棉花靛蓝染色设备的制作方法

本实用新型涉及一种棉花靛蓝染色设备。

背景技术：

靛蓝染料亦称靛青染料，国际上称为印地科(Indigo)染料，是传统牛仔布纱染色最常用的染料。靛蓝蓝色体对纤维的亲和力很低，不易染得深浓的色泽，同时移染性差，用于纱线染色时大多呈环染状，且湿摩擦牢度较差，仅能达到1级，因此，牛仔布成衣经过石磨洗或其它助剂处理，可获得均匀或局部剥色效果，显露出一定的程度的白芯。

牛仔布经纱靛蓝常用两种方式，一种是用片状经纱染色机，另一种是绳状染色机(球经染色机)，纱线染色时以数百根经纱聚集在一起绳状方式进行，可以克服片状染色由于横向挤压不匀而导致边、中、边色差，花条等染疵，具有透染性好，匀染程度高、染色牢度好的优点，生产是浆染联合机的2至3倍。靛蓝染料的染色包括：还原上染、空气氧化、多次还原上染、空气氧化后进行后处理。

但是棉纤维靛蓝染色目前国内外尚无先例。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的靛蓝染色工艺及设备不能适应棉纤维的靛蓝染色。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉花靛蓝染色设备，包括依次连接的缝合体制备装置、缝合体储存装置、渗透前处理槽装置、多组染料浸轧槽装置和空气氧化架装置、水洗槽装置、酸洗槽装置、柔软槽装置、烘干装置和落布装置，棉纤维通过缝合体制备装置制备成为可连续传输的缝合体，缝合体通过连续传输的方式依次通过缝合体储存装置、渗透前处理槽装置、多组染料浸轧槽装置和空气氧化架装置、水洗槽装置、酸洗槽装置、柔软槽装置、烘干装置和落布装置进行缝合体储存、渗透前处理、多次染料浸轧和空气氧化、水洗、酸洗、柔软、烘干和落布。

进一步限定，染料浸轧槽装置的染料浸轧槽内的传输辊上下分层设置形成多层辊组，缝合体采用依次绕过每个传输辊的方式通过各层辊组由下至上进行横向往复输送并在染料浸轧槽内的染液中上染。

本实用新型的有益效果是：实现了棉纤维靛蓝染色的连续式生产，大大提高了生产效率大大提高，和纱线染色对比，可降低50％以上的污水排放，降低2000元/T以上的水、电、汽、工资等成本，同时纺纱后棉纱无色差、条花问题产生，大幅提高了产品质量和档次。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的棉花靛蓝染色设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的染料浸轧槽装置的结构示意图；

图中，1.缝合体制备装置，2.缝合体储存装置，3.渗透前处理槽装置，4.染料浸轧槽装置，4-1.传输辊,5.空气氧化架装置，6.水洗槽装置，7.酸洗槽装置，8.柔软槽装置，9.烘干装置，10.落布装置,11.缝合体。

具体实施方式

一种棉花靛蓝染色工艺，首先将棉纤维整理为棉胎；然后通过缝合装置将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体；缝合体通过连续传输的方式依次进行渗透前处理、多次染料浸轧和空气氧化、水洗、酸洗、柔软、烘干和落布。具体地，在该工艺中渗透前处理后的缝合体经过8次以上的染料浸轧和空气氧化处理后，进入水洗步骤。

在渗透前处理步骤中，通过渗透助剂对缝合体进行前处理，使缝合体中的棉纤维具有足够的毛细效益，便于在后续的染料浸轧步骤中有足够的毛细管效益，便于上染。

通常情况下，包含棉纤维的缝合体的轧液率比棉纱线和织物高，棉纱线和织物的轧液率在80％左右，而缝合体的轧液率在130％左右，因此如果按现有的棉纱线和织物染色工艺时会照成带液率过高而造成氧化不透的问题。

为解决该问题，在染料浸轧步骤中的染液中添加渗透助剂并结合轧车，使轧液率达到70～80％。优选该渗透助剂为耐碱高效渗透剂，轧车为高效轧车。渗透助剂的添加量可参考渗透助剂的产品使用说明及所染纤维的种类，按需进行添加。

