一种小型自动制绳机的制作方法

文档序号:13661301阅读:623来源:国知局
一种小型自动制绳机的制作方法

本实用新型涉及绳类制造机械设备领域,具体是一种小型自动制绳机。



背景技术:

制绳机就是将丝线、线条捻成股条的机械。随着科技的不断发展,制绳机也在不断的发展,科技时代的发展逐渐围绕一个中心,那就是环保,制绳机刚刚好符合了这一要求,对实现整个经济节能环保的主题起到了很重要的作用。

现有制绳机采用半机械化操作,不能自动化操作,并且现有制绳机不能随意改变运转速度。大型制绳机虽然效率高,但是其噪音大,使用时要求多,机体的长度较长,所以其体积较大而占空间,故在面积有限的机房内只能减少机器的数量,因而也降低了产量,因而生产成本较高,在小型制作绳厂中得不到大范围的推广应用。小型制绳机具备有噪声小,制作成本低,工作可靠,使用简单方便,要求低等特点,适用于小批量生产、家庭用户等场合,符合私人订制的科技趋势。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述现有问题,提供一种占地面积小、操作简单、实用性强、省力的小型自动制绳机,可用于生产各种绳,产品质量好,应用范围广。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种小型自动制绳机,其特征在于:包括机座、安装在机座上的捻绳机构、合股机构、收绳机构、动力机构。

进一步地,所述的捻绳机构包括中心轴、转盘、线盘架,中心轴轴承座开有两个对称的阶梯轴承孔,中心轴轴承座呈一前一后阶梯孔对心安装在机座上,滚动轴承安装在轴承孔中,所述中心轴安装在滚动轴承中,所述转盘和中心轴连接在一起,所述线盘架和转盘上的传动轴连接在一起。

进一步地,所述的转盘包括链轮传动轮系、三角形转盘、尼龙柱、传动轴,所述三角形转盘上有三个阶梯轴承孔,所述阶梯轴承孔呈等边三角形分布,所述三角形转盘有两个并通过尼龙柱连接为一体,滚动轴承安装在阶梯轴承孔里,所述传动轴和滚动轴承配合安装,所述链轮传动轮系和传动轴偏电动机一侧的轴端 相连接。

进一步地,所述的链轮传动轮系包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、链条,所述第一链轮和中心轴连接,所述第二链轮、第三链轮、第四链轮分别和传动轴偏电动机一侧的外伸轴端相连接,所述第二链轮、第三链轮、第四链轮呈等边三角形分布,所述链条依次绕过第二链轮、第三链轮、第四链轮的外侧和第一链轮底部一侧。

进一步地,所述的线盘架包括连接盘、固定件、圆盘、定位轴、线筒,所述线筒和圆盘分别与定位轴通过转动副连接,所述圆盘有两个分别靠在线筒两端面,所述定位轴安装在固定件上,所述固定件安装在圆盘上形成一体,所述圆盘安装在传动轴偏收绳机构一侧的外伸轴端上。

进一步地,所述合股机构包括圆盘、连接轴、转动盘、摩擦轮,所述圆盘紧定在中心轴远离电动机一侧的轴端,所述连接轴一侧轴端和转动盘相连接,所述连接轴另一侧轴端和圆盘相连接,所述圆盘、连接轴、转动盘成一体随中心轴转动;所述摩擦轮有三个,所述摩擦轮固定在机座上呈三角形分布,所述转动盘放置于三个摩擦轮形成的三角形里面,所述转动盘与三个摩擦轮形成摩擦传动。

进一步地,所述的收绳机构包括收绳轴、圆盘、圆筒、大链轮,所述收绳轴轴承座固定在机座上,滚动轴承安装在收绳轴轴承座里,所述收绳轴安装在滚动轴承里,所述大链轮和安装在收绳轴上远离电动机一侧的轴端,所述圆筒通过转动副和收绳轴连接,所述圆盘固定在圆筒两侧。

进一步地,所述的动力机构包括调速器、电动机、电机支座、传动机构,所述电动机通过传动机构带动捻绳机构、合股机构、收绳机构完成捻绳、合股、收绳等工作,所述调速器安装在机座上,所述调速器位于电动机旁。

