自动穿经机筘刀插入装置的制作方法

文档序号:11496475阅读:589来源:国知局
自动穿经机筘刀插入装置的制造方法

本实用新型属于自动穿经机附件技术领域,尤其与一种自动穿经机筘刀插入装置有关。



背景技术:

自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备,近几年已经逐步开始应用于一些企业。在自动穿经机工作过程中,纱线需要依次经过停经片、综丝和钢筘,由于钢筘的筘齿非常密,穿经钩无法直接进入,所以要利用筘刀插入,再使穿经钩插入,从而完成整个穿经动作,由于筘齿间的间隙非常小,筘刀定位不准确等不确定因素,筘刀无法插入钢筘,会将钢筘损坏,而且筘刀在后续更换维护非常不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的旨在克服现有自动穿经机存在的上述缺陷,提供一种钢筘不损坏、筘刀更换方便的自动穿经机筘刀插入装置。

为此,本实用新型采用以下技术方案:自动穿经机筘刀插入装置,其特征是,所述的筘刀插入装置包括安装板、筘刀、用于夹紧筘刀的夹紧块、直线移动组件、直线驱动机构和弹簧缓冲机构,筘刀夹紧安装于夹紧块的前端端部,直线移动组件包括滑动配合的直线导轨和滑块,直线导轨固定安装于所述的安装板上,夹紧块固定于滑块上,直线驱动机构包括伺服电机、支撑板、主动轮、从动轮和传动带,支撑板垂直固定于所述的安装板上,伺服电机固定安装于支撑板,主动轮固定套装于伺服电机的电机轴上,从动轮通过支撑轴支撑安装于支撑板上,传动带套装于主动轮和从动轮使传动带形成横向分布的传动带回路,所述弹簧缓冲机构包括弹簧、销轴和挡环,销轴固定插装于所述夹紧块的后端端部,销轴轴向与所述的直线导轨的方向一致,所述的弹簧套装于销轴上,弹簧前端抵靠于夹紧块的后端端面,挡环套装于销轴的后端部并与销轴固定连接,弹簧后端与挡环之间活动套装有一连接套,连接套与传动带回路上的横向部分固定连接。

作为对上述技术方案的补充和完善,本实用新型还包括以下技术特征。

所述的筘刀插入装置还包括感应机构,感应机构包括横向间隔距离设置的两传感器,所述的夹紧块的顶部固定设置有与所述两传感器配合的滑移件。

所述的夹紧块的前端部开设有缝槽以及贯通该缝槽的螺纹通孔,筘刀的后部嵌插于缝槽内,螺栓穿过螺纹通孔与夹紧块螺纹连接,从而将筘刀夹紧固定,通过这样的结构,使后续更换刀片方便。

本实用新型可以达到以下有益效果:通过本实用新型的筘刀插入装置,可以起到在筘刀插入钢筘时对钢筘起到保护作用,防止钢筘损坏;且当筘刀无法插入刚筘时,弹簧缓冲装置会起到作用,防止筘刀插入过深;通过采用螺栓固定筘刀,使后续更加快捷地更换筘刀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示,本实用新型包括安装板11、筘刀10、用于夹紧筘刀10的夹紧块8、直线移动组件、直线驱动机构、弹簧缓冲机构和感应机构,夹紧块8的前端部开设有缝槽以及贯通该缝槽的螺纹通孔,筘刀10的后部嵌插于缝槽内,螺栓9穿过螺纹通孔与夹紧块8螺纹连接,从而将筘刀10夹紧固定,直线移动组件包括滑动配合的直线导轨6和滑块7,直线导轨6固定安装于所述的安装板11上,夹紧块8固定于滑块7上,直线驱动机构包括伺服电机16、支撑板1、主动轮2、从动轮12和传动带15,支撑板1垂直固定于所述的安装板11上,伺服电机16固定安装于支撑板1,主动轮2固定套装于伺服电机16的电机轴上,支撑板1上设置有横向的长槽孔,从动轮12通过支撑轴支撑安装于支撑板1的长槽孔上,传动带15套装于主动轮2和从动轮12使传动带15形成横向分布的传动带回路,所述的从动轮12上设置有传动带张紧机构18,传动带张紧机构包括调节螺栓和调节支架,调节支架固定安装于支撑板1上,调节螺栓穿过调节支架上的通孔与支撑轴的侧壁螺纹连接,对传动带回路进行调节张紧作用,所述弹簧缓冲机构包括弹簧5、销轴17和挡环3,销轴17固定插装于所述夹紧块8的后端端部,销轴17轴向与所述的直线导轨6的方向一致,所述的弹簧5套装于销轴17上,弹簧5前端抵靠于夹紧块8的后端端面,挡环3套装于销轴17的后端部并与销轴17固定连接,弹簧5后端与挡环3之间活动套装有一连接套4,连接套4与传动带14回路上的横向部分固定连接;感应机构包括横向间隔距离设置的两传感器14,所述的夹紧块8的顶部固定设置有与所述两传感器14配合的滑移件13。

本实用新型使用时,伺服电机16驱动主动轮2正反向旋转,从而带动传动回路往复回转,即带动连接套、销轴17、夹紧块8随滑块7在直线导轨6上直线往复运动,从而控制筘刀10的插入和退出。

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