一种用于纺织布料的退浆设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于纺织布料的退浆设备。

背景技术：

现有技术中，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，强度降低，在织造过程中，经纱受到较大的张力和磨擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会污染工作液，阻碍染料向纤维内部的渗透，影响织物的润湿性。因此，在后整理过程中，需首先对织物做退浆处理。退浆是使纤维间或丝的表面附着的高分子量的浆料膨润或切断成水溶性低分子，从纤维中分离防止再附着的作用。在织物的退浆过程中，一般将织物放入到料槽内加热吸料，再将织物进行水洗烘干，完成退浆过程，该方法的步骤较为简单，退浆效果不佳，料槽内的退浆料与织物之间的接触不均匀、不全面，退浆效率低，水洗后仍然会有浆料粘附在织物上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于纺织布料的退浆设备，退浆速度快，退浆效率高，对布料纤维的损伤小，去除织物上的污染物和共生物等杂质，便于后期对布料的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于纺织布料的退浆设备，包括放布架、预处理装置、刮理装置和退浆箱，预处理装置包括预处理架、接水槽、传输辊和喷水装置，接水槽位于预处理架的底部，传输辊呈倒三角分布在预处理架上，喷水装置位于相邻传输辊之间，刮理装置包括刮理箱、第一导布辊、刷理辊和驱动装置，刷理辊分别对称设置在第一导布辊的前后两侧，驱动装置分别带动第一导布辊和刷理辊转动，退浆箱包括料槽和振荡槽，料槽内设有加料装置和第二导布辊，第二导布辊上设有加热管，振荡槽内有振荡装置，振荡装置包括振荡辊、振荡轮和振荡电机，振荡电机与振荡辊连接，振荡轮均匀设置在振荡辊上。将需要退浆的布料放置在放布架上，从而便于布料的进布操作，节省换布时间，加快退浆速度；设置的预处理装置通过喷水装置对布料预先进行湿润，使得布料表面变得柔软，便于浆料的脱离，加快后期操作过程，减轻后期的退浆操作的压力，通过倒三角分布的传输辊，将布料充分展开，加大喷洒面积，使得喷水装置对布料的喷水更加充分；布料在刮理装置内分别通过刷理辊和第一导布辊，驱动装置带动刷理辊和第一导布辊转动，从而使刷理辊对布料表面进行刷动，将布料表面粘附的毛羽、纤维等杂质去除，并使浆料与布料之间的连接松散，便于后期的退浆工作；进入退浆箱内的布料首先进入到料槽，根据布料纤维的种类，在加料装置内针对不同种类纤维放入不同的退浆料，如氢氧化钠、淀粉酶、氧化剂等，同时加热管对料槽进行加热，使得退浆料和布料处于适宜的温度下进行退浆处理，加快退浆速度和效率，通过退浆料退浆处理后，布料再进入到振荡槽内进行震荡水洗，利用振荡轮将水震荡、翻滚，使得水流对布料起到冲击作用，提高布料的水洗性能，同时振荡轮也对布料起到拍打、压迫的作用，进一步将布料上残留的物质去除，提高水洗效果。

进一步，放布架包括支撑板、连接杆和放布轴，支撑板的左右两侧均通过连接杆与预处理架连接，连接杆上套设有至少两个连接环，放布轴挂置在连接环上。将需要退浆的布料缠绕在放布轴上，然后将放布轴通过连接环安放在放布架上，便于进布，加快退浆速度，同时可以在放布架上放置多根放布轴，节省来回拿取布料的时间。

进一步，喷水装置包括相互连通的喷水管和喷水箱，喷水箱通过连接管与接水槽连接，喷水管转动连接在预处理架上，喷水管上均匀设有喷水头。喷水管通过喷水头将喷水箱内的水洒向布料表面，穿透力强，润湿性能好，通过转动设置的喷水管，可以根据布料的输送方向和输送位置，转动喷水管，将喷水头正对布料，提高喷水效率，设置的接水槽用来接收喷水头喷出的多余的、掉落的水分，并通过连接管将接收到的水输送到喷水箱内，循环利用，节约水资源。

进一步，驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、被动齿轮和传动链，驱动电机与第一导布辊连接，主动齿轮分别安装在第一导布辊的左右两端，被动齿轮安装在刷理辊上，被动齿轮与主动齿轮通过传动链连接。驱动电机带动第一导布辊转动，第一导布辊带动主动齿轮转动，主动齿轮进一步利用传动链带动前后两侧的被动齿轮转动，从而被动齿轮带动刷理辊转动。

进一步，加料装置包括加料箱、加料管和搅拌装置，搅拌装置分别位于第二导布辊的前后两侧，加料箱通过加料管与搅拌装置连接，加料管与第二导布辊相平行，搅拌装置沿着加料管均匀设置。在加料箱内放入退浆料，退浆料通过加料管与搅拌装置连接，通过多个双排设置的搅拌装置一边将退浆料加入到料槽内，一边旋转搅拌，使得退浆料与布料接触均匀、范围广，提高退浆效率。

