本实用新型涉及一种无纺布的加工设备，特别涉及一种自动配色的智能化面料印染装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，各行各业的生产技术也不断提高，面料作为现代社会中必不可少的产品，其生产厂家也越来越多，而在面料生产中，其印染工艺也是必不可少的工艺之一，但是各厂家在印染时采用的印染装置大多只采用浸泡方式，这导致了印染质量较差，且产品颜色与样品颜色的匹配度较差，并且人们的要求越来越高，对高人力的生产设备的不满度越来越激烈。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动配色的智能化面料印染装置，能够对所需面料颜色进行自动配色，生产方便快捷，智能化程度高，印染质量高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动配色的智能化面料印染装置，包括：染料罐、配料罐、印染罐以及配色器；
所述染料罐中开设有多个储料罐，且各所述储料罐均通过输料管与配色器相连 ；
所述配料罐的底部固定安装有搅拌器，且所述配料罐的顶端开设有进料口和进水口；
所述印染罐与所述配料罐连通；
所述配色器上连接有探色器，通过探色器对产品进行探色并通过配色器分配各储料罐中原料的配比，实现自动配色。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述配料罐和所述印染罐之间安装有单向逆流阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，各所述储料罐内填充有不同颜色的原料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进水口连接外界清水池。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动配色的智能化面料印染装置，通过设计安装配色器及探色器，能够对样品的颜色进行探色识别，并自动对原料进行配比，从而完成对面料所需颜色的自动配色，智能化程度高，生产效率快，并且印染得到的产品颜色与样品颜色的一致性高。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、染料罐，2、配料罐，3、印染罐，4、配色器，11、储料罐，12、输料管，21、搅拌器，22、进料口，23、进水口，41，探色器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种自动配色的智能化面料印染装置，包括：染料罐1、配料罐2、印染罐3以及配色器4；
所述染料罐1中开设有多个储料罐11，且各所述储料罐11均通过输料管12与配色器4相连 ；
所述配料罐2的底部固定安装有搅拌器21，且所述配料罐2的顶端开设有进料口22和进水口23；
所述印染罐3与所述配料罐2连通；
所述配色器4上连接有探色器41，通过探色器41对产品进行探色并通过配色器4分配各储料罐11中原料的配比，实现自动配色。
其中，所述配料罐2和所述印染罐3之间安装有单向逆流阀；各所述储料罐11内填充有不同颜色的原料；所述进水口23连接外界清水池。
区别于现有技术，本实用新型揭示了一种自动配色的智能化面料印染装置，其工作原理为：首先采用探色器41对样品进行探色处理，随后通过配色器4对颜色进行分析并得出配制该颜色的最佳原料配比，随后从染料罐1的各储料罐11中提取相关配比的原料，并输送至配料罐2内，同时从配料罐2的进水口23输送适量水溶液，与此同时开启搅拌器21，将各原料搅拌成印染液，最终将印染液输送至印染罐3内，并将产品放置印染罐3内进行印染处理。
本实用新型一种自动配色的智能化面料印染装置，通过设计安装配色器及探色器，能够对样品的颜色进行探色识别，并自动对原料进行配比，从而完成对面料所需颜色的自动配色，智能化程度高，生产效率快，并且印染得到的产品颜色与样品颜色的一致性高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。