本实用新型涉及一种合成革，具体是一种高透气微孔单绒面合成革。
背景技术：
在制作合成皮革过程中，为了达到与天然皮革近似的性质，在材料上各个企业通过不同的技术手段，形成新型的合成革。各种性质不同的皮革广泛用于衣料、皮靴、皮包等。虽然经过多层的复合，现有的人造革已经很贴近天然革，但是合成革通常形成的表面比较光滑，形成的皮质手感及效果是没法与天然皮革相媲美的。同时由于光滑的表面，使得合成革的透气性太差，弹性差易变形，使用寿命短，因此也使用范围也收到限制，在一些高档的装饰或高性能的需求中，对于皮革的透气性具有较高的要求，直接影响在使用时的舒适性。
技术实现要素：
本实用新型就是为解决现有皮革存在的问题，而设计了一种高透气微孔单绒面合成革，通过设置皮革内部的微孔，大幅度增加了合成革的透气性。
本实用新型的技术方案为：一种高透气微孔单绒面合成革，包括包括基布层和涂覆在基布层表面的聚氨酯涂层，所述在基布层上无涂层一面设有绒感层，绒感层为单面起绒的禾光绒；基布层为高起绒密度厚型弹力针织布；聚氨酯涂层的外面设有有花纹层，花纹层通过低模量的粘接树脂与聚氨酯涂层牢固结合；所述的聚氨酯涂层内设有若干微泡，微泡之间通过泡孔相通；所述基布层和花纹层均设有若干微型透气锥孔。
所述基布层锥孔小端直径小于0.2μm，大端直径小于0.5μm；所述花纹层的锥孔直径是基布层的一半。
所述基布层为经过疏水处理后的弹力针织布。
所述花纹层内置有真皮粉，使其接近真皮效果保持弹性和透气性。
所述绒感层的厚度为0.01-0.03mm。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于聚氨酯涂层内的各泡孔设有若干微泡，微泡之间通过泡孔相通使得泡孔之间既能具有较高的柔韧性又能具有透气性。同时通过上下层花纹层和基布层上设置的若干微型透气锥孔，可以使得整个合成革层具有较高的透气性。在基布层的底部是绒感层，绒感层的设置使得合成革具有单面的绒面，使其手感更加舒适。本实用新型所设计的合成革具有柔软性好，透气性强、仿真效果好保暖效果优异等优点。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为花纹层，2为聚氨酯涂层，3为基布层， 4为绒感层，5为基布层锥孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：如图1所示，一种高透气微孔单绒面合成革，包括包括基布层3和涂覆在基布层3表面的聚氨酯涂层2，所述在基布层3上无涂层一面设有厚度为0.02mm的绒感层4，绒感层4为单面起绒的禾光绒；基布层3为经过疏水处理后的高起绒密度厚型弹力针织布；聚氨酯涂层2的外面设有有花纹层1，花纹层1通过低模量的粘接树脂与聚氨酯涂层2牢固结合；所述的聚氨酯涂层2内设有若干微泡，微泡之间通过泡孔相通；所述基布层3和花纹层1均设有若干微型透气锥孔5。所述基布层锥孔5小端直径小于0.2μm，大端直径小于0.5μm；所述花纹层的锥孔直径是基布层的一半。所述花纹层1内置有真皮粉，使其接近真皮效果保持弹性和透气性。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。