本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种压纱板机台前置梳栉结构及压纱板机台。
背景技术：
压纱板机能够编织出具有浮纹立体效果的花型，压纱花梳上的纱线不能成圈，而是使压纱纱线延展线的两端处与底布组织相连，才能织出具有层次感的立体花型，一般压纱板机前方向没有梳栉，在生产过程中会导致漏纱或纱路不畅等问题的出现，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压纱板机台前置梳栉结构及压纱板机台，解决现有技术中漏纱或纱路不畅的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种压纱板机台前置梳栉结构，包括：一吊架、在所述吊架上设置有多个钢丝梳栉盒和压纱板，所述压纱板设置在所述钢丝梳栉盒内。
其中，所述钢丝梳栉盒包括上盒体和下盒体，所述压纱板设置在所述上盒体和所述下盒体之间。
其中，在所述上盒体上设置有多个钢丝梳栉槽，在所述下盒体上也设置有多个钢丝梳栉槽，所述上盒体上的钢丝梳栉槽和所述下盒体上的钢丝梳栉槽对向设置。
其中，所述钢丝梳栉盒的数量为5个。
具体的，所述钢丝梳栉槽的数量为10个。
其中，所述钢丝梳栉盒为铝合金梳栉盒。
其中，所述钢丝梳栉盒的外壁上涂覆有防腐蚀纳米膜层。
一种压纱板机台，采用上述任一所述的压纱板机台前置梳栉结构。
采用上述技术方案，由于主要把压纱板的位置设计到梳栉的中间，通过避让纱路，保证纱路的流畅性，同时还能能有效防止漏纱情况的出现，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型压纱板机台前置梳栉结构的结构示意图。
图中，1-压纱板，21-上盒体，22-下盒体，23-钢丝梳栉隔板，24-上钢丝梳栉槽，25- 下钢丝梳栉槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种压纱板机台前置梳栉结构，如图1所示，包括：一吊架、在吊架上设置有5个钢丝梳栉盒和一个压纱板1，5个钢丝梳栉盒呈扇形排列，在钢丝梳栉盒内设置有上盒体21、下盒体22和钢丝梳栉隔板23，上盒体21和下盒体22配套，钢丝梳栉隔板23设计在上盒体21和下盒体22之间，在上盒体21与钢丝梳栉隔板23的接触面上设置有10组上钢丝梳栉槽24，每个上钢丝梳栉槽24内可以容置一根钢丝，在下盒体22 与钢丝梳栉隔板23的接触面上同样设置有与上钢丝梳栉槽24相对的10组下钢丝梳栉槽25，在每个下钢丝梳栉槽25内也容置一根钢丝。通过将压纱板的位置设计到梳栉的中间，可以起到避让纱路的效果，保证了纱路的流畅性，同时还能有效防止漏纱等问题的产生。
作为上述实施例的优选，钢丝梳栉盒采用铝合金梳栉盒或在其表面涂覆有防腐蚀作用的纳米膜层，能够延长梳栉盒的使用寿命。
操作时，槽针运作时先通过5组工作线，再由压纱板下压纱路，再通过其余工作线。通过减少了槽针原有的设计动程，在相同转速下能提高往复运动的频率，从而提高生产效率。
作为本实施例的第三实施例，提出一种压纱板机台，采用上述第一实施例或第二实施例中任一描述的压纱板机台前置梳栉结构。
采用上述技术方案，由于主要把压纱板的位置设计到梳栉的中间，通过避让纱路，保证纱路的流畅性，同时还能能有效防止漏纱情况的出现，提升生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。