一种可调式纺织布辊的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种可调式纺织布辊。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

目前在纺织中使用的布辊大多数宽度都是固定不变的，在遇到宽度大于布辊宽度的纺织布中，会对纺织布产生褶皱的问题，所以需要一种可调式纺织布辊。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式纺织布辊，解决了现有大多数纺织布辊宽度不可调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式纺织布辊，包括左轮盘和右轮盘，所述左轮盘和右轮盘的相背端面均固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动轴，所述左轮盘和右轮盘的相对端面分别固定连接有左辊板和右辊板，所述左轮盘和右轮盘的内部均开设有插接槽，所述插接槽的两端分别延伸至左轮盘和右轮盘的两端面外部，所述左辊板和右辊板的一端表面均与插接槽的内壁滑动连接，所述左辊板和右辊板的一侧面均固定连接有导向条，所述左辊板和右辊板的另一侧面均开设有导向槽，所述导向条的表面与导向槽的内壁滑动连接。

所述左轮盘和右轮盘的相对端面分别固定连接有动力转轴和动力管，所述动力转轴的表面与动力管的内壁滑动连接，所述动力管的内壁开设有定位槽，所述动力转轴靠近右轮盘的一端固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述左轮盘和右轮盘的直径和厚度均相等，所述左辊板和右辊板的厚度和长度均相等。

优选的，所述左辊板和右辊板的一端分别延伸至右轮盘和左轮盘端面外部，所述左辊板和右辊板的外表面均呈圆弧形形状。

优选的，所述动力管靠近左轮盘的一端内部开设有调节孔，所述调节孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底端固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与调节孔的内壁滑动连接。

优选的，所述动力转轴的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁呈圆弧形状。

优选的，所述卡杆的底端呈圆弧形状，所述卡杆的直径等于卡槽的直径，所述卡杆的底端与卡槽的内壁插接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调式纺织布辊，具备以下有益效果：

(1)、该可调式纺织布辊，通过设置左辊板和右辊板的一端表面均与插接槽的内壁滑动连接，左辊板和右辊板的一端分别延伸至右轮盘和左轮盘端面外部，达到了对左轮盘和右轮盘之间的宽度进行调节的效果，当需要调解宽度时，左辊板和右辊板分别在右轮盘和左轮盘内的插接槽内滑动，进而在保证左辊板和右辊板在对纺织布滚压受力不变的同时调节宽度，从而解决了现有大多数纺织布辊宽度不可调节的问题。

(2)、该可调式纺织布辊，通过设置调节弹簧的底端固定连接有卡杆，动力转轴的表面开设有卡槽，卡杆的直径等于卡槽的直径，卡杆的底端与卡槽的内壁插接，达到了对动力转轴进行轴向定位的效果，卡杆的底端与卡槽的内壁插接，能够有效防止动力转轴做轴向移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型左辊板侧视图；

图4为本实用新型左辊板俯视图。

图中：1左轮盘、2右轮盘、3轴承、4转动轴、5左辊板、6右辊板、7插接槽、8导向条、9导向槽、10动力转轴、11动力管、12定位槽、13定位块、14调节孔、15调节螺栓、16调节弹簧、17卡杆、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式纺织布辊，包括左轮盘1和右轮盘2，左轮盘1和右轮盘2的直径和厚度均相等，左轮盘1和右轮盘2的相背端面均固定连接有轴承3，轴承3的内圈固定连接有转动轴4，左轮盘1和右轮盘2的相对端面分别固定连接有左辊板5和右辊板6，左辊板5和右辊板6的厚度和长度均相等，左辊板5和右辊板6的一端分别延伸至右轮盘2和左轮盘1端面外部，左辊板5和右辊板6的外表面均呈圆弧形形状，左轮盘1和右轮盘2的内部均开设有插接槽7，插接槽7的两端分别延伸至左轮盘1和右轮盘2的两端面外部，左辊板5和右辊板6的一端表面均与插接槽7的内壁滑动连接，通过设置左辊板5和右辊板6的一端表面均与插接槽7的内壁滑动连接，左辊板5和右辊板6的一端分别延伸至右轮盘2和左轮盘1端面外部，达到了对左轮盘1和右轮盘2之间的宽度进行调节的效果，当需要调解宽度时，左辊板5和右辊板6分别在右轮盘2和左轮盘1内的插接槽7内滑动，进而在保证左辊板5和右辊板6在对纺织布滚压受力不变的同时调节宽度，左辊板5和右辊板6的一侧面均固定连接有导向条8，左辊板5和右辊板6的另一侧面均开设有导向槽9，导向条8的表面与导向槽9的内壁滑动连接，通过设置导向条8的表面与导向槽9的内壁滑动连接，能够很好的将左辊板5和右辊板6进行前后连接，避免纺织布的力使得左辊板5和右辊板6受力不均匀而出现损坏的问题。

左轮盘1和右轮盘2的相对端面分别固定连接有动力转轴10和动力管11，动力转轴10的表面与动力管11的内壁滑动连接，动力管11的内壁开设有定位槽12，动力转轴10靠近右轮盘2的一端固定连接有定位块13，定位块13的表面与定位槽12的内壁滑动连接，动力管11靠近左轮盘1的一端内部开设有调节孔14，调节孔14的内壁螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的底端固定连接有调节弹簧16，调节弹簧16的底端固定连接有卡杆17，卡杆17的表面与调节孔14的内壁滑动连接，动力转轴10的表面开设有卡槽18，卡槽18的内壁呈圆弧形状，卡杆17的底端呈圆弧形状，卡杆17的直径等于卡槽18的直径，卡杆17的底端与卡槽18的内壁插接，通过设置调节弹簧16的底端固定连接有卡杆17，动力转轴10的表面开设有卡槽18，卡杆17的直径等于卡槽18的直径，卡杆17的底端与卡槽18的内壁插接，达到了对动力转轴10进行轴向定位的效果，卡杆17的底端与卡槽18的内壁插接，能够有效防止动力转轴10做轴向移动的问题，从而解决了现有大多数纺织布辊宽度不可调节的问题。

综上所述，该可调式纺织布辊，通过设置左辊板5和右辊板6的一端表面均与插接槽7的内壁滑动连接，左辊板5和右辊板6的一端分别延伸至右轮盘2和左轮盘1端面外部，达到了对左轮盘1和右轮盘2之间的宽度进行调节的效果，当需要调解宽度时，左辊板5和右辊板6分别在右轮盘2和左轮盘1内的插接槽7内滑动，进而在保证左辊板5和右辊板6在对纺织布滚压受力不变的同时调节宽度，通过设置调节弹簧16的底端固定连接有卡杆17，动力转轴10的表面开设有卡槽18，卡杆17的直径等于卡槽18的直径，卡杆17的底端与卡槽18的内壁插接，达到了对动力转轴10进行轴向定位的效果，卡杆17的底端与卡槽18的内壁插接，能够有效防止动力转轴10做轴向移动的问题，从而解决了现有大多数纺织布辊宽度不可调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。