一种新型电脑提花圆纬机喂纱嘴的制作方法

文档序号:11340247阅读:449来源:国知局
一种新型电脑提花圆纬机喂纱嘴的制造方法与工艺

本实用新型涉及电脑提花机领域,尤其涉及一种新型电脑提花圆纬机喂纱嘴。



背景技术:

本申请人在中国专利申请号: 201620917041.1公开一种针织提花圆纬机夹剪纱线执行装置,包括导纱器本体、设于导纱器本体上的导纱嘴、设于导纱器本体上的导线板、设于导纱器本体上的第一直线运动机构、设于导纱器本体上的剪线装置、电气控制系统,所述导线板上设有一导线孔,所述导纱嘴上设有长形通孔,所述剪线装置包括勾线板、设于导纱器本体上的固定板、设于固定板上的刀片、设于固定板上的用于夹持的片弹簧、护板、第二直线运动机构,所述刀片、片弹簧分别紧贴设于勾线板的两侧面上,所述勾线板的中部与导纱器本体铰接,所述勾线板的一端与第二直线运动机构铰接,所述勾线板的另一端在第二直线运动机构的驱动下可与刀片一侧配合剪断纱线,且可与片弹簧配合夹持另一侧纱线。

但是,因电脑提花毛圈圆纬机的夹、剪线执行装置需要提纱动作,将纱线送至勾线刀片之内,纱线在纱嘴内上下升降,因此纱嘴必须以特殊结构配合夹、剪纱执行装置来完成整套装置动作从而达到目的。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、夹线剪线动作可靠、运行稳定的新型电脑提花圆纬机喂纱嘴。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种新型电脑提花圆纬机喂纱嘴,包括喂纱嘴本体、设于喂纱嘴本体上的纱线导向槽,所述喂纱嘴本体上位于纱线导向槽处向上延伸开设有一导向长形槽。

优选的,所述喂纱嘴本体为陶瓷材料。

优选的,所述纱线导向槽的中心线与底部水平面的夹角为15~25度。

优选的,所述纱线导向槽的中心线与喂纱嘴本体侧面的夹角为25~35度。

优选的,所述纱线导向槽包括喂纱进入槽与纱线出槽处,所述喂纱进入槽与纱线出槽处成锥度,角度为6~10度。

上述技术方案具有如下有益效果:通过导向长形槽的设置,可以在需要夹、剪纱时,由夹、剪纱装置的提纱片向上直线运动,带动纱线向上移动至导向长形槽内从而将纱线送至夹、剪纱装置的勾纱刀动作范围内,勾纱刀做旋转动作将纱线一端剪断另一端夹紧,这样会使得夹、剪纱的动作可靠,稳定性好;进一步的,采用陶瓷材料烧制研磨的精度一致性较好,相比金属材料制作加工更有质量成本及耐用性优势;进一步的,所述纱线导向槽的中心线与底部水平面的夹角为15~25度,较佳的垫纱角度为20度,确保纱线可靠的喂入织针;进一步的,所述纱线导向槽的中心线与喂纱嘴本体侧面的夹角为25~35度,较佳的过纱角度为30度,减少纱线运动时与喂纱嘴之间的摩擦阻力,进一步的,所述纱线导向槽包括喂纱进入孔与纱线出槽处,所述喂纱进入槽与纱线出槽处成锥度,角度为6~10度,较佳操作及实施角度为8度,方便由于断纱时穿纱的操作及保持垫纱角度的稳定,防止纱线产生位移。

附图说明

图1是本实用新型俯视图;

图2是本实用新型夹剪线提纱动作后的结构示意图;

图3是图1的前视图;

图4是图1的仰视图;

图5是本实用新型俯视状态的立体图;

图6是本实用新型仰视状态的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6,一种新型电脑提花圆纬机喂纱嘴,包括喂纱嘴本体1、设于喂纱嘴本体1上的纱线导向槽2,所述喂纱嘴本体1上位于纱线导向槽2处向上延伸开设有一导向长形槽3。所述喂纱嘴本体1为陶瓷材料。所述纱线导向槽2的中心线与底部水平面的夹角为20度。所述纱线导向槽2的中心线与喂纱嘴本体1侧面的夹角为30度。所述纱线导向槽2包括喂纱进入槽21与纱线出槽处22,所述喂纱进入槽21与纱线出槽处22成锥度,角度为8度。其中4为纱线。

参考图4,上述纱线导向槽的中心线与底部水平面的夹角也可以为15度或25度或15~25度之间的任意角度;参考图3,上述纱线导向槽的中心线与喂纱嘴本体侧面的夹角也可以为25度或35度或25~35度之间的任意角度;参考图3、图6,上述喂纱进入槽与纱线出槽处所成锥度,角度也可以为6度或10度或6~10度之间的任意角度。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

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