一种火焰山式粗纱导条装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种火焰山式粗纱导条装置。

背景技术：

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

传统的粗纱导条装置多为单粗纱导条装置，结构单一，安装和调整复杂，材质大部分为金属制成，在粗纱前进过程中粗纱与导纱器相互摩擦易产生静电，导致生产出来的纱线毛羽高，不利于织造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火焰山式粗纱导条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰山式粗纱导条装置，包括双粗纱导条装置和四粗纱导条装置，所述双粗纱导条装置包括第一底座，所述第一底座的顶部固定安装第一导线柱和第二导线柱，所述第二导线柱设置有两个，两个所述第二导线柱关于所述第一导线柱的纵向中心轴对称安装，所述四粗纱导条装置包括第二底座，所述第二底座的顶部固定安装第三导线柱和第四导线柱，所述第四导线柱设置有四个，并且两两关于所述第三导线柱的纵向中心轴对称安装。

优选的，所述双粗纱导条装置和所述四粗纱导条装置的密度为 1.38克/立方厘米,且均采用聚乙烯一体浇注。

优选的，所述第一底座和所述第二底座呈倒U型结构。

优选的，所述第一导线柱的高度为4.6cm，且所述第一导线柱和所述第二导线柱之间的距离为2.0cm。

优选的，所述第三导线柱的高度为4.6cm，且所述第三导线柱与相邻的所述第四导线柱之间的距离为1.4cm。

优选的，两个相邻的所述第四导线柱之间的距离为1.4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过双粗纱导条装置和四粗纱导条装置可以实现多根粗纱一次导条，并且便于安装与调整，保证纱线质量的同时大幅度提高了生产效率，节约了成本，降低了劳动力；

2、本实用新型采用聚乙烯一体浇注，聚乙烯的经济成本低、机械强度高、化学稳定性好，能有效降低粗纱与之摩擦所产生的静电，表面光滑防止粗纱缠绕。

附图说明

图1为本实用新型中双粗纱导条装置主视图；

图2为本实用新型中双粗纱导条装置左视图；

图3为本实用新型中双粗纱导条装置俯视图；

图4为本实用新型中四粗纱导条装置主视图；

图5为本实用新型中四粗纱导条装置左视图；

图6为本实用新型中四粗纱导条装置俯视图。

图中：1双粗纱导条装置、101第一底座、102第一导线柱、103 第二导线柱、2四粗纱导条装置、201第二底座、202第三导线柱、 203第四导线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种火焰山式粗纱导条装置，包括双粗纱导条装置1和四粗纱导条装置2，双粗纱导条装置1和四粗纱导条装置2的密度为1.38克/立方厘米,且均采用聚乙烯一体浇注，聚乙烯的经济成本低、机械强度高、化学稳定性好，能有效降低粗纱与之摩擦所产生的静电，表面光滑防止粗纱缠绕。

双粗纱导条装置1包括第一底座101，第一底座101的顶部固定安装第一导线柱102和第二导线柱103，第二导线柱103设置有两个，两个第二导线柱103关于第一导线柱102的纵向中心轴对称安装。第一导线柱102的高度为4.6cm，且第一导线柱102和第二导线柱103 之间的距离为2.0cm。

四粗纱导条装置2包括第二底座201，第一底座101和第二底座 201呈倒U型结构，能完美的与铝管结合，保障导条装置的稳固性。第二底座201的顶部固定安装第三导线柱202和第四导线柱203，第四导线柱203设置有四个，并且两两关于第三导线柱202的纵向中心轴对称安装。第三导线柱202的高度为4.6cm，且第三导线柱202 与相邻的第四导线柱203之间的距离为1.4cm。两个相邻的第四导线柱203之间的距离为1.4cm。

工作原理：如附图1～3所示，双粗纱导条装置1进行导纱时，粗纱线在第一导线柱102和第二导线柱103通过；如附图4～6所示四粗纱导条装置2进行导纱时，粗纱线在第三导线柱202和第四导线柱203之间通过，实现多根粗纱一次导条。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。