一种钢丝绳编制装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，具体来说，涉及一种钢丝绳编制装置。

背景技术：

在现代建筑施工作业中，钢丝绳已经成为工程施工中常用性的吊索工具。但是，施工过程中，购买的成品钢丝绳并不能完全满足施工要求，很多钢丝绳的长度和绳头的大小是需要自行制作的，在进行绳头编制的时候，由于钢丝绳的材质和结构的特性，导致施工人员在进行钢丝绳绳头编制时费时费力，对施工进度有一定的影响。

本发明主要针对施工现场中人员编制钢丝绳费时费力的问题，通过一种手推杆式钢丝绳编制器，减少编制钢丝绳的人力时间，提高编制钢丝绳的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能在现场快速完成钢丝绳绳头编制的钢丝绳编制装置。

本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现：

一种钢丝绳编制装置，包括放置于操作台面上的钢丝绳编插组件和若干钢丝绳固定组件，所述钢丝绳固定组件包括垂直于操作台面的第一挡板和第一开孔板，所述第一挡板和第一开孔板相互平行，所述第一开孔板的开孔内设置有第一螺丝，所述第一螺丝位于所述第一挡板和第一开孔板之间的一端固定连接有第二挡板，钢丝绳固定于所述第一挡板和第二挡板之间；所述钢丝绳编插组件包括传动杆，导向板和一端带有尖刺的编插头，所述导向板的中部设置有通孔，所述传动杆穿插于两个或多个导向板的通孔内，并通过所述两个或多个导向板引导运动方向，所述编插头可拆卸地固定于所述传动杆的一端，所述传动杆上固定有用于推动或转动所述传动杆的手推杆；所述钢丝绳编插组件设置于两相邻钢丝绳固定组件之间，且所述钢丝绳编插组件的编插头朝向固定于所述两相邻钢丝绳固定组件之间的钢丝绳。

优选地，所述传动杆与操作台面之间设置有用于减小所述传动杆前进阻力的滚动轴。

优选地，所述滚动轴的高度使得所述传动杆位于所述导向板通孔的中部，并使所述传动杆的底部不与所述通孔的底部接触。

优选地，所述编插头为一端带有三角头的平钢，所述传动杆的一端设置有与所述编插头无三角头的一端相匹配的插槽，所述编插头通过所述插槽可拆卸地固定于所述传动杆的一端。

优选地，所述传动杆上还设置有用于紧固所述编插头的第二螺丝。

优选地，所述传动杆上设置有分别用于限制所述传动杆前进距离和后退距离的前防撞挡条和后防撞挡条，所述前防撞挡条和后防撞挡条的长度大于所述导向板通孔的直径。

优选地，所述手推杆设置于所述前防撞挡条和后防撞挡条之间。所述前防撞挡条的设置位置用于防止所述传动杆在向前冲击时，冲击距离过长导致手推杆撞上前方导向板，误伤操作人员手部，或者传动杆后端脱离后方导向板得通孔，导致后退不便；所述后防撞挡条的设置位置用于防止所述传动杆在后退时，后退距离过程导致手推杆撞上后方导向板，误伤操作人员手部，或者传动杆前端脱离前方导向板的通孔，导致下次前进不便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)，利用简单机械部件组合而成，无需复杂电机或电磁传动结构，生产加工方便。

(2)，各部件均可拆卸，安装也较为简单，方便随时随地进行安装使用。

(3)，可用于不同直径的钢丝绳的编制，适用范围大。

(4)，装置成本低，维修替换方便。

(5)，手动操作更加灵活，生产效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种钢丝绳编制装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢丝绳编制装置的传动杆的端面结构示意图。

图中的附图标注为：

1，操作台面；2，第一挡板；3，第一开孔板；4，第一螺丝；5，第二挡板；6，钢丝绳；7，传动杆；8，导向板；9，编插头；10，手推杆；11，第二螺丝；12，前防撞挡条；13，后防撞挡条；14，圆形钢管；15，槽钢；16，螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。

