与剪线安装支架10对接的安装面，所述安装面上设有定位孔和固定孔，定位销101插入定位孔，螺丝102旋入固定孔。定位销101和螺丝102可以均设置两个，且均两两呈对角设置。由于梭床2及剪线组件1采用模块化设计，剪线组件1预先组装好，实现将剪线功能部件与梭床分离，方便安装与维修。

如图4至图6所示，剪线组件1包括安装于定刀安装板12上的定刀121、动刀132以及扣线电磁铁111、剪线传动轴17、动刀连杆14、轴支架、扣线叉16，动刀132与定刀121组合安装且动刀132固定于动刀传动轴13上，动刀传动轴13的顶端设有用于与动刀固定的动刀安装块131。

其中，剪线传动轴17穿过动刀连杆14、轴支架，轴支架与剪线安装支架10固定，动刀传动轴13与动刀连杆14相连，动刀连杆14由剪线传动轴17驱动，从而带动动刀传动轴13动作，扣线叉16与扣叉传动轴112连接，扣线电磁铁111吸合，通过连杆来带动扣叉传动轴112动作。剪线安装支架10包括与梭床对接的安装部以及与安装部垂直的支撑部，支撑部的顶部与定刀安装板12通过螺丝固定，动刀传动轴13从定刀安装板12垂直穿过，底部与动刀连杆14连接。扣线电磁铁111安装于电磁铁安装板11上，电磁铁安装板11设有定位台阶113，支撑部的前侧下部设有定位安装面103，定位台阶113定位在定位安装面103上并通过螺丝与剪线安装支架10固定。

自动剪线的具体工作过程是：首先，主控制器给扣线电磁铁111发送扣线信号，扣线电磁铁111吸合，并带动扣叉传动轴112转动，扣叉传动轴112带动扣线叉16将旋梭22的梭芯扣住锁定，从而将底线固定住使之不会松动，接着主控制器发出信号，剪线电机工作，剪线传动轴17带动动刀连杆14动作，动刀连杆14带动动刀传动轴13转动，从而带动动刀132与定刀121相对动作，初始状态动刀处于定刀内部，工作时动刀先打开再往回回到定刀下方，将线剪断，最后主控制器发出勾线信号，勾线电机开始工作驱动勾刀将剪断的面线勾回到面线夹持器内，这样就完成了自动剪线。

如图2所示，动刀132包括刀口部1321和刀背部1323以及连接刀口部和刀背部的刀头部1322，所述刀头部为外凸圆弧结构，所述刀背部与刀头部之间通过外凸圆弧过渡连接1324。简化了动刀的外形，将它背面用于勾取一个面线和一根底线的勾槽简化掉，用外凸圆弧过渡连接1324，直接将分线勾线的过程简化掉，避免了在勾线的过程中对绣线的磨损，降低了断线的概率。针对弹性线型的绣线而言，弧状的剪线动刀没有勾线的过程，一根面线和一根底线在剪线活动刀逆时针运动的时候，顺着弧状的剪线活动刀外缘滑到了原来的位置，避免了在剪线的瞬间，弹性较差的线断线或者收缩到不到理想长度的状态。整体上降低了断线率，减少了线头余量，提高了产品生产质量和效率。

如图3所示，扣线叉16包括叉架162和安装于叉架上的叉板161，所述叉架通过抱箍与扣叉传动轴112固定，所述叉板设有与将梭芯扣住锁定的扣叉齿1611。在剪线过程中，扣线叉通过扣住旋梭，使得旋梭相对位置保持不变，从而进行剪线的后续动作。

上述的智能分线动态剪线机构安装在绣花机上，以方便该绣花机的安装和维护。