进一步地,所述的传动机构包括连接电动机与中心轴的传动装置、连接电动机与所述收绳轴的传动装置;所述的连接电动机与所述中心轴的传动装置包括底轴、电机小链轮、链条1、底轴大链轮、底轴小链轮、中心轴大链轮、链条2,滚动轴承安装在中心轴轴承座中,所述底轴安装在滚动轴承中,所述电动机通过链条1与底轴连接,所述底轴通过链条2与中心轴连接;所述的连接电动机与所述收绳轴的传动装置包括蜗杆、蜗轮、小齿轮、大齿轮、高速轴、低速轴、低速轴小链轮、链条3,所述底轴安装在滚动轴承中,所述电动机通过链条1与底轴 连接,所述底轴通过蜗轮蜗杆传动与高速轴连接,所述高速轴通过大小齿轮传动与低速轴连接,所述低速轴通过链条3与收绳轴连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型能自动进行制绳工作,能通过调速器自行调节捻绳转速,解决了手工操作的缺点,而且捻绳机构结构简单,维修方便,整机具有制作成本低、操作简单、实用性强、占用空间小等优点,适用于个体或制绳厂使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的另一结构示意图;

图3为本实用新型的另一结构示意图;

图4为本实用新型的俯视示意图;

图5为本实用新型的捻绳机构示意图;

图6为本实用新型的转盘示意图;

图7为本实用新型的另一转盘示意图;

图8为本实用新型的链轮传动轮系示意图;

图9为本实用新型的链轮传动轮系侧视示意图;

图10为本实用新型的线盘架示意图;

图11为本实用新型的另一线盘架示意图;

图12为本实用新型的合股机构示意图;

图13为本实用新型的收绳机构示意图;

图14为本实用新型的电机与所述中心轴的传动装置示意图;

图15为本实用新型的电机与所述收绳轴的传动装置俯视示意图;

图16为本实用新型的电机与所述收绳轴的传动装置示意图。

图中标号:1、机座;2、捻绳机构;20中心轴;21转盘;22线盘架;210第一链轮;211第二链轮;212第三链轮;213第四链轮;214链条;215三角形转盘;216尼龙柱;217传动轴;218M3螺栓;219定位销;220连接盘;221固定件;222圆盘;223定位轴;224线筒;225螺母;226定位销;227螺栓;228螺母;3、合股机构;30圆盘;31连接轴;32转动盘;33摩擦轮;34螺母;4、收绳机构;40收绳轴;41圆盘;42圆筒;43大链轮;5、动力机构;50调 速器;51电动机;52电机支座;53传动机构;530底轴;531电机小链轮;532链条1;533底轴大链轮;534底轴小链轮;535中心轴大链轮;536链条2;540蜗杆;541蜗轮;542小齿轮;543大齿轮;544高速轴;545低速轴;546低速轴小链轮;547链条3;6、绳(丝);60绳子;61丝线;70中心轴轴承座;71滚动轴承;72固定销;73固定环;74底轴轴承座;75滚动轴承;76轴承座;77滚动轴承;78收绳轴轴承座;79滚动轴承。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解,下面将结合本实施例和附图对本实用新型做进一步详述,该实施例仅用于解决本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的规定。

如图1至4所示,本实用新型所述的一种小型自动制绳机,包括机座1和安装在机座1上的捻绳机构2、合股机构3、收绳机构4、动力机构5。

如图5,捻绳机构2包括中心轴20、转盘21、线盘架22,中心轴轴承座70开有两个对称的阶梯轴承孔,中心轴轴承座70呈一前一后阶梯孔对心安装在机座1上,滚动轴承71安装在轴承孔中,中心轴20通过滚动轴承71支撑在前后中心轴轴承座70上,两个转盘21分别通过定位销固定在中心轴20上,线盘架22和转盘21相连接为一体绕中心轴20转动。

如图6和图7,转盘21由第一链轮210、第二链轮211、第三链轮212、第四链轮213、链条214、三角形转盘215、尼龙柱216、传动轴217、螺栓218、定位销219构成,在两个三角形转盘(215)上分别开有三个阶梯轴承孔,轴承孔分布在某等边三角形的顶点上,滚动轴承置于轴承孔中,传动轴217安装在滚动轴承里,两个三角形转盘215呈一前一后放置,用定位销219固定在中心轴20上,用尼龙柱216将两三角形转盘215连接在为一体。

如图8和图9,链轮传动轮系如图放置,链轮传动轮系包括第一链轮210、第二链轮211、第三链轮212、第四链轮213和链条214,第一链轮210安装在中心轴20上,第二、三、四链轮211、212、213安装在传动轴217靠电动机51一侧的轴端上,链条214安装在第二、三、四链轮211、212、213、214外侧和第一链轮210靠底部一侧,中心轴20转动通过链轮传动轮系带动三根传动轴217,中心轴20转向和第二、三、四链轮转向相反。

如图10和图11,每个线架盘22包括连接盘220、固定件221、圆盘222、定位轴223、线筒224、螺母225、定位销226、螺栓227、螺母228,线架盘22围绕中心轴20呈等边三角形布置,线筒224套在定位轴223中间上,圆盘222靠在线筒224两边,通过定位销226紧顶在定位轴223上,定位轴223两端攻有外螺纹,通过螺母225固定在固定件221上,连接盘220通过螺栓227螺母228和连接盘220紧固为一体,连接盘220通过定位销226紧顶在传动轴217上,线架盘22跟随传动轴217转动。

