一种多股钢丝绳成绳装置的制作方法

本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种多股钢丝绳成绳装置。

背景技术：

现有技术中，生产多股钢丝绳时一般是采用分层捻制的生产方法，捻制外层股绳时装量是有一定限制的，一般工字轮的设备只有6-8个工字轮，无法满足工字轮数量的要求。

因此，亟需一种多股钢丝绳成绳装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多股钢丝绳成绳装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种多股钢丝绳成绳装置，包括由左向右依次设置的中心股送料机构、第一外层股捻股机构、第二外层股捻股机构、后变形机构、牵引轮机构、淋油机构和钢丝绳收线机构；

第一外层股捻股机构包括第一中心轴、以及由左向右依次设置于第一中心轴上的第一转盘机构、第一绞盘机构和第一预变形机构，第一中心轴的轴向中心设置有第一中心股通道，第一转盘机构包括第一工字轮和由左向右依次设置的至少二个第一转盘，第一转盘上沿其圆周方向设置有多个第一外层股通孔组，第一外层股通孔组包括多个第一外层股通孔，第一工字轮设置于相邻二个第一转盘之间且每个第一工字轮与一个第一外层股通孔组对应设置；

第二外层股捻股机构包括第二中心轴、以及由左向右依次设置于第二中心轴上的第二转盘机构、第二绞盘机构和第二预变形机构，第二中心轴的轴向中心设置有第二中心股通道，第二转盘机构包括第二工字轮和由左向右依次设置的至少二个第二转盘，第二转盘上沿其圆周方向设置有多个第二外层股通孔组，第二外层股通孔组包括多个第二外层股通孔，第二工字轮设置于相邻二个第二转盘之间且每个第二工字轮与一个第二外层股通孔组对应设置。

本实用新型相较于现有技术，第一外层股捻股机构和第二外层股捻股机构依次设置，可以实现双层外层股钢丝绳的捻股，第一转盘机构和第二转盘机构之间可以放置多个第一工字轮、第二工字轮，从而实现多股钢丝绳成绳装置，结构简单合理，成绳质量较佳。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的第一绞盘机构包括由左向右依次设置的第一大绞盘、第一中绞盘和第一小绞盘，第一大绞盘、第一中绞盘和第一小绞盘的外径尺寸为由大渐小设置；所述第二绞盘机构包括由左向右依次设置的第二大绞盘、第二中绞盘和第二小绞盘，第二大绞盘、第二中绞盘和第二小绞盘的外径尺寸为由大渐小设置。

采用上述优选的方案，第一绞盘机构、第二绞盘机构由左向右依次设置多个绞盘且外径尺寸由大渐小设置，可以有效的将股绳聚拢，提高成绳质量。

作为优选的方案，上述的后变形机构包括由左向右依次设置的第一变形机构和第二变形机构，第一变形机构包括上变形压轮和下变形压轮，上变形压轮、下变形压轮由左向右依次交错设置；第二变形机构包括第一水平变形压轮和第二水平变形压轮，第一水平变形压轮、第二水平变形压轮的轴心竖直设置且二者由左向右依次交错设置。

采用上述优选的方案，第一变形机构和第二变形机构可以去除股绳捻制应力，使得合绳以后的钢丝绳平直。

作为优选的方案，上述的淋油机构包括淋油机架、淋油喷头、淋油压轮机构和淋油导向轮机构，淋油机架上设置有集油箱，淋油喷头设置于淋油机架上且位于集油箱的上方；淋油压轮机构包括淋油上压轮和淋油下压轮，淋油上压轮和淋油下压轮设置于淋油机架上且位于集油箱的右侧，淋油上压轮和淋油下压轮的轴心水平设置且二者之间设置有间隙；淋油导向轮机构包括第一淋油导向轮和第二淋油导向轮，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮设置于淋油机架上且位于淋油压轮的右侧，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，淋油喷头将专用油脂淋在钢丝绳表面上，经过淋油压轮机构和淋油导向轮机构使得专用油脂均匀地分布在钢丝绳上，起到充分润滑的作用。

