布面花毛自动清除装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种布面花毛自动清除装置。

背景技术：

在纺织的生产过程中，有些布面容易产生花毛，为了控制布面质量，需要对布面进行检查并对花毛进行清除处理。传统的方式要么使用胶带等工具手工粘除布面的花毛，这种方式费时费力，处理效率低；要么使用气枪吹击布面，耗费人力，处理效率也不高，而且气枪吹击布面导致花毛飘散在空气中，不仅带来的环境污染的问题，而且也容易对布面产生二次污染形成疵点，进而影响了处理效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种处理效率高且无污染的布面花毛自动清除装置。

一种布面花毛自动清除装置，包括：

机架；

工作板，设于所述机架上；

导布机构，用于将布面传送至所述工作板；及

花毛清除机构，包括对应所述工作板设置的毛刷辊组件、吹尘组件及吸尘组件；所述毛刷辊组件含有毛刷辊，所述毛刷辊的轴向与所述工作板上的布面的宽度方向平行设置，所述毛刷辊用于与所述工作板上的布面接触以刷除所述布面上的花毛；所述吹尘组件用于吹除所述毛刷辊刷除的花毛；所述吸尘组件包括集尘罩及吸尘组件主体，所述集尘罩与所述工作板上的布面形成吸尘空间，所述毛刷辊及所述吹尘组件位于所述吸尘空间内，所述吸尘组件主体与所述集尘罩连通以用于吸集所述吹尘组件吹除的花毛。

上述布面花毛自动清除装置，导布机构将布面自动上料并传送至工作板；花毛清除机构中的毛刷辊与工作板上的布面在宽度方向接触，刷除布面上的花毛；吹尘组件自动吹除毛刷辊刷除的花毛以避免刷除的花毛粘附于布面；吸尘组件的集尘罩与布面形成吸尘空间，毛刷辊组件及吹尘组件设于吸尘空间内，从而避免了花毛四处飘散污染环境的问题，且该吸尘空间使得吸尘效果更优，避免了刷除的花毛容易粘附于布面产生疵点的问题，进而提高了清除布面花毛的处理效率。

在其中一个实施例中，所述吹尘组件包括条形气刀及气刀支架，所述条形气刀支架设于所述机架上，所述条形气刀安装于所述气刀支架上；所述条形气刀包括气刀主体及喷嘴，所述气刀主体设有腔体及与所述腔体连通的进气口，所述喷嘴为条形扁平结构且与所述腔体连通，所述喷嘴对应所述工作板设置且相对于所述工作板倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的出气气流方向与所述工作板上的布面的传送方向相反。

在其中一个实施例中，所述喷嘴相对所述工作板倾斜的角度为20°～60°。

在其中一个实施例中，所述条形气刀为多个，多个所述条形气刀沿直线依次设置；

所述布面花毛自动清除装置还包括控制机构；所述控制机构包括导气管、电磁阀及控制器，所述导气管及所述电磁阀均为多个，多个所述导气管与多个所述条形气刀的进气口分别连通以通入气体，多个所述电磁阀分别设于多个所述导气管上，所述控制器与多个所述电磁阀分别连接以用于控制各所述导气管中气流的通断及流量。

在其中一个实施例中，所述控制器还用于根据所述布面的宽度调节所述导气管的通断。

在其中一个实施例中，所述导布机构包括导布电机及动力辊，所述导布电机用于驱动所述动力辊运动，所述动力辊用于将所述布面传送至所述工作板；所述控制器还与所述导布电机连接以用于控制所述导布电机的开闭及所述导布电机的转速。

在其中一个实施例中，所述毛刷辊组件还包括毛刷辊动力件，所述毛刷辊动力件用于驱动所述毛刷辊，所述条形气刀与所述毛刷辊平行设置且设于所述毛刷辊的下游；所述控制器还与所述毛刷辊动力件连接以用于控制所述毛刷辊动力件的开闭。

