一种缝纫装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，尤其涉及一种具有后张力机构的缝纫装置。

背景技术：

在缝纫机缝制长线(如窗帘，床品等)时，在拼接，卷边过程中，单条缝制线长度达2.5米以上，用普通缝制方法，缝制到最后会出现对不整齐的情况，如果在后面用人来拉的话，缝制一条线，需要两个人，人工成本上升一倍。而且不能保持持续一致的拉力，会出现缝制拉力不均状况。在缝制窗帘、床品的大件物品时，由于面料重，缝纫工在移动、叠齐面料时，会很费工费力，工作劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种缝纫装置，通过后张力机构代替人工来实现两带缝纫布料在缝纫一侧的对齐，一方面减少了人力，降低了缝纫成本，另一方面保证了对齐的稳定性，提高了缝纫的质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种缝纫装置，其特征在于，包括机架、支撑在机架的缝纫机以及位于缝纫机的进料一侧的用以使待缝合材料的缝合边具有一定预紧力的张力机构，所述张力机构包括沿进料方向支撑在机架上的导轨以及可滑动地设置在导轨上的用以夹紧缝合边的一端的夹紧机构。

优选地，所述导轨上设置有与夹紧机构连接的同步带，所述同步带能够带动夹紧机构在进料方向上移动。

优选地，所述夹紧机构包括与导轨配合的滑块、固定滑块上的底板、固定底板上的固定块以及固定在底板上且可上下移动的移动块，所述移动块的一部分位于固定块的正上方。

优选地，在所述底板上设置有气缸杆朝向上方的气缸，所述气缸杆与移动块固定连接。

优选地，所述移动块通过连接块连接到底板上，在底板上设置有竖向设置的夹紧滑轨，在连接块上设置有与夹紧滑轨配合的滑槽。

优选地，还包括设置在机架上位于缝纫机进料一侧的支撑板，所述支撑板上开设有沿进料方向供移动块和固定块穿过的狭缝。

优选地，所述支撑板的上表面与缝纫机的工作平面对齐。

优选地，沿进料方向观察时，在支撑板的一侧设置有输送带，所述输送带的上表面与支撑板的上表面对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该缝纫装置由于具有张力机构，在对较长的布料进行缝合时，将布料的缝合处的一端固定在缝纫机的进给机构上，另一端固定在张力机构上，能够使布料的缝合处具有一定的预紧力，且在缝合的过程中预紧力保持不变或者变化很小，使得两缝合边能够始终保持对齐；同时，也省去了人工，降低了缝纫成本。

附图说明

图1和2是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的导轨和夹紧机构的配合图

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的A处的放大图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所述的一种缝纫装置，包括机架11、支撑在机架11上的缝纫机1、位于缝纫机1的进料一侧的张力机构。所述张力机构用于将两个待缝合的布料的缝合边对齐并具有一定的预紧力(张力)，通过预紧力使两个缝合边在缝合之前始终保持对齐。

具体地，所述张力机构包括沿着进料方向支撑在机架11上的导轨6、与导轨6配合的滑块61和固定在滑块61上的夹紧机构7，所述滑块61能够相对于导轨6沿着进料方向滑动，所述夹紧机构7能够夹紧待缝合的布料的末端。

为了能够实现滑块61的自动滑动，在导轨6上设置有沿着进料方向设置的同步带8，所述同步带8与滑块61固定连接，在导轨6的远离缝纫机1的一端设置有扭矩电机5，所述扭矩电机5的输出轴与同步带8传动连接进而能够带动同步带8移动。

所述夹紧机构7包括固定在滑块61上的底板71、固定在底板71上的固定块72和可上下移动地固定在底板71上的移动块73，所述移动块73的部分位于固定块72的正上方进而当移动块73上下移动时能够实现对布料的夹紧或者松开。

具体地，所述移动块73通过连接块74可上下移动地支撑在底板71上，所述底板71上设置有上下延伸的夹紧滑轨75，所述连接块74上设置有与夹紧滑块75配合的滑槽(未示出)，通过夹紧滑轨75与滑槽的配合能够保证移动块73上下移动时的稳定性。

进一步，在底板71上还设置有气缸杆朝向上方设置的气缸76，所述气缸杆与连接块74固定连接，进而通过气缸76的伸缩能够实现对布料的夹紧或者松开。

所述扭矩电机5和气缸76均与控制器信号连接。移动块73上设置有与控制器信号连接的两个开关按钮，其中一个开关按钮用以控制气缸76进而能够实现对夹紧和松开的控制，另一个开关按钮用以控制扭矩电机5的启动与关闭，上述两个按钮主要是方便夹紧和扭矩电机5的启动。当人工将布料对齐后，放入夹紧机构7中，直接按一下开关按钮就实现了夹紧，再按一下另外一个开关按钮就实现了扭矩电机5的启动。

在所述导轨6的靠近缝纫机1的一端设置有与控制器信号连接的位置传感器77，当夹紧机构7移动到位置传感器77所在位置处时，控制器控制扭矩电机5停止，气缸76的气缸杆向上伸出以松开布料。

进一步，为了对布料进行支撑，在导轨6的上方设置有支撑板4，所述支撑板4的上表面与缝纫机1的工作平台的上表面持平。并且，在支撑板4上与夹紧机构7对应的位置处设置有狭缝42，所述移动块73和固定块72的上端穿过狭缝42位于支撑板4的上方，夹紧机构7的其余部分位于支撑板4的下方，这样能够对布料进行一定的支撑，方便操作人员进行操作，避免布料与其它结构接触进而弄脏布料，同时也保证了操作的安全。

进一步，当布料较大时，为了能够使不需要缝合的布料也能够一起移动且不对缝合处的布料造成影响，在支撑板4的一侧设置有输送带3，所述输送带3的上表面与支撑板4的上表面对齐，并且输送带4的传动方向与进料方向一致。在所述机架11上设置有与输送带4传动连接的电机9，所述电机9与控制器信号连接，通过控制器能够控制输送带的运动以及运动的速度。所述同步带8和输送带3的移动均采用现有技术，此处不再详述。

在所述缝纫机1上设置有与控制器信号连接的显示屏2，通过显示屏2能够设定扭矩电机5、电机9和缝纫机的布料进给机构的布料进给速度，进而能够实现布料的同步进给，保证布料在缝合位置能够始终对齐。所述缝纫机的布料进给属于现有技术，此处不再详述。由于布料进给机构也是对布料进行夹紧，这样通过布料进给机构和夹紧机构能够保证布料具有一定的预紧力而实现对齐。同时，同时显示屏2中的按钮也可以对扭矩电机5、电机9、缝纫机的布料进给机构以及气缸76进行控制。

在使用时，将布料的缝合处的一端对齐并固定在缝纫机1的布料进给机构中，然后将另一端对齐并将夹紧机构7移动的相应的位置将布料缝合处的另一端夹紧并使布料的两端之间产生一定的预紧力，然后启动缝纫机1、扭矩电机5和电机9，当夹紧机构7运动到位置传感器77的位置处时，控制器控制扭矩电机5停止、气缸76松开，缝纫机继续运行，直到将布料缝合处的末端全部缝合完毕。由于采用了扭矩电机5，这样能够保证布料的缝合边上的预紧力保持不变或者在一定范围变化，进而能够保证缝合边能够始终保持对齐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。