一种绳缆的连接件的制作方法

本实用新型涉及绳索技术领域，尤其涉及一种绳缆的连接件。

背景技术：

绳缆作为生产和生活中的重要工具起着至关重要的作用，而绳缆在使用过程中由于需要根据实际需要进行截取固定长度，但是一些绳缆为了满足使用需求需要进行拼接，从而满足实际使用的需求。现有技术中将绳缆进行连接需要将两侧的接头进行缠绕锁死从而实现连接，但是该种连接方式的连接强度无法得到很好的保证，当使用时极易出现脱落的现象，从而使得使用的安全性无法得到保证。

因此，提供一种绳缆的连接件，以期实现绳缆的快速连接，同时增加连接处的连接强度，避免连接处发生脱落，保证使用的安全，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绳缆的连接件，以期实现绳缆的快速连接，同时增加连接处的连接强度，避免连接处发生脱落，保证使用的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种绳缆的连接件,包括基座和与所述基座固接的盖板，所述基座与所述盖板连接的端面间隔开设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽的封闭端与所述第二 U型槽的封闭端相对，所述第一U型槽与所述基座的边缘贯通，所述第二U型槽与所述基座的边缘贯通；所述盖板与所述基座连接端面间隔设置有第一U型凸台和第二U型凸台，所述盖板与所述基座固接，所述第一U型凸台设置在所述第一U型槽内，所述第二U型凸台设置在所述第二U型槽内。

优选地，所述基座上设置有第一顶丝，所述第一顶丝的自由端与所述第一U型槽的侧壁贯通。

优选地，所述第一顶丝的数量为多个，各所述第一顶丝均布于所述第一U型槽的两侧壁。

优选地，所述基座上设置有第二顶丝，所述第二顶丝的自由端与所述第二U型槽的侧壁贯通。

优选地，所述第二顶丝的数量为多个，各所述第二顶丝均布于所述第二U型槽的两侧壁。

优选地，所述第一U型槽的表面设置有第一止退部，所述第二U 型槽的便面设置有第二止退部。

优选地，所述第一U型槽的纵向截面为弧形，所述第二U型件的截面为弧形。

优选地，所述盖板通过螺钉与所述基座固接。

本实用新型所提供的连接件,包括基座和与所述基座固接的盖板，所述基座与所述盖板连接的端面间隔开设有第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽的封闭端与所述第二U型槽的封闭端相对，所述第一 U型槽与所述基座的边缘贯通，所述第二U型槽与所述基座的边缘贯通；所述盖板与所述基座连接端面间隔设置有第一U型凸台和第二U 型凸台，所述盖板与所述基座固接，所述第一U型凸台设置在所述第一U型槽内，所述第二U型凸台设置在所述第二U型槽内。上述结构中，基座上开设有第一U型槽和第二U型槽，两者间隔设置，在盖板上分别设置有第一U型凸台和第二U型凸台，其中第一U型件和第二 U型件分别与基座的边缘贯通，使用时将绳缆的一端设置在第一U型件中，另一个需要连接的绳缆的一端设置在第二U型槽内，在将盖板与基座固接，使得第一U型凸台设置在第一U型槽内，第二U型凸台设置在第二U型槽内，通过将盖板和基座紧固使得第一U型凸台能够牢牢将绳缆设置在第一U型槽内，第二凸台能够将另一端绳缆牢牢社会在第二U型槽内，从而实现绳缆的连接。

附图说明

图1为本实用新型所提供的基座一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的盖板一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1为基座，11为第一U型槽，12为第二U型槽，13为第一顶丝， 14为第二顶丝；

2为盖板，21为第一U型凸台，22为第二U型凸台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的基座一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的盖板一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的连接件,包括基座 1和与所述基座1固接的盖板2，所述基座1与所述盖板2连接的端面间隔开设有第一U型槽11和第二U型槽12，所述第一U型槽11 的封闭端与所述第二U型槽12的封闭端相对，所述第一U型槽11与所述基座1的边缘贯通，所述第二U型槽12与所述基座1的边缘贯通；所述盖板2与所述基座1连接端面间隔设置有第一U型凸台21 和第二U型凸台22，所述盖板2与所述基座1固接，所述第一U型凸台21设置在所述第一U型槽11内，所述第二U型凸台22设置在所述第二U型槽12内。上述结构中，基座1上开设有第一U型槽11 和第二U型槽12，两者间隔设置，在盖板2上分别设置有第一U型凸台21和第二U型凸台22，其中第一U型件和第二U型件分别与基座1的边缘贯通，使用时将绳缆的一端设置在第一U型件中，另一个需要连接的绳缆的一端设置在第二U型槽12内，在将盖板2与基座 1固接，使得第一U型凸台21设置在第一U型槽11内，第二U型凸台22设置在第二U型槽12内，通过将盖板2和基座1紧固使得第一U型凸台21能够牢牢将绳缆设置在第一U型槽11内，第二凸台能够将另一端绳缆牢牢社会在第二U型槽12内，从而实现绳缆的连接。