进一步，搅拌装置包括搅拌电机、固定杆、搅拌杆和搅拌叶，搅拌电机设置在料槽的底部，搅拌杆位于固定杆的上端，搅拌电机的输出轴穿过固定杆与搅拌杆连接，搅拌叶设置在搅拌杆上，固定杆上设有第一通道，搅拌杆内设有第二通道，第一通道分别与加料管和第二通道连通，搅拌叶内设有第三通道和出料口，第三通道分别与第二通道和出料口连通。搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶旋转，同时加料箱内的退浆料沿着加料管进入到固定杆的第一通道内，然后沿着第一通道进入到搅拌杆的第二通道内，再进入到搅拌叶的第三通道内，通过出料口排出；搅拌叶在转动过程中，对料槽内的料液搅拌，使从出料口排出的退浆料充分与料液接触，通过出料口排出的退浆料密集、细小、均匀，加快退浆料的溶解速度，提高料槽内料液的退浆效果。

进一步，刮理箱、料槽和振荡槽的前后两侧均设有第三导布辊。设置的第三导布辊便于布料在不同装置之间的传送和处理，防止布料跑偏，提高进布和出布的准确性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、将需要退浆的布料放置在放布架上，从而便于布料的进布操作，节省换布时间，加快退浆速度；

2、设置的预处理装置通过喷水装置对布料预先进行湿润，使得布料表面变得柔软，便于浆料的脱离，加快后期操作过程，减轻后期的退浆操作的压力，通过倒三角分布的传输辊，将布料充分展开，加大喷洒面积，使得喷水装置对布料的喷水更加充分；

3、布料在刮理装置内分别通过刷理辊和第一导布辊，驱动装置带动刷理辊和第一导布辊转动，从而使刷理辊对布料表面进行刷动，将布料表面粘附的毛羽、纤维等杂质去除，并使浆料与布料之间的连接松散，便于后期的退浆工作；

4、进入退浆箱内的布料首先进入到料槽，根据布料纤维的种类，在加料装置内针对不同种类纤维放入不同的退浆料，如氢氧化钠、淀粉酶、氧化剂等，同时加热管对料槽进行加热，使得退浆料和布料处于适宜的温度下进行退浆处理，加快退浆速度和效率，通过退浆料退浆处理后，布料再进入到振荡槽内进行震荡水洗，利用振荡轮将水震荡、翻滚，使得水流对布料起到冲击作用，提高布料的水洗性能，同时振荡轮也对布料起到拍打、压迫的作用，进一步将布料上残留的物质去除，提高水洗效果。

本实用新型退浆速度快，退浆效率高，对布料纤维的损伤小，去除织物上的污染物和共生物等杂质，便于后期对布料的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于纺织布料的退浆设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型中刮理装置的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌装置与加药装置的连接结构示意图。

附图标记：1、放布架；11、支撑板；12、连接杆；13、放布轴；14、连接环；2、预处理装置；21、预处理架；22、接水槽；23、传输辊；24、喷水装置；25、喷水管；26、喷水箱；27、喷水头；3、刮理装置；31、刮理箱；32、第一导布辊；33、刷理辊；34、驱动装置；35、驱动电机；36、主动齿轮；37、被动齿轮；38、传动链；4、退浆箱；41、料槽；42、振荡槽；43、加料装置；431、加料箱；432、加料管；433、搅拌装置；44、第二导布辊；441、加热管；45、振荡装置；46、振荡辊；47、振荡轮；48、振荡电机；51、搅拌电机；52、固定杆；53、搅拌杆；54、搅拌叶；55、第一通道；56、第二通道；57、第三通道；58、出料口；6、第三导布辊。

具体实施方式

如图1-5所示，为本实用新型的一种用于纺织布料的退浆设备，包括放布架1、预处理装置2、刮理装置3和退浆箱4，放布架1包括支撑板11、连接杆12和放布轴13，支撑板11的左右两侧均通过连接杆12与预处理架21连接，连接杆12上套设有至少两个连接环14，放布轴13挂置在连接环14上。将需要退浆的布料缠绕在放布轴13上，然后将放布轴13通过连接环14安放在放布架1上，便于进布，加快退浆速度，同时可以在放布架1上放置多根放布轴13，节省来回拿取布料的时间。

