缩水粘合一体机中的缩水装置的制作方法

本实用新型属于布料生产领域，具体涉及一种缩水粘合一体机中的缩水装置。

背景技术：

在布料的生产过程中，为了避免布料在制成服装之后发生缩水，需要在车间中对布料使用高温蒸汽进行缩水处理，主要用于针织、梳织等布料，处理后布料手感变佳，光泽柔软，缩水率降低，防止制成衣服之后尺寸的变化。

此在，布料在高温缩水和高温烘干之后，布料中的纤维会变得稀疏蓬松，会降低面料的强度，因此还需要专用的设备通过加压挤压面料来实现面料中纤维的粘合，使面料变得牢固挺括。

现有技术中，布料缩水机和布料粘合机的种类多样，且为单独设备，比较麻烦，本实用新型对缩水粘合一体机中的缩水装置进行了研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种缩水粘合一体机中的缩水装置，使用方便，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

缩水粘合一体机中的缩水装置，该缩水装置包括送布装置和与其相连的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括加热机体和设于加热机体上的加热罩，加热罩的顶部设有第一出风口；所述加热机体中设有第一气腔，第一气腔与第一进气管相连通，所述第一气腔的上部区域设有第一加热板，第一气腔的顶部与第一风机相连，所述第一风机的出风位置设有第一围板，第一围板的上部设有加热输送带；该加热输送带的输送段的下部设有水盆，加热输送带的输送段的上部设有冷凝管。

作为优选，所述送布装置包括送布架，所述送布架中设有若干根布料支撑辊和一对出布导向辊，所述送布架的出布位置设有弧面导向片，使布料平滑过渡。

作为优选，蒸汽加热装置中，布料进入的一端设有布料引导辊，布料输出的一端设有出布引导辊，使布料平滑过渡。

作为优选，蒸汽加热装置中，加热输送带靠近布料输出位置的一侧下部设有振动辊，震动过程中使布料舒展开，防止在出口处堆叠卡住，也使水分分布均匀。

作为优选，蒸汽加热装置中，加热罩的下部设有若干条平行设置的冷凝管，加热输送带的输送段的下部设有两个扁平状的水盆，用于产生蒸汽和冷凝。

作为优选，蒸汽加热装置中，第一出风口与加热罩之间设有冷凝仓，且冷凝仓上下表面的出气口和进气口错开设置，用于进一步冷凝。

本实用新型中的缩水装置，工作时，布料从布料卷筒中扯出后，依次进过各个装置，蒸汽加热装置中，空气从第一进气管进入，被第一加热板加热后通过第一风机进入到输送区域中，热风加热水盆产生水蒸气，水蒸气上升后蒸湿加热输送带上的布料，使布料高温缩水；水蒸气在冷凝管的作用下冷却，重新滴到布料上，保证浸透布料，同时也可以使大部分的水再落入到水盆中，重复使用，节能环保。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种缩水粘合一体机中的缩水装置，使用方便，节能环保，缩水效果好。

附图说明

图1为本实用新型中的缩水粘合一体机的示意图。

图2为送布装置的示意图。

图3为蒸汽加热装置的示意图。

图4为烘干装置的示意图。

图5为抽湿定型装置及摆布装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型中涉及的一种用于布料生产中的缩水粘合一体机，包括沿布料走向依次设置的送布装置1、蒸汽加热装置2、烘干装置3、抽湿定型装置4、摆布装置5，以上装置具体结构如下。

所述送布装置1设置于蒸汽加热装置2的侧壁上，包括送布架11，所述送布架11中设有若干根布料支撑辊13和一对出布导向辊14，出布导向辊14设于最下端，布料支撑辊13均匀分布在两侧。

所述蒸汽加热装置2包括加热机体21和设于加热机体21上的加热罩22，加热罩22的顶部设有第一出风口23；所述加热机体21中设有第一气腔24，第一气腔24与第一进气管241相连通，所述第一气腔24的上部区域设有第一加热板242，第一气腔24的顶部与第一风机243相连，所述第一风机243的出风位置设有第一围板244，且第一风机243与第一围板244交接处设有挡水板249，阻挡可能留下来的水滴；第一围板244的上部设有加热输送带25；该加热输送带25的输送段的下部设有水盆27，加热输送带25的输送段的上部设有冷凝管221。

