本实用新型涉及一种印染小样机，具体涉及一种印染用节水蒸化小样机。
背景技术：
蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用,它的效果直接影响到印花后的色浮和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时问,它们随着不同纤维、染料有一定的变化,蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。而蒸化小样机为大车连续蒸化为大车连续生产提供可靠的实验数据。
传统蒸化小样机的加水技术是水直接从进水口加水，而蒸化小样机产生的冷却水直接排走，而导致水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种印染用节水蒸化小样机，能使蒸化小样机产生的冷却水循环利用，从而节约蒸化小样机用水。
本实用新型的技术方案：
一种印染用节水蒸化小样机，包括蒸化小样机主体、上部水箱、液位计、双浮球液位开关、上部水箱进水阀门、上部水箱出水阀门、上部水箱进水管、上部水箱排水管、水泵、下部水箱、冷却水排水管。
所述蒸化小样机主体包括挂样架、升降链条、电气控制系统、升降电机、保温层、电加热器、内部水箱、升降传动轴。
所述升降电机与升降传动轴相连。
所述升降传动轴上安装有升降链条，并通过升降链条与挂样架相连。
所述升降电机带动升降传动轴转动通过升降链条用于提升挂样架升降。
所述小样机主体有保温层进行保温。
所述电加热器安装于电气控制系统中并由电气控制系统对电加热器进行加热控制。
所述上部水箱位于蒸化小样机主体的正上方。
所述下部水箱上通过水泵、上部水箱进水管、上部水箱进水阀门与上部水箱进水口连接。
所述上部水箱装有液位计、双浮球液位开关、上部水箱进水口、上部水箱出水口。
所述上部水箱通过上部水箱出水口、上部水箱出水阀门、上部水箱排水管与蒸化小样机进水口相连。
所述蒸化小样机冷却水排水口通过冷却水排水管与下部水箱相连。
所述下部水箱顶部高度低于蒸化小样机冷却水排水口高度。
本实用新型实现了冷却水的回收再利用，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—升降传动轴、2—液位计、3—上部水箱、4—双浮球液位开关、5—上部水箱进水阀门、6—上部水箱进水口、7—上部水箱出水口、8—上部水箱出水阀门、9—上部水箱进水管、10—蒸化小样机进水口、11—上部水箱排水管12—水泵、13—下部水箱、14—蒸化小样机冷却水排水口、15—冷却水排水管、16—挂样架、17—升降链条、18—电气控制系统、19—升降电机、20—保温层、21—电加热器、22—内部水箱。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如附图1所示，本实用新型包括蒸化小样机主体、上部水箱3、液位计2、双浮球液位开关4、上部水箱进水阀门5、上部水箱出水阀门8、上部水箱进水管9、上部水箱排水管11、水泵12、下部水箱13、冷却水排水管15。所述蒸化小样机主体包括挂样架16、升降链条17、电气控制系统18、升降电机19、保温层20、电加热器21、内部水箱22、升降传动轴1；所述升降电机19与升降传动轴1相连；所述升降传动轴1上安装有升降链条17，并通过升降链条17与挂样架16相连；所述升降电机19带动升降传动轴1转动通过升降链条17用于提升挂样架16升降；所述小样机主体有保温层20进行保温；所述电加热器21安装于内部水箱22中并由电气控制系统18对电加热器21进行加热控制；所述上部水箱3位于蒸化小样机主体的正上方；所述下部水箱13通过水泵12、上部水箱进水管9、上部水箱进水阀门5与上部水箱进水口6连接，实现对上部水箱3进行供水；所述上部水箱3装有液位计2、双浮球液位开关4、上部水箱进水口6、上部水箱出水口7，通过双浮球液位开关4来控制水泵12的启停，实现对上部水箱的液位控制；所述上部水箱3通过上部水箱出水口7、上部水箱出水阀门8、上部水箱排水管11与蒸化小样机进水口10相连，实现上部水箱3给蒸化小样机1供水；所述蒸化小样机冷却水排水口14通过冷却水排水管15与下部水箱13相连；所述下部水箱13顶部高度低于蒸化小样机冷却水排水口14高度。
小样蒸化机进水，由水泵12把水从下部水箱13经由进水阀门5、上部水箱进水口6供到上部水箱3中；上部水箱3经上部水箱出水阀门8、上部水箱排水管11给蒸化小样机供给水，在内部水箱22中由电加热器21进行加热，产生蒸汽，实现小样蒸化机的蒸化，蒸汽冷却产生的冷凝水经由蒸化小样机冷却水排水口14、冷却水排水管15排到下部水箱在13中，从而实现水资源循环利用，减少了水的排放和水的浪费。