一种适用于浆纱机的自动割纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体说是涉及一种适用于浆纱机的自动割纱装置。

背景技术：

当浆纱机织轴卷绕到所需长度或中止卷绕需要落轴时，需要纱片剪裁落轴，以便重新上织轴．传统落轴时，均由浆纱机挡车工手持刀具从纱片一侧移动至另一侧对纱片剪裁，这就增大了工人的劳动强度，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于浆纱机的自动割纱装置。本实用新型的自动割纱装置能显著降低工人劳动强度、提高生产效率。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的适用于浆纱机的自动割纱装置包括固定在左右墙板上的长罩板，位于长罩板下方、且两端分别通过关节轴承安装于左右墙板上的由动力机构驱动的转轴,在转轴上设置至少两个与长罩板相连接的吊环和至少两个通过键连接的连接块，以及与连接块相固接的罩板，在罩板内侧下方设置的无杆气缸，所述无杆气缸通过裁剪机连接件与裁剪机相固接；所述裁剪机通过电缆连接伸缩电鼓，伸缩电鼓安装在位于墙板外侧的电鼓座上。

本实用新型中所述转轴的一端通过齿轮传动机构由步进电机驱动，步进电机安装在位于墙板外侧的电机座上；转轴的另一端设置有摆杆，摆杆上下各设置有一个限位结构。当步进电机通过齿轮传动机构驱动转轴转动时，转轴的转动带动连接块使得罩板相应转动 ，通过罩板上的无杆气缸带动裁剪机转动；当裁剪机转到所需角度后启动，同时无杆气缸接通压缩空气，带动裁剪机从纱片的一侧移动至另一侧，实现纱片的自动裁剪。

本实用新型的工作原理如下：

当浆纱机织轴卷绕到所需长度或中止卷绕需要落轴时，根据检测的纱片位置，步进电机通过齿轮传动机构驱动转轴转动，转轴的转动通过连接块使罩板相应转动 ，通过罩板上的无杆气缸带动裁剪机转动相应角度，以适应织轴从小轴到满轴任一直径时纱片的角度。

当步进电机驱动转轴转动时，带动端部的摆杆，摆杆的转动角度受上下限位结构的限制，从而限制了裁剪机转动的最大最小角度。

当裁剪机转动至正确的角度后，裁剪机启动，同时无杆气缸的电磁阀切换方向，无杆气缸带动裁剪机从纱片的一侧移动至另一侧，实现纱片自动裁剪。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的适用于浆纱机的自动割纱装置解决了现有浆纱机落轴时， 人工手持刀具裁剪纱片问题，显著降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的总装图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是图1的K向视图。

图6是图1的D-D剖视图。

图中序号：1、长罩板，2、转轴，3、裁剪机，4、伸缩电鼓，5、电鼓座，6、步进电机，7、吊环，8、罩板，9、连接块，10、裁剪机连接件，11、无杆气缸，12、摆杆，13、限位结构，14、关节轴承，15、齿轮传动机构，16、电机座。

具体实施方式

本实用新型将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型的适用于浆纱机的自动割纱装置包括固定在左右墙板上的长罩板1，位于长罩板1下方、且两端分别通过关节轴承14安装于左右墙板上的由动力机构驱动的转轴2,在转轴2上设置至少两个与长罩板1相连接的吊环7和至少两个通过键连接的连接块9，以及与连接块9相固接的罩板8，在罩板8内侧下方设置的无杆气缸11，所述无杆气缸11通过裁剪机连接件10与裁剪机3相固接；所述裁剪机3通过电缆连接伸缩电鼓4，伸缩电鼓4安装在位于墙板外侧的电鼓座5上。

如图5、图6所示，本实用新型中所述转轴2的一端通过齿轮传动机构15由步进电机6驱动，步进电机6安装在位于墙板外侧的电机座16上；转轴2的另一端设置有摆杆12，摆杆12上下各设置有一个限位结构13。

本实用新型的具体工作方式如下：

当浆纱机织轴卷绕到所需长度或中止卷绕需要落轴时，根据检测的纱片位置，步进电机6通过齿轮传动机构15驱动转轴2转动，转轴2的转动通过连接块9使罩板8相应转动 ，通过罩板8上的无杆气缸11带动裁剪机3转动相应角度，以适应织轴从小轴到满轴任一直径时导纱辊和织轴间纱片的角度。

当步进电机6驱动转轴2转动时，带动端部的摆杆12，摆杆12的转动的角度受上下限位结构13的限制（参见图5），从而限制了裁剪机3转动的最大最小角度。

当裁剪机3转动至纱片相应角度后，裁剪机3启动，同时无杆气缸11的电磁阀切换方向，无杆气缸11带动裁剪机3从纱片的一侧移动至另一侧，实现纱片自动裁剪。