一种喷气织机计长优化装置的制作方法

本实用新型属于帘子布生产技术领域；具体的说是涉及一种喷气织机计长优化装置。

背景技术：

在帘子布的生产加工过程中，喷气织机匹长计算通常采用在织机胸梁卷取罗拉上安装高精度旋转编码器控制装置，其旋转轴通过固定在卷取罗拉一端的连接曲杆与卷取罗拉同步转动，织机自动控制模块采集卷取罗拉转动的脉冲个数经过复杂逻辑运算，在操作屏上显示出织造长度米数，用来确保白坯布匹长精准；织机主体有罗拉两个，一个送经罗拉，一个卷取罗拉；其在生产的过程中的主要控制动作流程为：布机帘子布生产过程中，经纱经送经罗拉带动从大纱架筒管上自然退绕，由张力传感器调节送经罗拉转速，再通过织机上其它机构送至卷取罗拉，卷取罗拉按照设置纬密匀速转动，经过织机运转织造成白坯帘子布，其织造长度由控制模块采集安装在卷取罗拉一端的旋转编码器脉冲数，经过复杂逻辑运算在操作屏上显示出匹长米数；然而采用上述的匹长计数方式，喷气织机在织造过程中，往往存在不能第一时间报警和确认张力波动和纬密变化，或者在控制软件异常和编码器本体故障时，白坯帘子布匹长计算存在一定误差问题，只有通过后道工序才能发现匹长问题，易造成匹长长短码，从而不能满足织造高端帘子布的需求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的；

主要针对高端帘子布的生产过程中，匹长计数装置不能在第一时间报警和确认张力波动、纬密变化、控制软件异常、编码器本体故障时等所造成的白坯帘子布匹长计算误差问题；影响帘子布的生产加工质量，造成匹长长短码不一致的技术缺陷进行改进；提高帘子布的生产加工质量，有效的降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种喷气织机计长优化装置,包括纺织机大卷装的机架本体,在机架本体上设置有相互匹配的主动罗拉和从动罗拉，在机架本体的末端主动罗拉和从动罗拉的下部还设置有导布罗拉，导布罗拉通过罗拉轴安装固定在机架本体上，其中罗拉轴和机架本体之间通过转动轴承连接，且罗拉轴伸出转动轴承一定距离；在罗拉轴伸出转动轴承部位的外端面上还设置有圆柱形磁铁；在机架本体的末端还设置有固定支架，在固定支架上设置有霍尔传感器且霍尔传感器距离罗拉轴端面的距离为4.5mm；距离罗拉轴端面上设置有圆柱形磁铁的距离为2.5mm；在机架本体上还设置有脉冲计数器，脉冲计数器通过通讯导线与霍尔传感器相连接。

所述的罗拉轴伸出转动轴承的距离为10mm～20mm。

所述的圆柱形磁铁与罗拉轴之间通过万能胶粘接固定。

所述的霍尔传感器和脉冲计数器以及相关通讯导线的电源采用24V直流电源。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的喷气织机计长优化装置，有效的防止了原有计长测试系统中存在的诸多不确定因素的影响，有效的保证了织造出的帘子布的匹长精度要求，计长优化装置可与原织机胸梁卷取罗拉上的计数装置形成双技术系统；通过在喷织机的不同位置所形成的计长数值形成相互对比，及时有效的预警出织机匹长的计算误差和差异；从而更加有效的反馈出织机张力、纬密、软件和编码器本体是否出现工作异常，使得帘子布生产加工的匹长计数预警前置，有效的防止出现白坯布长短码现象，满足生产高端帘子布的织造要求；同时有效的提高了帘子布的生产加工质量，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中；1为机架本体；2为主动罗拉；3为从动罗拉；4为导布罗拉；5为罗拉轴；6为转动轴承；7为圆柱形磁铁；8为固定支架；9为霍尔传感器；10为脉冲计数器；11为通讯导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施做出详细的描述。

提供了一种喷气织机计长优化装置,包括纺织机大卷装的机架本体1,在机架本体上设置有相互匹配的主动罗拉2和从动罗拉3，在机架本体的末端主动罗拉和从动罗拉的下部还设置有导布罗拉4，导布罗拉通过罗拉轴5安装固定在机架本体上，其中罗拉轴和机架本体之间通过转动轴承6连接，且罗拉轴伸出转动轴承一定距离；在罗拉轴伸出转动轴承部位的外端面上还设置有圆柱形磁铁7；在机架本体的末端还设置有固定支架8，在固定支架上设置有霍尔传感器9且霍尔传感器距离罗拉轴端面的距离为4.5mm；距离罗拉轴端面上设置有圆柱形磁铁的距离为2.5mm；在机架本体上还设置有脉冲计数器10，脉冲计数器通过通讯导线11与霍尔传感器相连接。

所述的罗拉轴伸出转动轴承的距离为10mm～20mm。

所述的圆柱形磁铁与罗拉轴之间通过万能胶粘接固定。

所述的霍尔传感器和脉冲计数器以及相关通讯导线的电源采用24V直流电源。

该结构设置的喷气织机计长优化装置，具体在大卷装上实施，所述导布罗拉安装在机架的尾部，并通过罗拉轴安装在织机架上，圆柱形磁铁安装在导布罗拉一端轴面上，霍尔传感器通过固定支架安装在织机架上，距离导布罗拉轴面4.5mm，距离罗拉轴端面上设置有圆柱形磁铁的距离为2.5mm，脉冲计数器安装在织机主控箱上；在具体运行的过程中，导布罗拉每转动一周，霍尔传感器受到圆柱形磁铁感应会采集到相应脉冲个数，并把脉冲数通过通讯导线传递给安装在主控箱上的计数装置，该装置通过内部参数设置并经逻辑运算后显示出织造匹长米数；当显示的米数与设定值一致时，脉冲计数器端子输出信号接通织机停车开关，织机停机；该优化计长装置是独立计长系统，不受织机张力波动、纬密变化、主机软件系统异常及原装计长旋转编码器故障影响，完全可以预警出织机匹长计算时的差异；

在具体的安装过程；首先，在导布罗拉一端轴面上涂上万能胶少许，把圆柱形磁铁固定住 ；其次，在织机架上把固定件安装好，并把霍尔传感器感应端面调节至距离导布罗拉轴面4.5mm后固定牢固；最后，把霍尔传感器导线及直流24V电源线与计数器相应端子相连接，接通电源在计数器上调整好相应参数，一种优化喷气织机计长差异的装置安装完毕；该结构设置的喷气织机计长优化装置，有效的防止了原有计长测试系统中存在的诸多不确定因素的影响，有效的保证了织造出的帘子布的匹长精度要求，计长优化装置可与原织机胸梁卷取罗拉上的计数装置形成双技术系统；通过在喷气织机的不同位置所形成的计长数值形成相互对比，及时有效的预警出织机匹长的计算误差和差异；从而更加有效的反馈出织机张力、纬密、软件和编码器本体是否出现工作异常，使得帘子布生产加工的匹长计数预警前置，有效的防止出现白坯布长短码现象，满足生产高端帘子布的织造要求；同时有效的提高了帘子布的生产加工质量，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效益。