在其中一个实施例中，所述控制机构还包括自动计码器，所述自动计码器用于对已清除花毛的布面的长度计数。

在其中一个实施例中，所述吸尘组件主体包括集尘器及集尘管，所述集尘管的两端分别与所述集尘罩和所述集尘器连通。

附图说明

图1为一实施方式的布面花毛自动清除装置的结构图；

图2为图1所示布面花毛自动清除装置的毛刷辊组件的结构图；

图3为图1所示布面花毛自动清除装置的吹尘组件的结构图；

图4为图1所示布面花毛自动清除装置的控制机构及吹尘组件的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，一实施方式的布面花毛自动清除装置10，包括机架110、工作板120、导布机构200及花毛清除机构300。

工作板120设于机架110上。导布机构200用于将布面传送至工作板120。花毛清除机构300包括对应工作板120设置的毛刷辊组件310、吹尘组件320及吸尘组件330。

毛刷辊组件310含有毛刷辊311，毛刷辊311的轴向与工作板120上的布面的宽度方向平行设置。毛刷辊311用于与工作板120上的布面接触以刷除布面上的花毛。

吹尘组件320用于吹除毛刷辊311刷除的花毛。

吸尘组件330包括集尘罩331及吸尘组件主体(图未标)。集尘罩331与工作板120上的布面形成吸尘空间。毛刷辊311及吹尘组件320设于吸尘空间内。吸尘组件主体与集尘罩331连通以用于吸集吹尘组件320吹除的花毛。

上述布面花毛自动清除装置10，导布机构200将布面自动上料并传送至工作板120；花毛清除机构300中的毛刷辊311与工作板120上的布面在宽度方向接触，刷除布面上的花毛；吹尘组件320自动吹除毛刷辊311刷除的花毛以避免刷除的花毛粘附于布面；吸尘组件330的集尘罩331与布面形成吸尘空间，毛刷辊311及吹尘组件320设于吸尘空间内，从而避免了花毛四处飘散污染环境的问题，且该吸尘空间使得吸尘效果更优，避免了刷除的花毛容易粘附于布面产生疵点的问题，进而提高了清除布面花毛的处理效率。

具体地，工作板120相对水平面倾斜设置，且布面在工作板120上的传送方向为沿工作板120向下倾斜以使毛刷辊组件310刷除的花毛随着布面向下运动时被吹尘组件320和吸尘组件330吸集。

在其中一个实施例中，导布机构200包括导布电机(图未示)及动力辊210。导布电机用于驱动动力辊210运动，动力辊210用于将布面传送至工作板120。

具体地，导布电机还具有电机控制件230。具体地，导布机构200还包括多个导布辊220，多个导布辊220设于机架110上，且多个导布辊220中至少有两个分别位于工作板120的上游和下游。

请参照图1及图2，在其中一个实施例中，毛刷辊组件310还包括毛刷辊动力件(图未示)。毛刷辊动力件用于驱动毛刷辊311。具体地，毛刷辊311的表面沿轴向设有多排毛刷。

请参照图3，在其中一个实施例中，吸尘组件主体包括集尘管333及集尘器 335，集尘管333的两端分别与集尘罩331和集尘器335连通。

进一步地，集尘罩331设有多个连接孔(图未示)，多个连接孔沿毛刷辊311 的轴向依次设置。集尘管333包括多个集尘支管332和一个集尘总管334。多个集尘支管332的一端分别依次连通于多个连接孔，多个集尘支管332的另一端均与集尘总管334连通，集尘总管334与集尘器335连通。具体地，集尘罩331 为半封闭的多面体结构。

具体地，集尘器335包括真空泵(图未示)及集尘袋(图未示)。真空泵用于产生吸附花毛的吸力，以将集尘罩331中的花毛吸附至集尘袋中。可理解，集尘袋可替换为集尘缸等收集花毛等粉尘的容器。

请参照图4，在其中一个实施例中，吹尘组件320包括条形气刀321及气刀支架(图未标)。条形气刀321支架设于机架110上。条形气刀321安装于气刀支架上。具体地，条形气刀321且位于工作板120的上方。

