一种绣花机晶片输送切断机构的制作方法

文档序号:13927076阅读:197来源:国知局
一种绣花机晶片输送切断机构的制作方法

本实用新型涉及绣花机领域,特指一种绣花机晶片输送切断机构。



背景技术:

晶片绣花是将制造好的晶片条切断后再缝制到衣服上的一种技术手段,用于增加衣服的美感,申请人在实际生产过程中,经过不断的完善,研发出一种较为理想的绣花机晶片输送切断机构,本案由此产生。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种绣花机晶片输送切断机构,具有较低的噪音以及器件损耗,生产效率更高。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种绣花机晶片输送切断机构,包括底板、第一凸轮、第二凸轮、第一连杆、第二连杆、摆杆,所述第一凸轮与第二凸轮通过设置在底板中的同一步进电机控制,所述第一连杆的尾钩设置在第一凸轮侧边的凹槽中,第一连杆的端部与摆杆的一端抵触,所述摆杆的另一端与连接块铰接,摆杆的中间通过设置在底板上的固定座支撑,所述摆杆抵触在第一连杆的端部与固定座之间的摆杆部分套设有弹簧;所述连接块与转动杆联动,所述转动杆与切刀联动;所述第二凸轮通过第二连杆与送晶推杆联动,所述第二凸轮的尾钩搭设在第二凸轮的凸边上。

进一步,所述转动杆与连接块之间设置有转动块。

进一步,所述摆杆的端部设置有滚珠,所述滚珠与第一连杆接触。

进一步,所述第一凸轮、第二凸轮由复合凸轮取代,所述复合凸轮与第一连杆、第二连杆联动。

进一步,所述第一连杆的端部以可滑动的方式设置在复合凸轮的弧形槽中, 所述第二连杆的端部与复合凸轮铰接。

采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

使得送晶和切断均顺序完成,可以降低噪音,也可以避免将厚度较薄的切刀撞断。

附图说明

图1是本实用新型的其中一种实施例的示意图;

图2是本实用新型的另一种实施例的示意图;

标号说明

底板1,第一凸轮2,第二凸轮3,第一连杆4,第二连杆5,

摆杆6,连接块7,固定座8,弹簧9,转动杆10,转动块11,

切刀12,送晶推杆13,复合凸轮14,弧形槽15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示,一种绣花机晶片输送切断机构,包括底板1、第一凸轮2、第二凸轮3、第一连杆4、第二连杆5、摆杆6,第一凸轮2与第二凸轮3通过设置在底板1中的同一步进电机控制,实现同轴转动,第一连杆4的尾钩设置在第一凸轮2侧边的凹槽中,第一连杆4的端部与摆杆6的一端抵靠,为了减小两者之间的摩擦力,在摆杆6的端部中设置一个可滚动的滚珠,通过滚珠与第一连杆4接触,摆杆6抵触在第一连杆4的端部与固定座8之间的摆杆6部分套设有弹簧9,弹簧9能够辅助实现第一连杆4的往复运动;摆杆6的另一端与连接块7铰接,摆杆6的中间通过设置在底板1上的两个固定座8支撑,固定座8起到稳定摆杆6运行轨迹的作用。转动杆10与连接块7之间设置有转动块11,转动杆10与切刀12联动,转动杆10能带动切刀12转动进行切断晶片;第二凸轮3通过第二连杆5与送晶推杆13联动,第二凸轮3的尾钩搭设在第二凸轮3的凸边上。步进电机转动时,第一凸轮2推动第一连杆4,第一连杆4带动摆杆6移动,摆杆6在支撑杆的辅助下,通过扭转的连接块7带动转动块11转动, 转动块11被推动后带动转动杆10转动,从而带动切刀12动作;而第二凸轮3同时带动第二连杆5转动,而本来由电机带动推送晶片的送晶推杆13改由第二连杆5驱动,从而实现送晶和切断顺序完成。送晶推杆13以及附带构件,不需要进行本质上的改进。

而根据上述实施例的构思,我们也可以将第一凸轮2和第二凸轮3复合设计在一起,形成一个复合凸轮14,使第一连杆4的端部以可滑动的方式设置在复合凸轮14的弧形槽15中,使第二连杆5的端部与复合凸轮14铰接,使复合凸轮14摆动时,同时实现上述第一凸轮2、第二凸轮3的功能。

申请人在实际生产过程中发现,现有的晶片输送切断机构,是通过电机带动送晶推杆13回撤进入晶片孔,马达与复位弹簧9送晶后,通过其他机构撞击切刀12,使切刀12切断晶片,此种方式存在如下问题:在晶体送出后,以待其它机构撞击切刀12切断晶片,而改进之后,通过调节第一凸轮2和第二凸轮3的安装角度,实现完成送晶片后顺序切断,不仅可以降低噪音,还可以避免将厚度较薄的切刀12撞断。

上述仅为本实用新型的具体实施例,同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词,仅作参考用,并非绝对限定,凡利用本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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