基于上述结构，实现了绳缆的快速连接，同时增加了连接处的连接强度，避免了连接处发生脱落，保证了使用的安全。

需要理解的是，上述第一U型槽11的封闭端和第二U型槽12 的封闭端相对，第一U型槽11和第二U型槽12的形状和大小一致，两者中心轴线重合，当一段固接被接绳缆，另一端也固接另一被接绳缆，固接后两者能够处于同一轴线上，当连接后的绳缆使用时，两者连接强度更好，从而有效避免出现应力集中造成脱落的现象。同时绳缆设置在第一U型槽11和第二U型槽12内时，需要将被接绳缆绕其U型槽的所有槽体设置，使得被接绳缆与连接件的接触面积，从而能够提高连接的强度，避免出现脱落现象，提高使用的安全性。

需要指出的是，上述基座1和盖板2的材质可以为金属也可以为非金属，本申请优选方案为金属材质，再次本申请对于非金属材质不再进行赘述。

进一步理解的是，所述基座1上设置有第一顶丝13，所述第一顶丝13的自由端与所述第一U型槽11的侧壁贯通。上述基座1上设置第一顶丝13，第一顶丝13通过设置在基座1上的第一螺纹孔实现与基座1的连接，第一螺纹孔与第一U型槽11的侧壁贯通，第一顶丝13的自由端通过运动能够凸出与第一U型槽11的侧壁，当第一U 型槽11内设置有绳缆时，第一顶丝13通过运动其自由端能够逐渐抵靠在绳缆的外边面，随着第一顶丝13不断锁紧，最终第一顶丝13使得绳缆抵靠在第一U型件的侧壁上，从而实现绳缆与第一U型槽11 的固定，使得绳缆与连接件之间的连接强度增加，保证连接处的连接强度，从而进一步保证使用的安全性。

进一步地，所述第一顶丝13的数量为多个，各所述第一顶丝13 均布于所述第一U型槽11的两侧壁。上述第一顶丝13数量为多个，各个第一顶丝13均布在第一U型槽11的两个侧壁上，即第一U型槽 11的两个侧壁同时设置第一顶丝13，两侧第一顶丝13的数量相等，该种结构能够进一步提高绳缆与第一U型槽11之间的连接强度，有效避免连接处出现脱落导致的安全隐患的发生。

具体地，所述基座1上设置有第二顶丝14，所述第二顶丝14的自由端与所述第二U型槽12的侧壁贯通。上述基座1上设置第二顶丝14，第二顶丝14通过设置在基座1上的第二螺纹孔实现与基座1 的连接，第二螺纹孔与第二U型槽12的侧壁贯通，第二顶丝14的自由端通过运动能够凸出与第二U型槽12的侧壁，当第二U型槽12内设置有绳缆时，第二顶丝14通过运动其自由端能够逐渐抵靠在绳缆的外边面，随着第二顶丝14不断锁紧，最终第二顶丝14使得绳缆抵靠在第二U型件的侧壁上，从而实现绳缆与第二U型槽12的固定，使得绳缆与连接件之间的连接强度增加，保证连接处的连接强度，从而进一步保证使用的安全性。

具体地，所述第二顶丝14的数量为多个，各所述第二顶丝14均布于所述第二U型槽12的两侧壁。上述第二顶丝14数量为多个，各个第二顶丝14均布在第二U型槽12的两个侧壁上，即第二U型槽 12的两个侧壁同时设置第二顶丝14，两侧第二顶丝14的数量相等，该种结构能够进一步提高绳缆与第二U型槽12之间的连接强度，有效避免连接处出现脱落导致的安全隐患的发生。

具体理解的是，所述第一U型槽11的表面设置有第一止退部，所述第二U型槽12的便面设置有第二止退部。上述在第一U型槽11 内设置第一止退部，第二U型槽12内设置第二止退部，通过在上述两个U型槽内设置止退部，能够有效避免连接后的绳缆出现滑出脱落现象，能够进一步提高连接处的连接强度，从而有效提高连接处的稳定性，保证使用的安全性。

具体立即的是，所述第一U型槽11的纵向截面为弧形，所述第二U型件的截面为弧形。上述两个U型槽的横截面均为弧形，由于连接的绳缆外周面为弧形面，通过上述结构能够实现有效将绳缆与U型槽之间实现贴合，能够增大接触的面积，从而能够使得固接的强度高，稳定性更强，进一步提高了使用的安全性。

具体地，所述盖板2通过螺钉与所述基座1固接。上述两者之间的连接方式简单易行，同时连接的强度高，通过螺钉的不断锁紧能够使得第一U型凸台21和第二U型凸台22能够有效将绳缆设置在第一 U型槽11和第二U型槽12内，进一步提高连接件的连接强度，避免被接绳缆出现脱落现象，保证了使用的安全性。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。