一种洗衣机的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种洗衣机，特别涉及一种能够实现多种清洁功能的洗衣机。

背景技术：

现有的滚筒洗衣机，当衣物放入滚筒洗衣机清洗时，内筒在电机的带动下以低速度周期性的正反向旋转，衣物便在滚筒内翻滚揉搓，这样内筒不断正转、反转衣物不断上升、跌落以及洗涤液的轻柔运动，都使衣物与衣物之间，衣物与洗衣液之间、衣物与内筒之间产生摩擦、扭搓、撞击，这些作用与手搓、板搓、刷洗、甩手等手工洗涤相似，达到洗涤衣物的目的。但是此种滚筒洗衣机费电，洗涤时间长，噪音大，对衣物的洗净度较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种洗衣机，其能够解决现有技术中存在的上述技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种洗衣机，包括机壳，所述机壳内可相对所述机壳转动的设置有滚筒，以及可选择性向所述滚筒内输送高压气体的气体输送装置，所述滚筒上具有可选择性张开或闭合的进气孔，所述进气孔可选择性与所述气体输送装置连通，从而通过所述气体输送装置向所述滚筒内部输送高压气体。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述气体输送装置包括气泵、设置在所述气泵与所述进气孔之间的导气管，所述导气管上设置有用于选择性控制所述导气管导通或阻断的阀门。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述导气管上设置有喷气口，所述喷气口的位置固定且可伸缩设置，所述进气孔可选择性运动到所述喷气口处与所述喷气口对应。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述滚筒包括内筒以及外筒，所述内筒相对于所述机壳可转动设置，所述外筒固定设置在所述机壳上，所述进气孔设置在所述内筒上，所述喷气口设置在所述外筒上，所述气体输送装置设置在所述外筒与所述机壳之间。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述喷气口的数量为多个，多个所述喷气口沿所述滚筒的轴线方向均匀设置，所述滚筒上设置有与所述喷气口数量相对应的进气孔。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述阀门为电磁阀。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述滚筒具有处于滚动过程中进行清洗的第一清洗状态以及处于静止状态下进行清洗的第二清洗状态，所述第一清洗状态下，所述进气孔、所述导气管均处于闭合状态，所述第二清洗状态下，所述进气孔所述导气管均处于开启状态，所述气泵开启，向所述滚筒内输送高压气体。

作为所述的洗衣机的一种优选技术方案，所述气泵为两个，两个所述气泵分别对应设置有导气管，所述滚筒上对应所述导气管设置有喷气口以及进气口，两组所述进气口设置为向所述滚筒内喷射高压气体时，高压气体的喷射轨迹相交。

另一方面，提供一种洗衣方法，采用如上所述洗衣机进行衣物洗涤。

作为所述的洗衣方法的一种优选技术方案，具有在滚筒处于滚动状态进行清洗的第一清洗状态，以及在所述滚筒处于静止状态下进行清洗的第二清洗状态，所述第一清洗状态与所述第二清洗状态交替进行。

本实用新型的有益效果为：在洗涤过程中，衣物除了在滚筒内与内壁摩擦、扭搓、撞击外，还能通过高压的气体连续或间歇性的冲击，同时高压气体也能使滚筒内的水和洗涤液充分的混合和搅动；从而能大大提升洗衣服的效率，缩短洗衣时间，实现省水省电。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述洗衣机示意图。

图2为图1左视图。

图中：

1、机壳；2、内筒；3、外筒；4、气泵；5、导气管；6、阀门；7、喷气口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种洗衣机，包括机壳1，所述机壳1内可相对所述机壳1转动的设置有滚筒，以及可选择性向所述滚筒内输送高压气体的气体输送装置，所述滚筒上具有可选择性张开或闭合的进气孔，所述进气孔可选择性与所述气体输送装置连通，从而通过所述气体输送装置向所述滚筒内部输送高压气体。

在洗涤过程中，衣物除了在滚筒内与内壁摩擦、扭搓、撞击外，还能通过高压的气体连续或间歇性的冲击，同时高压气体也能使滚筒内的水和洗涤液充分的混合和搅动；从而能大大提升洗衣服的效率，缩短洗衣时间，实现省水省电。

所述气体输送装置包括气泵4、设置在所述气泵4与所述进气孔之间的导气管5，所述导气管5上设置有用于选择性控制所述导气管5导通或阻断的阀门6。

在洗衣过程中，滚筒转动的情况下衣物在滚筒内摩擦并提升摔落对衣物进行清洁，滚筒静止的情况下气体输送装置与进气孔导通，向滚筒内提供高压气体，高压气体冲击衣物对衣物进行洗涤，上述的两个过程交替进行，再结合滚筒中的水以及洗涤液共同作用，达到提高洗衣效率和缩短洗衣时间的目的。

具体的，本实施例中所述导气管5上设置有喷气口7，所述喷气口7的位置固定且可伸缩设置，所述进气孔可选择性运动到所述喷气口7处与所述喷气口7对应。

在使用气体输送装置进行衣物洗涤的情况下，滚筒静止，进气孔与喷气口7位置对应且各自打开，喷气口7通过伸缩穿过进气孔进入到滚筒内部，之后气体输送装置向滚筒内喷射高压气体，对衣物进行清洁。

本实施例中所述滚筒包括内筒2以及外筒3，所述内筒2相对于所述机壳1可转动设置，所述外筒3固定设置在所述机壳1上，所述进气孔设置在所述内筒2上，所述喷气口7设置在所述外筒3上，所述气体输送装置设置在所述外筒3与所述机壳1之间。

所述喷气口7的数量为多个，多个所述喷气口7沿所述滚筒的轴线方向均匀设置，所述滚筒上设置有与所述喷气口7数量相对应的进气孔。

设置多个喷气口7可从不同的角度对衣物进行高压喷射清洁，更有利于衣物清洁效率的提升。

优选的，所述阀门6为电磁阀。通过使用电磁阀作为控制所述导气管5导通或阻断的阀门6，能够更加方便的实现对气体输送装置的控制，便于实现自动化操作。

具体的，本实施例中所述滚筒具有处于滚动过程中进行清洗的第一清洗状态以及处于静止状态下进行清洗的第二清洗状态，所述第一清洗状态下，所述进气孔、所述导气管5均处于闭合状态，所述第二清洗状态下，所述进气孔、所述导气管5均处于开启状态，所述气泵4开启，向所述滚筒内输送高压气体。

所述气泵4为两个，两个所述气泵4分别对应设置有导气管5，所述滚筒上对应所述导气管5设置有喷气口7以及进气口，两组所述进气口设置为向所述滚筒内喷射高压气体时，高压气体的喷射轨迹相交。

同时，本实施例中还提供一种洗衣方法，其采用如上所述洗衣机进行衣物洗涤。

该洗衣方法包括，如下过程，所采用的洗衣机具有在滚筒处于滚动状态进行清洗的第一清洗状态，以及在所述滚筒处于静止状态下进行清洗的第二清洗状态，所述第一清洗状态与所述第二清洗状态交替进行。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。