预处理装置2包括预处理架21、接水槽22、传输辊23和喷水装置24，接水槽22位于预处理架21的底部，传输辊23呈倒三角分布在预处理架21上，喷水装置24位于相邻传输辊23之间，喷水装置24包括相互连通的喷水管25和喷水箱26，喷水箱26通过连接管与接水槽22连接，喷水管25转动连接在预处理架21上，喷水管25上均匀设有喷水头27。喷水管25通过喷水头27将喷水箱26内的水洒向布料表面，穿透力强，润湿性能好，通过转动设置的喷水管25，可以根据布料的输送方向和输送位置，转动喷水管25，将喷水头27正对布料，提高喷水效率，设置的接水槽22用来接收喷水头27喷出的多余的、掉落的水分，并通过连接管将接收到的水输送到喷水箱26内，循环利用，节约水资源。设置的预处理装置2通过喷水装置24对布料预先进行湿润，使得布料表面变得柔软，便于浆料的脱离，加快后期操作过程，减轻后期的退浆操作的压力，通过倒三角分布的传输辊23，将布料充分展开，加大喷洒面积，使得喷水装置24对布料的喷水更加充分。

刮理装置3包括刮理箱31、第一导布辊32、刷理辊33和驱动装置34，刷理辊33分别对称设置在第一导布辊32的前后两侧，驱动装置34分别带动第一导布辊32和刷理辊33转动，驱动装置34包括驱动电机35、主动齿轮36、被动齿轮37和传动链38，驱动电机35与第一导布辊32连接，主动齿轮36分别安装在第一导布辊32的左右两端，被动齿轮37安装在刷理辊33上，被动齿轮37与主动齿轮36通过传动链38连接。刮理装置工作时，驱动电机35带动第一导布辊32转动，第一导布辊32带动主动齿轮36转动，主动齿轮36进一步利用传动链38带动前后两侧的被动齿轮37转动，从而被动齿轮37带动刷理辊33转动。经过预处理的布料进入到刮理箱内，布料在刮理箱31内分别通过刷理辊33和第一导布辊32，驱动装置34带动刷理辊33和第一导布辊32转动，从而使刷理辊33对布料表面进行刷动，将布料表面粘附的毛羽、纤维等杂质去除，并使浆料与布料之间的连接松散，便于后期的退浆工作。

退浆箱4包括料槽41和振荡槽42，料槽41内设有加料装置43和第二导布辊44，加料装置43包括加料箱431、加料管432和搅拌装置433，搅拌装置433分别位于第二导布辊44的前后两侧，加料箱431通过加料管432与搅拌装置433连接，加料管432与第二导布辊44相平行，搅拌装置433沿着加料管432均匀设置。在加料箱431内放入退浆料，退浆料通过加料管432与搅拌装置433连接，通过多个双排设置的搅拌装置433一边将退浆料加入到料槽41内，一边旋转搅拌，使得退浆料与布料接触均匀、范围广，提高退浆效率。搅拌装置433包括搅拌电机51、固定杆52、搅拌杆53和搅拌叶54，搅拌电机51设置在料槽41的底部，搅拌杆53位于固定杆52的上端，搅拌电机51的输出轴穿过固定杆52与搅拌杆53连接，搅拌叶54设置在搅拌杆53上，固定杆52上设有第一通道55，搅拌杆53内设有第二通道56，第一通道55分别与加料管432和第二通道56连通，搅拌叶54内设有第三通道57和出料口58，第三通道57分别与第二通道56和出料口58连通。搅拌电机51带动搅拌杆53和搅拌叶54旋转，同时加料箱431内的退浆料沿着加料管432进入到固定杆52的第一通道55内，然后沿着第一通道55进入到搅拌杆53的第二通道56内，再进入到搅拌叶54的第三通道57内，通过出料口58排出；搅拌叶54在转动过程中，对料槽41内的料液搅拌，使从出料口58排出的退浆料充分与料液接触，通过出料口58排出的退浆料密集、细小、均匀，加快退浆料的溶解速度，提高料槽41内料液的退浆效果。第二导布辊44上设有加热管441，振荡槽42内有振荡装置45，振荡装置45包括振荡辊46、振荡轮47和振荡电机48，振荡电机48与振荡辊46连接，振荡轮47均匀设置在振荡辊46上。刮理完成后，进入退浆箱4内的布料首先进入到料槽41，根据布料纤维的种类，在加料装置43内针对不同种类纤维放入不同的退浆料，如氢氧化钠、淀粉酶、氧化剂等，同时加热管441对料槽41进行加热，使得退浆料和布料处于适宜的温度下进行退浆处理，加快退浆速度和效率，通过退浆料退浆处理后，布料再进入到振荡槽42内进行震荡水洗，利用振荡轮47将水震荡、翻滚，使得水流对布料起到冲击作用，提高布料的水洗性能，同时振荡轮47也对布料起到拍打、压迫的作用，进一步将布料上残留的物质去除，提高水洗效果。刮理箱31、料槽41和振荡槽42的前后两侧均设有第三导布辊6，设置的第三导布辊6便于布料在不同装置之间的传送和处理，防止布料跑偏，提高进布和出布的准确性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。