作为优选的方案，上述的钢丝绳收线机构包括收线机架、收线托轮、收线导向轮机构和收线轮，收线托轮、收线导向轮机构和收线轮由左向右依次设置于收线机架上，收线托轮的轴心水平设置，收线导向轮机构包括第一收线导向轮和第二收线导向轮，第一收线导向轮和第二收线导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，收线轮将合绳以后的钢丝绳收入收线轮上，收线托轮、收线导向轮机构保证钢丝绳的传送方向。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的中心股送料机构和第一外层股捻股机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的第二外层股捻股机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式的后变形机构、牵引轮机构、淋油机构和钢丝绳收线机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图3所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种多股钢丝绳成绳装置，包括由左向右依次设置的中心股送料机构10、第一外层股捻股机构、第二外层股捻股机构、后变形机构、牵引轮机构100、淋油机构和钢丝绳收线机构；

第一外层股捻股机构包括第一中心轴20、以及由左向右依次设置于第一中心轴20上的第一转盘机构、第一绞盘机构和第一预变形机构40，第一中心轴20的轴向中心设置有第一中心股通道，第一转盘机构包括第一工字轮22和由左向右依次设置的三个第一转盘21，第一转盘21上沿其圆周方向设置有六个第一外层股通孔组，第一外层股通孔组包括三个第一外层股通孔，第一工字轮22设置于相邻二个第一转盘21之间且每个第一工字轮22与一个第一外层股通孔组对应设置；

第二外层股捻股机构包括第二中心轴50、以及由左向右依次设置于第二中心轴50上的第二转盘机构、第二绞盘机构和第二预变形机构70，第二中心轴50的轴向中心设置有第二中心股通道，第二转盘机构包括第二工字轮52和由左向右依次设置的三个第二转盘51，第二转盘51上沿其圆周方向设置有六个第二外层股通孔组，第二外层股通孔组包括三个第二外层股通孔，第二工字轮52设置于相邻二个第二转盘51之间且米格第二工字轮52与一个第二外层股通孔组对应设置。

本实施方式相较于现有技术，第一外层股捻股机构和第二外层股捻股机构依次设置，可以实现双层外层股钢丝绳的捻股，第一转盘机构和第二转盘机构之间可以放置多个第一工字轮、第二工字轮，从而实现多股钢丝绳成绳装置，结构简单合理，成绳质量较佳。

如图1和图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一绞盘机构包括由左向右依次设置的第一大绞盘30、第一中绞盘31和第一小绞盘32，第一大绞盘30、第一中绞盘31和第一小绞盘32的外径尺寸为由大渐小设置；第二绞盘机构包括由左向右依次设置的第二大绞盘60、第二中绞盘61和第二小绞盘62，第二大绞盘60、第二中绞盘61和第二小绞盘62的外径尺寸为由大渐小设置。

采用上述优选的方案，第一绞盘机构、第二绞盘机构由左向右依次设置多个绞盘且外径尺寸由大渐小设置，可以有效的将股绳聚拢，提高成绳质量。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的后变形机构包括由左向右依次设置的第一变形机构和第二变形机构，第一变形机构包括上变形压轮80和下变形压轮81，上变形压轮80、下变形压轮81由左向右依次交错设置；第二变形机构包括第一水平变形压轮90和第二水平变形压轮91，第一水平变形压轮90、第二水平变形压轮91的轴心竖直设置且二者由左向右依次交错设置。

采用上述优选的方案，第一变形机构和第二变形机构可以去除股绳捻制应力，使得合绳以后的钢丝绳平直。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的淋油机构包括淋油机架、淋油喷头110、淋油压轮机构111和淋油导向轮机构112，淋油机架上设置有集油箱，淋油喷头110设置于淋油机架上且位于集油箱的上方；淋油压轮机构111包括淋油上压轮和淋油下压轮，淋油上压轮和淋油下压轮设置于淋油机架上且位于集油箱的右侧，淋油上压轮和淋油下压轮的轴心水平设置且二者之间设置有间隙；淋油导向轮机构112包括第一淋油导向轮和第二淋油导向轮，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮设置于淋油机架上且位于淋油压轮的右侧，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，淋油喷头110将专用油脂淋在钢丝绳表面上，经过淋油压轮机构111和淋油导向轮机构112使得专用油脂均匀地分布在钢丝绳上，起到充分润滑的作用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的钢丝绳收线机构包括收线机架、收线托轮120、收线导向轮机构121和收线轮122，收线托轮120、收线导向轮机构121和收线轮122由左向右依次设置于收线机架上，收线托轮120的轴心水平设置，收线导向轮机构121包括第一收线导向轮和第二收线导向轮，第一收线导向轮和第二收线导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，收线轮将合绳以后的钢丝绳收入收线轮上，收线托轮、收线导向轮机构保证钢丝绳的传送方向。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。