一种切布机的制作方法

本实用新型属于布料加工器技术领域，具体地说涉及一种切布机。

背景技术：

切布机广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料。传统的切布机一般通过高速转动的圆刀，采取滑动裁断的方式，将待裁布料裁断，裁断后的断面易起毛边、纤维脱落，并且存结构复杂，操作危险；

现有的部分切布机使用不同规格的圆加热丝熔断布料，圆加热丝的使用寿命短，成本较大，对于一些小厂或者裁剪不需要太精确的公司，添加这样的机器大大增加成本投入，而且工作效率不高。

对于一些布料毛边，一般用剪刀冲剪，工作效率底，人工成本高，而且裁剪不整齐。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种切布机，其能够克服现有裁剪机的结构复杂，成本大，工作效率不高等缺陷。

一种切布机，包括工作台，电流调节器、开关，工作台设有两刀架板，刀架板上端设有导电杆，导电杆相对刀架板可滑动，为导电杆提供弹力的弹性件，在工作台上、下分别设有导电杆，导电杆相应端分别设有电机和卷轮，卷轮上缠绕有电热丝。

作为优选，导电杆穿过刀架板上端的通孔，弹性件套在导电杆穿过刀架板的一侧，弹性件一端与刀架板接触、另一端与压紧件接触，压紧件与导电杆连接。

作为优选，压紧件与导电杆通过螺纹连接。

作为优选，工作台上方设有电热丝穿过的抽风罩头，抽风罩头成喇叭形，开口向下，抽风罩头通过导管与抽风机连接。

作为优选，工作台上设有转轮，转轮与驱动转轮旋转的驱动电机连接，与转轮相对应在其上方设有压紧轮，压紧轮设于工作台上方。

作为优选，转轮和压紧轮上设有防滑齿。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型所述的一种切布机具有较简单的结构，能快速完成大批量布匹毛边的裁剪，能连续裁剪较长的布料，操作简单方便，能有效地减少设备成本和人工成本。

2.本实用新型所述的一种切布机可以适用不同厚度和材质的布料，裁剪速度快操作简单。

3.本实用新型所述的一种切布机竖直设置是可以根据需要裁剪出不同的形状，适合大批量生产，提升工作效率，但也不会增加设备成本。

4.本实用新型所述的一种切布机竖直设置通过增加自动送布的设置可以使得减少人工成本，加工速度快，而且精确度更高。

5.实用新型所述的一种切布机竖直设置通过增加带有防滑齿的转动轮可以防止布料被输送的时候相对滑动，避免裁剪发生偏差。

附图说明

图1为实施例的一种竖向设置的切布机示意图；

图2为实施例的电机和卷轮的示意图；

图3为实施例的转轮和压紧轮的示意图；

图4为实施例的转轮的示意图；

附图标号说明：

1-导电杆，2-刀架板，3-弹性件，4-压紧件，5-导线柱，6-固定件，7-电热丝，8-工作台，11-抽风罩头，12-抽气管，13-电机，14-卷轮，15-压紧轮，16-转轮，17-驱动电机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种切布机，其包括工作台8，工作台8水平设置，工作台8两端设有支撑刀架板2的设置，当然，支撑刀架板的设置也可以设置在底面，刀架板2可以通过螺栓固定，也可以通过焊接或者绑系在支撑件上，刀架板2为绝缘板、木质板或者塑料板，刀架板2上部设有的通孔，导电杆1为金属杆，其导电杆6一端上设有电机13，如图2所示电机13转轴上设有卷轮14，卷轮14上缠卷有电热丝7，电机13带动卷轮14旋转缠绕电热丝7，当缠绕到设定的行程位置使，工作台8上方的电机14停止旋转，设在工作台下面的电机旋转缠绕电热丝7，当卷轮缠绕到设计的行程位置时停止旋转，工作台8上方的电机13带动卷轮14旋转缠绕电热丝7，如此循环往复，电热丝7相对于工作台8上下运动。

导电杆1另端杆部设有螺纹，导电杆1穿过刀架板2上的通孔，导电杆1穿过刀架板2的部分套有弹性件3，弹性件3一端与刀架板2接触、另一端与压紧件4接触，压紧件4设有螺纹孔与导电杆1一端的螺纹配合，调节压紧件4可以调节电热丝7两端的拉紧程度，压紧件4与固定件6之间连接有导线接线柱5，接线柱5与为电热丝7提供电能的电流调节器连接，电热丝7和电流调节器之间连接有具有复位功能的常开开关，根据不同的布料调节电流调节器选择匹配的电流，工作时闭合常开开关。

工作台8上的工作台8上设有两转轮16和带动转轮16旋转的驱动电机17，两转轮17通过中间的连接轴连接，使得两转轮16同步转动，电热丝7穿过工作台8并位于两转轮16后方位置，当然，两转轮16的转动控制设有开关，与两转轮16对应在工作台8上方设有压紧轮15，工作时，压紧轮15通过设置在连接杆上的弹性件的弹力作用压在转轮16上方，压力的大小可以调节，所要裁剪的布料在压紧轮15和转轮16之间，转轮16转动带动要裁剪的布料经过电热丝7处进行热裁剪，当然，驱动电机17的转速可以通过设有的调节器调节，使得布料裁剪的速度可以控制。

如图4所示，为了防止被裁减的布料与转轮16之间相对滑动，在转轮16表面设有防滑齿，与转轮16配合在压紧轮15表面也设有防滑齿。

电热丝7为不锈钢丝，可以根据需要设置长度，一般设置2-3m。工作时，一端的操作人员踩下常开开关，使常开开关闭合，电热丝通电被加热后，通过调节电流调节器控制电热丝的温度，电热丝不同温度适合不同的环境和要裁剪的布料，工做完成或者在准备的时候将常开开关松开，常开开关断开，电热丝7冷却不会伤到工作人员，同时节省了电能。

电热丝7上端与导电杆1连接处设有抽风罩头11，抽风罩头11固定在支架上，抽风罩头11通过抽气管12与抽风机连接，所述抽风罩头11为透明材料制成。裁剪布料使，将布料一端拉起经过电热丝7处进行热裁剪，裁剪时产生的气体可以通过抽风罩头11和抽气管12将气体抽出处理，调节电流可以使得电热丝7产生不同的温度，从而裁剪不同厚度不同材质的布料，裁剪速度快无毛边。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。