一种钢丝绳编制装置，包括放置于操作台面1上的钢丝绳编插组件和若干钢丝绳固定组件，所述钢丝绳固定组件包括垂直于操作台面1的第一挡板2和第一开孔板3，所述第一挡板2和第一开孔板3相互平行，所述第一开孔板3的开孔内设置有第一螺丝4，所述第一螺丝4位于所述第一挡板2和第一开孔板3之间的一端固定连接有第二挡板5，钢丝绳6固定于所述第一挡板2和第二挡板5之间；所述钢丝绳编插组件包括传动杆7，导向板8和一端带有尖刺的编插头9，所述导向板8的中部设置有通孔，所述传动杆7穿插于两个或多个导向板8的通孔内，并通过所述两个或多个导向板8引导运动方向，所述编插头9可拆卸地固定于所述传动杆7的一端，所述传动杆7上固定有用于推动或转动所述传动杆7的手推杆10；所述钢丝绳编插装置设置于两相邻钢丝绳固定组件之间，且所述钢丝绳编插组件的编插头9朝向固定于所述两相邻钢丝绳固定组件之间的钢丝绳6。

作为本实用新型的优选实施例，所述传动杆7与操作台面1之间设置有用于减小所述传动杆7前进阻力的滚动轴。

作为本实用新型的优选实施例，所述滚动轴的高度使得所述传动杆7位于所述导向板8通孔的中部，并使所述传动杆7的底部不与所述通孔的底部接触。

作为本实用新型的优选实施例，所述编插头9为一端带有三角头的平钢，所述传动杆7的一端设置有与所述编插头9无三角头的一端相匹配的插槽，所述编插头9通过所述插槽可拆卸地固定于所述传动杆7的一端。

作为本实用新型的优选实施例，所述传动杆7上还设置有用于紧固所述编插头9的第二螺丝11。

作为本实用新型的优选实施例，所述传动杆7上设置有分别用于限制所述传动杆7前进距离和后退距离的前防撞挡条12和后防撞挡条13，所述前防撞挡条12和后防撞挡条13的长度大于所述导向板8通孔的直径。

作为本实用新型的优选实施例，所述手推杆10设置于所述前防撞挡条12和后防撞挡条13之间。

作为本实用新型的优选实施例，所述的第一挡板2可采用机械加工厂常见的角钢，也可在角钢的一边加工出相应大小的开孔，得到第一开孔板3以及导向板8，将角钢的一边固定于操作台面1上，另一边与操作台面1垂直起到阻挡或导向的作用。所述编插头9可采用常见的长条形平钢，并在长条形平钢的一端切削加工出三角形的插头。平钢三角形插头的制作简单，可根据钢丝绳6的粗细来制作不同种类型的编插头9，使其装置能对各种直径的钢丝绳6进行编制，使用范围大。所述滚动轴可采用圆形钢管14，在操作台面1上固定若干排与所述圆形钢管14直径相匹配的槽钢15，将圆形钢管14放置于所述槽钢15内，得到可减少传动杆7前进或后退阻力的滚动轴。

在具体使用时，先按照顺序在操作台面1上组装好钢丝绳编插组件和钢丝绳固定组件，首先在台面上固定第一挡板2和第一开孔板3，将一端焊接有第二挡板5的第一螺丝4旋入第一开孔板3的开孔中，第一开孔板3的开孔中加工有与第一螺丝4相匹配的螺纹，将第一螺丝4的未焊接第二挡板5的一端拧上螺帽16，采用同样的方法，在操作台面1上安装两个钢丝绳固定组件。然后将两个带有通孔的导向板8垂直固定于操作台面1上，使两个通孔的连线垂直于两个钢丝绳固定组件的连线，且位于两个钢丝绳固定组件的连线的中点。在操作台面1相应位置固定槽钢15，放入圆形钢管14，将传动杆7插入两导向板8之中，传动杆7的底部受圆形钢管14支撑，在传动杆7的相应位置焊接前防撞挡条12、后防撞挡条13和手推杆10，将编插头9固定于传动杆7的一端，使扁平状的编插头9水平设置，与手推杆10的方向垂直，拧紧第二螺丝11使编插头9与传动杆7之间连接紧固。

将钢丝绳6放置于第一挡板2和第一开孔板3之间，调整第一螺丝4的位置，使第二挡板5向第一挡板2靠拢并夹紧钢丝绳6，形成一个固定点，如此，沿着钢丝绳6的方向，再形成一个固定点，使两个固定点之间的钢丝绳6紧绷。扁平状的编插头9尖端呈水平状态对准紧绷的钢丝绳6，用手推动手推杆10，使传动杆7在滚动轴的支撑以及导向板8的导向作用下快速朝向钢丝绳6运动，形成冲力，使编插头9的扁平尖端水平插入钢丝绳6绳股的缝隙中，然后再次推动手推杆10，使传动轴旋转90°，此时扁平状编插头9也旋转90°，将钢丝绳6绳股之间的缝隙撑大，便于钢丝绳6的绳股快速穿插。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。