防纬斜裁切机的制作方法

本实用新型涉及一种布料处理装置，具体涉及一种防纬斜裁切机的改进。

背景技术：

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

一般的斜纹织物由于生产过程的处理不当，存在较大的内应力，就会产生纬斜。使织物发生扭转，纬斜分左右向纬斜，俗称“撇向”和“捺向”。纬斜的程度=(h/H) X 100% ，纬斜度越大，织物水洗后的纬斜变化率越大。“纬斜率”又称“纬斜变化率”。纬斜率越大，意味着织物纬斜的程度越严重。

产生纬斜的原因：原因一：如果织物设计或针织物设计不良的话，就会形成纬斜状态。在这种情况下，设计本身必须全部改变才行。原因二：虽然是根据正常的纺织、设计做成了纺织品、但在染色加工过程、印花加工过程的阶段中形成了纬斜。这种纬斜事故在染色、印花工厂多发生于短纤维织物、长丝织物的平纹布。原因是以绳状染色、洗净的布容易发生纬斜。因为愈柔软的布料其组织愈是容易变形。因此，绳状染色以及用类似于此的染色机染色的话，平纹布发生纬斜的情况就特别显著，容易形成织物的纬斜与蛇行(S形)状态。

当弯曲产生次品，织物的组织发生弯曲的话，使用该织物的纺织品(浸染、连续染色、印花)全部会成为次品。特别是印花整理的时候，弯曲状态一目了然。使用发生纬斜的织物进行印花整理，结果导致「弯曲」事故的状态。印花花纹对织物呈弯曲状。圆网印花机或自动平网印花机的刮浆用导带，如果与未经整纬的织物粘在一起的话，就容易造成纬斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防纬斜裁切机，它能在很大程度上减少纬斜的发生，提高产品的合格率，特别是剪切时布料纬斜的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、减速机组2、浮动辊3、电磁离合器4、伺服电机5、压辊用气缸6、压辊摆臂7、压辊8、输送辊9、落料板10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、上固定刀13、下刀14、下刀驱动臂15、拉纸辊16、第一同步轮17、第二同步轮18，上固定刀13设置在机架1的内部，下刀14设置在上固定刀13的下部，下刀14通过传动机构连接在伺服电机5上，下刀14的端面连接有下刀驱动臂15，减速机2设置在机架1的侧边架上，减速机2的上部设置有第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12相互啮合，第一锥齿轮11上连接有落料板10和输送辊9，输送辊9的上部设置有压辊8，压辊8上连接有压辊摆臂7，压辊摆臂7上连接有压辊用气缸6；输送辊9上连接有伺服电机5，减速机2上设置有电磁离合器4，拉纸辊16设置在机架1的内部，拉纸辊的端头设置有第一同步轮17，第一同步轮17连接有第二同步轮18。

所述的输送辊9上设置有压辊8，压辊8上设置有压辊摆臂7，压辊摆臂7与压辊用气缸6的输出端相铰接。

本实用新型利用压辊用气缸6的液压输出力，驱动压辊摆臂7联动压辊8压在输送辊9上，保证输送辊9的同步。避免了剪切时布料纬斜的发生，提高产品的合格率，特别是剪切时布料纬斜的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

附图标记说明：机架1、减速机组2、浮动辊3、电磁离合器4、伺服电机5、压辊用气缸6、压辊摆臂7、压辊8、输送辊9、落料板10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、上固定刀13、下刀14、下刀驱动臂15、拉纸辊16、第一同步轮17、第二同步轮18。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、减速机组2、浮动辊3、电磁离合器4、伺服电机5、压辊用气缸6、压辊摆臂7、压辊8、输送辊9、落料板10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、上固定刀13、下刀14、下刀驱动臂15、拉纸辊16、第一同步轮17、第二同步轮18，上固定刀13设置在机架1的内部，下刀14设置在上固定刀13的下部，下刀14通过传动机构连接在伺服电机5上，下刀14的端面连接有下刀驱动臂15，减速机2设置在机架1的侧边架上，减速机2的上部设置有第一锥齿轮11和第二锥齿轮12，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12相互啮合，第一锥齿轮11上连接有落料板10和输送辊9，输送辊9的上部设置有压辊8，压辊8上连接有压辊摆臂7，压辊摆臂7上连接有压辊用气缸6；输送辊9上连接有伺服电机5，减速机2上设置有电磁离合器4，拉纸辊16设置在机架1的内部，拉纸辊的端头设置有第一同步轮17，第一同步轮17连接有第二同步轮18。

所述的输送辊9上设置有压辊8，压辊8上设置有压辊摆臂7，压辊摆臂7与压辊用气缸6的输出端相铰接。

本实用新型利用压辊用气缸6的液压输出力，驱动压辊摆臂7联动压辊8压在输送辊9上，保证输送辊9的同步。避免了剪切时布料纬斜的发生，提高产品的合格率，特别是剪切时布料纬斜的发生。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。