一种改性长丝纤维非织造材料的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种改性长丝纤维非织造材料。

背景技术：

短纤维制成的非织造材料，在性能上存在较多的缺点，如复合过程中出现丝头导致制作皮肤直接接触用品对人体皮肤产生影响，而且短纤的非织造材料表面粗糙，柔性不足等缺点。而与短纤相比，长丝纤维具有较多的优异特点，如光滑、具有较亮色泽等，但复合多层的长丝纤维制成的非织造材料，功能不全，如亲水性、柔软性等方面存在较大不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种改性长丝纤维非织造材料及其制备方法，通过复合多层之间的关系，增强了非织造材料的亲水能力，而且非织造材料柔软、平滑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改性长丝纤维非织造材料，包括至少包含一层长丝纤维制成的亲水非织造材料层、位于该亲水非织造材料层上的复合纤维层及位于所述亲水非织造材料层与所述复合纤维层之间的柔性层。

优选地，所述亲水非织造材料层的长丝纤维长度为500mm～1500mm。

优选地，所述所述亲水非织造材料层表面含有纳米活性炭颗粒。

优选地，所述复合纤维层至少包括一层抗菌纤维层。

优选地，所述抗菌纤维层呈凸凹起伏状。

优选地，所述复合纤维层包括一层具有褶皱表面的褶皱纤维层。

优选地，所述亲水非织造材料层的厚度为0.5～10mm。

优选地，所述柔性层的厚度为0.5～2mm。

优选地，所述亲水非织造材料经经亲水整理剂浸轧处理而制成，具体是：聚醚型聚酯亲水剂制成溶液，然后喷淋或浸渍于长丝纤维表面，经烘干即得该亲水非织造材料层的纤维。

一种改性长丝纤维非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

a.制备亲水非织造材料层、复合纤维层及柔性层的长丝纤维，调节双辊温度加热长丝纤维熔点附近；

b.将步骤a中制备的各层纤维经开松、给棉、梳理、铺网、主梳理步骤后，进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合加固；

c.成卷、分切后得成品。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种改性长丝纤维非织造材料及其制备方法，通过复合多层之间的关系，增强了非织造材料的亲水能力，而且非织造材料柔软、平滑。通过热风或热轧工艺复合，工艺简单，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的一种改性长纤非织造材料的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种改性长丝纤维非织造材料的剖面图；

图3是本实用新型复合纤维层的结构示意图。

图中：1-亲水非织造材料层；2-复合纤维层；3-柔性层；21-抗菌纤维层；22-褶皱纤维层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，一种改性长丝纤维非织造材料，包括至少包含一层长丝纤维制成的亲水非织造材料层、位于该亲水非织造材料层上的复合纤维层及位于所述亲水非织造材料层与所述复合纤维层之间的柔性层。

在本实施例中，所述亲水非织造材料层的长丝纤维长度为500mm～1500mm。

在本实施例中，所述所述亲水非织造材料层表面含有纳米活性炭颗粒。

在本实施例中，所述复合纤维层至少包括一层抗菌纤维层。

在本实施例中，所述抗菌纤维层呈凸凹起伏状。

在本实施例中，所述复合纤维层包括一层具有褶皱表面的褶皱纤维层。

在本实施例中，所述亲水非织造材料层的厚度为0.5～10mm。

在本实施例中，所述柔性层的厚度为0.5～2mm。

在本实施例中，所述亲水非织造材料经经亲水整理剂浸轧处理而制成，具体是：聚醚型聚酯亲水剂制成溶液，然后喷淋或浸渍于长丝纤维表面，经烘干即得该亲水非织造材料层的纤维。

一种改性长丝纤维非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

a.制备亲水非织造材料层、复合纤维层及柔性层的长丝纤维，调节双辊温度加热长丝纤维熔点附近；

b.将步骤a中制备的各层纤维经开松、给棉、梳理、铺网、主梳理步骤后，进入热风箱或热轧双辊机进行热粘合加固；

c.成卷、分切后得成品。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。