所述烘干装置3包括烘干机体31和设于烘干机体31上的烘干罩32，该烘干罩32的顶部设有第二出风口33；所述烘干机体31中设有其二气腔34，该第二气腔34与第二进气管341相连通，所述第二气腔的上部区域设有第二加热板342，第二气腔34的顶部与第二风机343相连，所述第二风机343的出风位置设有第二围板344，该第二围板344的上部设有下烘干输送带36和上烘干输送带35，所述下烘干输送带36和上烘干输送带35之间形成布料输送的空间，所述烘干装置3的布料输出位置设有夹紧输送辊组；所述烘干装置3上还设有控制装置，用于控制加热温度、风机开关等。

所述抽湿定型装置4包括定型机体41和设于定型机体41上的抽湿罩42，所述抽湿罩42的顶部设有第三风机43，该第三风机43的进风处设有气体干燥盒44，所述定型机体41的上部区域设有定型输送带45，所述定型机体41的下部区域设有冷风出口411。

所述摆布装置5包括设于抽湿定型装置4的布料输出位置上的摆布组件51和设于摆布组件51下方的布料收纳盘52，具体的，摆布组件51通过转动座53摆动设于抽湿定型装置4上，布料收纳盘52的中部设有引导三棱柱521；摆布组件51的摆动可以依靠惯性，也可以通过往复气缸或电机驱动的凸轮轴控制。

此外，本实用新型的送布装置1中，所述送布架11的出布位置设有弧面导向片15，使布料121平滑过渡。

本实用新型的蒸汽加热装置2中，布料进入的一端设有布料引导辊26，布料输出的一端设有出布引导辊252，使布料121平滑过渡；加热输送带25靠近布料输出位置的一侧下部设有振动辊251，震动过程中使布料121舒展开，防止在出口处堆叠卡住，也使水分分布均匀；加热罩22的下部设有若干条平行设置的冷凝管221，加热输送带25的输送段的下部设有两个扁平状的水盆27，冷凝管221和水盆27为金属制，导热快，用于产生蒸汽和冷凝；冷凝管221中通冷却水，或冷凝管221中空且空腔与外界大气相通，降温好。此外，第一出风口23与加热罩22之间设有冷凝仓231，且冷凝仓231上下表面的出气口和进气口错开设置，起到进一步冷凝的作用。

本实用新型的烘干装置3中，所述夹紧输送辊组包括配合的固定辊351和移动辊361，所述移动辊361与杠杆372的一端相抵，该杠杆372的另一端与气缸37相连，杠杆37与支撑件372相靠，该结构中，通过气缸37拉动杠杆372的一端，杠杆372的另一端挤压移动辊361使移动辊361和固定辊351靠拢，从而使从固定辊351和移动辊361之间通过的布料121得到充分的挤压粘合。此外，下烘干输送带36和上烘干输送带35之间的间距从布料入口处向布料出口处逐渐窄缩，该结构使布料的输送过程中逐渐展平，保证最后挤压粘合的效果。

本实用新型的抽湿定型装置4中，气体干燥盒44的上下表面分别设有上网板441和下网板442，用于通气，上网板441和下网板442之间填充有吸水颗粒，吸水颗粒可以为吸水硅胶颗粒，也可以为硝酸铵颗粒，在吸水的同时能够降温。

本实用新型中，输送带结构为常规的输送带体与输送辊配合的结构，输送辊由电机转动驱动，输送带体为透气的网状带体；且本实用新型中的加热本、风机、电机、气缸等用电结构通过电线接入到国家电网中，其中的开关、控制技术都为常规技术。

本实用新型中的缩水粘合一体机，可以实现布料的一次性高温蒸汽缩水、烘干粘合、抽湿定型等操作。工作时，布料121从布料卷筒12中扯出后，依次进过本实用新型中的各个装置，蒸汽加热装置2中，空气从第一进气管241进入，被第一加热板242加热后通过第一风机243进入到输送区域中，热风加热水盆27产生水蒸气，水蒸气上升后蒸湿加热输送带25上的布料121，使布料121高温缩水；水蒸气在冷凝管221的作用下冷却，重新滴到布料121上，保证浸透布料，同时也可以使大部分的水再落入到水盆27中，重复使用；烘干装置3中，空气从第二进气管341进入，被第二加热板342加热后通过第二风机343进入到输送区域中，使布料121加热烘干，下烘干输送带36和上烘干输送带35之间形成布料输送的狭窄空间，使布料铺平，最后经过夹紧输送辊组的挤压后，使布料121中的纤维重新粘合，强化布料；抽湿定型装置4中，空气经过气体干燥盒44的除湿后，在第三风机43作用下向下吹，进一步带走布料121上的湿气，同时起到冷却作用，完成布料的定型，最后布料121通过摆布装置5层层叠加在一起。

以上所述，本实用新型提供了一种整体式的缩水粘合设备，可以自动完成布料的缩水、粘合、干燥定型，效率高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。