条形气刀321包括气刀主体(图未标)及喷嘴(图未示)。气刀主体设有腔体及与腔体连通的进气口。喷嘴为条形扁平结构且与腔体连通，喷嘴对应工作板120设置且相对于工作板120倾斜设置，以产生较优的吹力效果。如此条形气刀321及时吹除毛刷辊组件310刷除的花毛，避免刷除的花毛二次粘附于布面。

具体地，腔体设于条形气刀321的中部。进气口和喷嘴分别设于条形气刀 321的背面和正面。工作时，将压缩空气经进气口进入腔室，腔室对气流有很高的压缩比，使气流速度损失最小而压力最大，气流最后通过喷嘴在条形气刀321 的长度方向形成均衡的薄片气流。

进一步地，喷嘴的出气气流方向与工作板上的布面的传送方向相反。即喷嘴相对工作板120以喷嘴的出气气流逆着工作板120上的布面的传送方向的角度倾斜设置。其中喷嘴的出气气流逆着工作板120上的布面的传送方向，是指喷嘴的出气气流与工作板120上的布面的传送方向形成的夹角为钝角。

进一步地，喷嘴相对工作板120倾斜的角度为20°～60°。

进一步地，条形气刀321为超级气刀。更进一步地，条形气刀321与毛刷辊311平行设置且设于毛刷辊311的下游。

进一步地，条形气刀321为多个。多个条形气刀321沿直线依次设置。具体地，多个条形气刀321沿其长度方向依次设置。

在其中一个实施例中，布面花毛自动清除装置10还包括控制机构400。

请继续参照图4，进一步地，控制机构400包括导气管410、电磁阀420及控制器430。导气管410及电磁阀420均为多个(图4中仅示出一个导气管410 及一个电磁阀420)。多个导气管410与多个条形气刀321的进气口分别连通以通入气体，多个电磁阀420分别设于多个导气管410上。控制器430与多个电磁阀420分别连接以用于控制各导气管410中气流的通断及流量。

更进一步地，控制器430还用于根据布面的宽度控制电磁阀420以调节导气管410的通断。如此以使相邻条形气刀321与导气管410连通的总长度与布面的宽度匹配。如此在节约能源的基础上提高了布面花毛自动清除装置10对不同宽度的布面的适用性。例如，当布面的宽度小于多个条形气刀321的总长度时，可控制位于边缘的条形气刀321处于关闭状态，只要使得相邻条形气刀321 与导气管410连通的总长度与布面的宽度匹配，能够满足该布面的宽度需求即可。

具体地，控制器430为触摸屏控制器，其还能够显示各导气管410中气流的通断情况及流量数据。如此可十分直观地得知导气管410的接通断开情况，且可十分方便地控制各条形气刀321的工作。

具体地，控制机构400还包括用于使气流分流至各导气管410的分流板440。更具体地，分流板440的一端用于与气体连通，另一端具有多个出气口(图未标)，多个出气口分别与多个导气管410连通。

进一步地，控制器430还与导布电机连接以用于控制导布电机的开闭及导布电机的转速，从而控制导布操作的启动或停止，以及导布速度。控制器430 为触摸屏控制器时，还可显示导布电机的开闭状态及导布电机的转速数据。具体地，控制器430与导布电机的电机控制件230连接。

进一步地，控制器430还与毛刷辊动力件连接以用于控制毛刷辊动力件的开闭。

进一步地，控制器430还与集尘器335连接，以用于控制集尘器335的开闭。具体地，控制器430与集尘器335中的真空泵连接。

在其中一个实施例中，控制机构400还包括自动计码器(图未示)，自动计码器用于对已清除花毛的布面的长度计数。进一步地，控制器430与自动计码器连接，控制器430能够在自动计码器的计数达到预设值时控制花毛清除机构 300开始工作。控制器430为触摸屏控制器时还能够显示已清除花毛的布面的长度。

具体地，自动计码器可内置于控制器430中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。