如图12,合股机构包括圆盘30、连接轴31、转动盘32、摩擦轮33、螺母34,摩擦轮33安装在机座1上,呈三角形位置分布,转动盘32通过定位销安装在中心轴20远离电机51一侧的轴端上,连接轴31两端攻有外螺纹,通过螺母34分别将两端连接在圆盘30和转动盘32上,转动盘32和摩擦轮33相接触,支撑转动盘32,中心轴20转动带动转动盘32,转动盘32和摩擦轮33之间形成摩擦传动。

如图13,收绳机构包括收绳轴40、圆盘41、圆筒42、大链轮43,收绳轴轴承支座78开有阶梯轴承孔,收绳轴轴承支座78安装在机座1上,滚动轴承79放置在轴承孔里面,圆筒42套在收绳轴40中间,圆筒42两侧分别有圆盘41紧靠,圆盘41通过定位销紧顶在收绳轴40上,收绳轴40安装在滚动轴承79中,大链轮43安装在收绳轴40远离电机51一端,制好的股绳60绕线在圆筒面上随圆筒42不断转动。

如图2,动力机构包括调速器50、电动机51、电机支座52、传动机构53,电机支座52和调速器50安装在机座1上,电动机51安装在机座1上,调速器50位置在电动机51旁。

如图14,传动机构包括连接电动机与所述中心轴的传动装置、连接电动机与所述收绳轴的传动装置。连接电动机与所述中心轴的传动装置由底轴530、电机小链轮531、链条1 532、底轴大链轮533、底轴小链轮534、中心轴大链轮535、链条2 536构成,滚动轴承放置在中心轴轴承座70阶梯孔中,底轴530安装在滚动轴承内,链传动副由一级链传动,二级链传动组成,电动机51通过一级链传动副连接底轴530,底轴530通过二级链传动带动中心轴20。

如图15和图16,连接电动机与所述收绳轴的传动装置包括蜗杆540、蜗轮 541、小齿轮542、大齿轮543、高速轴544、低速轴545、低速轴小链轮546、链条3 547,底部轴承座74安装在机座1上,滚动轴承安装在轴承孔中,底轴530安装在滚动轴承中,蜗杆540通过定位销紧固在底轴远离电动机51一侧的轴端上,底轴530通过蜗轮蜗杆传动和高速轴544连接,高速轴544通过大齿轮543与小齿轮542啮合带动低速轴545,低速轴545远离电机51一端安装有小链轮546,低速轴小链轮546通过链条3 547和收绳轴大链轮43连接。

本实用新型的工作原理:传动路线参考图14,电动机51主轴带动轴上一级小链轮531旋转,通过链传动带动底轴一级大链轮533旋转,底轴530带动二级小链轮534旋转,二级小链轮534通过链传动带动二级大链轮536旋转,二级大链轮536固定在中心轴端,所以中心轴20也跟着转动。

参考图15和图16,底轴530通过蜗轮蜗杆传动,带动高速轴544旋转,高速轴544通过大小齿轮啮合使低速轴545旋转,安装在低速轴545远离电机51的一侧轴端上的小链轮546通过链传动带动收绳轴上的大链轮43转动,所以收绳轴40也旋转。

参考图3和图6,中心轴20转动带动第一链轮210旋转,通过链传动使第二、三、四链轮211、212、213、214绕轮中心旋转,转向和第一链轮210相反。

参考图5,链轮传动轮系安装在转盘上传动轴217靠近电机51一侧的轴端上,所以传动轴217也随着转动,转盘21固定在中心轴20上,故转盘21绕中心轴20转动,所以传动轴217也绕中心轴20旋转。

参考图7,线架盘22为整体,安装在传动轴217远离电机51一侧的轴端上,故线架盘22跟随传动轴217转动,同时绕中心轴20旋转,所以线架盘22上的丝线61自身随线架盘22转动的同时绕中心轴20转动进行加捻。完成捻绳工作。

参考图8,圆盘30和转动盘32上沿圆周方便开有均等分布的小孔,丝线61呈三角形分布穿过圆盘30上的小孔,同时合股后穿过转动盘32的中心孔。转动盘32用摩擦轮33来支撑,两者之间形成滚动摩擦,摩擦轮33呈三角形分布安装在机座1上,完成合股工作。

参考图9,从合股机构出来的绳子60绕在圆筒42上,圆筒42转动逐渐拉动合股后的绳子60,绳子60被绕在圆筒42表面上收集起来,完成收绳工作。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,并不局限于此,任何熟悉本技术领 域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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