一种织袜机用废纱收集装置的制作方法

本实用新型涉及织袜机技术领域，具体为一种织袜机用废纱收集装置。

背景技术：

随着科学技术水平的不断发展，国家的工业水平也得到了长足的改进。传统的织袜依靠纯人工完成，随着科学水平的进步，机器编织代替了传统的纯手工操作。

机器编织逐渐形成流水线模式，称之为织袜机，但是在实际的生产操作中，织袜机在生产加工的过程中会进行剪裁，进而遗留下一些长度不一的作废的纱线，简称“废纱”。目前大多数的生产车间均是以负压机工作的“吸气”方式对废纱进行吸收收集，但是这样的方法对废纱的收集是不彻底的，对于一些残留在狭小缝隙中的废纱无法吸取，而且废纱在收集中堆叠在一起，过于蓬松，占取较多的空间，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织袜机用废纱收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织袜机用废纱收集装置，包括静电棒、入口吸罩、负压腔和离心腔，所述入口吸罩、负压腔和离心腔之间通过导管依次连接，所述负压腔的上表面设有负压机，所述离心腔的上表面设有开盖，所述开盖的内侧设有孔洞，所述静电棒的端部设有触球，尾端设有手柄，所述静电棒位于触球和手柄之间贯穿有卡罩，所述手柄的底部通过导线连接静电发生器。

优选的，所述离心腔上设有的孔洞与卡罩的底面大小一致，孔洞上塞有橡胶塞嘴。

优选的，所述离心腔的侧面设有废纱收集腔。

优选的，所述手柄上设有开关，触球的直径处于卡罩的贯穿口直径和手柄的直径之间。

优选的，所述离心腔的内部设有漏网，且漏网的缝隙小于废纱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在传统的负压吸收方式的基础上加入静电棒吸收的新模式，主入口对大型的、较易吸收的废纱进行吸取，静电棒针对藏匿在缝隙角落中的废纱进行吸收收集，提高了车间对于废纱的吸收效率和质量，同时通过在离心腔内对废纱进行离心甩压，将蓬松的废纱紧紧的堆叠起来，节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型结构流程图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型静电棒的结构示意图；

图4为本实用新型离心腔的俯视图。

图中：1入口吸罩、2负压腔、3离心腔、4导管、5负压机、6开盖、7孔洞、8静电棒、10触球、11手柄、12卡罩、13导线和14静电发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种织袜机用废纱收集装置，包括静电棒8、入口吸罩1、负压腔2和离心腔3，所述入口吸罩1、负压腔2和离心腔3之间通过导管4依次连接，所述负压腔2的上表面设有负压机5，所述离心腔3的上表面设有开盖6，所述离心腔3的侧面设有废纱收集腔。在离心腔3对废纱进行离心甩压后，打开开盖6，取出废纱，放入废纱收集腔中。所述离心腔3的内部设有漏网，且漏网的缝隙小于废纱的直径。所述开盖6的内侧设有孔洞7，孔洞7上塞有橡胶塞嘴。所述静电棒8的端部设有触球10，尾端设有手柄11，所述静电棒8位于触球和手柄11之间贯穿有卡罩12，所述手柄11的底部通过导线13连接静电发生器14。所述手柄11上设有开关，触球10的直径处于卡罩12的贯穿口直径和手柄11的直径之间。所述离心腔3上设有的孔洞7与卡罩12的底面大小一致。

在对织袜机上的废纱进行收集时，打开负压机5，负压腔2内形成负压，废纱在负压的作用下，从入口吸罩1顺着导管4移动至离心腔3内，打开静电发生器14，按压开关，静电棒8表面形成静电，对藏匿在缝隙和角落中的废纱进行吸附；打开孔洞7上橡胶塞嘴，将静电棒8倒置放入孔洞7内，卡罩12底部与孔洞7的边缘恰好重合，关闭静电棒8手柄11上的开关，静电棒8失去静电，吸附在静电棒8上的废纱由于重力的作用脱落进离心腔3，按住卡罩12，向上提拉手柄11，便于吸附在静电棒8上的废纱脱落，在孔洞7上塞上橡胶塞嘴，通电使离心腔3工作，对腔内的废纱进行离心甩压，工作结束后，打开开盖6，取出甩压后的废纱，放入废纱收集腔内。

通过在传统的负压吸收方式的基础上加入静电棒8吸收的新模式，入口吸罩1对大型的、较易吸收的废纱进行吸取，静电棒8针对藏匿在缝隙角落中的废纱进行吸收收集，提高了车间对于废纱的吸收效率和质量，同时通过在离心腔3内对废纱进行离心甩压，将蓬松的废纱紧紧的堆叠起来，节省了空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。