另外，缝合体在渗透前处理后需要进行多次染料浸轧和空气氧化，在每次染料浸轧和空气氧化后，缝合体内的棉纤维的毛细效益都会下降，同时因为采用渗透助剂处理产生的毛细管效益为瞬时毛效，在轧液后毛细管效益会减弱，在染液中添加渗透助剂可使缝合体中的棉纤维在染液中有足够的毛细管效益，这样在同等轧车条件下可大大减低轧液率，同时，加入渗透助剂后，染液的渗透力增强，染液中的染料可以更容易的进入纤维内部，进而增加染色深度和牢度。

常规的染料浸轧槽，包括上层和下层两层辊组，棉纱线和织物通过这些传输辊4-1进行上下纵向往复输送，缝合体在水中体积增大，带液量是棉纱线和织物的10多倍，缝合体如果在常规结构的染料浸轧槽内上下纵向往复输送，会造成局部棉纤维堵塞，挤断绗缝线机上染不均匀。

为解决该问题，在染料浸轧步骤中，缝合体在染液内采用依次绕过每个传输辊4-1的方式通过上下分层设置的多层辊组由下至上进行横向往复输送并上染。

因为存在同样的问题，在渗透前处理、水洗、酸洗、柔软步骤中，缝合体同样采用依次绕过每个传输辊4-1的方式通过上下分层设置的多层辊组由下至上进行横向往复输送。

在柔软步骤中，采用添加渗透助剂、柔软助剂、固色助剂和石蜡的水浴在进行柔软处理的同时保证染色牢度及可纺性。

实现并采用上述棉花靛蓝染色工艺的棉花靛蓝染色设备，包括依次连接的缝合体制备装置1、缝合体储存装置2、渗透前处理槽装置3、多组染料浸轧槽装置4和空气氧化架装置5、水洗槽装置6、酸洗槽装置7、柔软槽装置8、烘干装置9和落布装置10，棉纤维通过缝合体制备装置1制备成为可连续传输的缝合体11，缝合体11通过连续传输的方式依次通过缝合体储存装置2、渗透前处理槽装置3、多组染料浸轧槽装置4和空气氧化架装置5、水洗槽装置6、酸洗槽装置7、柔软槽装置8、烘干装置9和落布装置10进行缝合体11储存、渗透前处理、多次染料浸轧和空气氧化、水洗、酸洗、柔软固色、烘干和落布。具体地，在该设备中渗透前处理后的缝合体经过8组以上染料浸轧槽装置4和空气氧化架装置5进行染料浸轧和空气氧化处理后，进入水洗步骤。

在图1所示的具体设备中，渗透前处理槽装置3的数量为三个。具有十组染料浸轧槽装置4和空气氧化架装置5，共十个染料浸轧槽装置4和10个空气氧化架装置5。缝合体储存装置2包括多个储棉仓。水洗槽装置6的数量为两个，酸洗槽装置7和柔软槽装置8各一个。

如图2所示，优选，染料浸轧槽装置4的染料浸轧槽内的传输辊4-1上下分层设置形成多层辊组，缝合体11采用依次绕过每个传输辊4-1的方式通过各层辊组由下至上进行横向往复输送并在染料浸轧槽内的染液中上染。

因为存在同样的问题，优选，渗透前处理槽装置3、水洗槽装置6、酸洗槽装置7、柔软槽装置8的各槽内的传输辊4-1上下分层设置形成多层辊组，缝合体11同样采用依次绕过每个传输辊4-1的方式通过各层辊组由下至上进行横向往复输送。

本实用新型的缝合体制备装置1在本发明人的另一篇专利文献CN105155166A中已做公开，该缝合体制备装置1包括棉纤维整理装置、放卷装置和缝合装置，棉纤维整理装置和放卷装置设置在缝合装置的前方，棉纤维按照棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置的顺序在各装置中连续传输，棉纤维整理装置用于将棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎并向后连续输出，放卷装置包括上夹层放卷装置和下夹层放卷装置，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置分别位于棉胎的上方和下方，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置用于输出上夹层和下夹层，并将棉纤维整理装置连续输出的棉胎夹在上夹层和下夹层之间，缝合装置用于将放卷装置输出的上夹层、下夹层和夹在上夹层和下夹层之间的棉胎缝合为一体，成为可连续传输的缝合体11。

同样，本实用新型的落布装置10也包括缝合线拆开装置和收卷装置，缝合线拆开装置用于将完成染色的缝合体11上的缝合结构拆开，收卷装置用于将拆除缝合线的缝合体11中的上夹层和下夹层分别收卷。缝合装置通过绗缝的方式将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，并且绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构，缝合线拆开装置通过将缝合线收卷的方式拆开缝合结构。