一种涡流纺纱线用染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种涡流纺纱线用染色装置。

背景技术：

纺织品的染色一般都是织成了织物后才进行染色，这种方法可使染色后的织物具有亮丽的色彩，但是染液在不断的使用过程中会混杂固体杂质、毛屑和浆料等物质，会影响纱线的染色效果，中国实用新型CN205954288U提出“一种自动小型纱线染色装置”，该装置主要通过安装架、安装染缸和助剂口，向染缸内部添加助剂，主要是解决现有染色装置，在添加助剂时，不够方便，导致染色效果较差的问题，但是该装置，对于染料并没有充分利用，且对使用过后的染料，并没有进行特殊处理，从而存在着，污染环境的问题，为此，我们提出一种涡流纺纱线用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线用染色装置，具备节能环保的优点，解决了现有染色装置不够节能环保，存在污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线用染色装置，包括染色箱，所述染色箱顶部的左侧活动连接有染料导入管，所述染色箱左侧的顶部开设有纱线进口，所述染色箱的左侧且位于纱线进口的底部开设有纱线出口，所述染色箱的右侧开设有染料导出口；

所述染料导出口的顶部活动连接有电磁阀，所述染料导出口的内腔活动连接有导料管，所述导料管的右侧活动连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有导流板，所述过滤箱的内腔且位于导流板的右侧活动连接有过滤网，所述过滤箱的内腔且位于过滤网的右侧活动连接有导流隔板，所述过滤箱内腔的左侧且位于导流板的底部固定连接有水位检测器，所述过滤箱内腔的右侧活动连接有第一抽料管，所述第一抽料管的顶部活动连接有离心泵，所述离心泵的顶部活动连接有第二抽料管，所述第二抽料管的顶部贯穿染色箱并延伸至染色箱的内腔，所述染色箱的内腔且位于第二抽料管的顶部固定连接有喷头，所述过滤箱的右侧活动连接有水泵，所述水泵的右侧活动连接有废液导管，所述废液导管的右侧活动连接有废液收集箱，所述废液导管的右侧贯穿废液收集箱并延伸至废液收集箱的内腔，所述染色箱的左侧且位于纱线出口的底部固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔固定连接有单片机；

所述单片机的输出端分别与电磁阀、水位检测器、离心泵和水泵的输入端单向电性连接，所述水位检测器的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

优选的，所述废液收集箱的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有防腐蚀层。

优选的，所述染色箱底部的两侧均固定连接有底座。

优选的，所述控制盒的正面固定连接有提示灯，所述提示灯为绿色LED灯，所述单片机的输出端与提示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述过滤箱的正面开设有箱门，所述控制盒的正面且位于提示灯的底部固定连接有操作按钮，所述操作按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电磁阀、导料管、过滤箱、导流板、过滤网、导流隔板、水位检测器、第一抽料管、离心泵、第二抽料管、喷头、水泵、废液导管、废液收集箱、控制盒和单片机的配合，解决了现有的染色装置，对于染料，并没有进行充分利用，从而增加了染色装置的生产成本，且后期对于使用过后的染料，没有进行废液收集，存在着污染环境的问题。

2、本实用新型通过设置了把手和防腐蚀层，方便工作人员搬运废液收集箱，通过设置了底座，提高了染色箱的稳定性，通过设置了绿色LED灯，当机器正常运行时，亮起提示灯，通过设置了箱门，方便使用者打开，过滤箱，将内部的过滤网，拆卸过后，进行清理，通过设置了操作按钮，方便使用者控制单片机，通过单片机控制其他装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱正视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1染色箱、2染料导入管、3纱线进口、4纱线出口、5染料导出口、6电磁阀、7导料管、8过滤箱、9导流板、10过滤网、11导流隔板、12水位检测器、13第一抽料管、14离心泵、15第二抽料管、16喷头、17水泵、18废液导管、19废液收集箱、20把手、21控制盒、22单片机、23提示灯、24操作按钮、25箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种涡流纺纱线用染色装置，包括染色箱1，染色箱1底部的两侧均固定连接有底座，通过设置了底座，提高了染色箱1的稳定性，染色箱1顶部的左侧活动连接有染料导入管2，染色箱1左侧的顶部开设有纱线进口3，染色箱1的左侧且位于纱线进口3的底部开设有纱线出口4，染色箱1的右侧开设有染料导出口5；

染料导出口5的顶部活动连接有电磁阀6，染料导出口5的内腔活动连接有导料管7，导料管7的右侧活动连接有过滤箱8，过滤箱8的正面开设有箱门25，控制盒21的正面且位于提示灯23的底部固定连接有操作按钮24，操作按钮24的输出端与单片机22的输入端单向电性连接，通过设置了箱门25，方便使用者打开过滤箱8，将内部的过滤网10，拆卸过后，进行清理，通过设置了操作按钮24，方便使用者控制单片机22，通过单片机22控制其他装置，过滤箱8内腔的左侧固定连接有导流板9，过滤箱8的内腔且位于导流板9的右侧活动连接有过滤网10，过滤箱8的内腔且位于过滤网10的右侧活动连接有导流隔板11，过滤箱8内腔的左侧且位于导流板9的底部固定连接有水位检测器12，过滤箱8内腔的右侧活动连接有第一抽料管13，第一抽料管13的顶部活动连接有离心泵14，离心泵14的顶部活动连接有第二抽料管15，第二抽料管15的顶部贯穿染色箱1并延伸至染色箱1的内腔，染色箱1的内腔且位于第二抽料管15的顶部固定连接有喷头16，过滤箱8的右侧活动连接有水泵17，水泵17的右侧活动连接有废液导管18，废液导管18的右侧活动连接有废液收集箱19，废液收集箱19的顶部固定连接有把手20，把手20的表面设置有防腐蚀层，通过设置了把手20和防腐蚀层，方便工作人员搬运废液收集箱19，废液导管18的右侧贯穿废液收集箱19并延伸至废液收集箱19的内腔，染色箱1的左侧且位于纱线出口4的底部固定连接有控制盒21，控制盒21的正面固定连接有提示灯23，提示灯23为绿色LED灯，单片机22的输出端与提示灯23的输入端单向电性连接，通过设置了绿色LED灯，当机器正常运行时，亮起提示灯23，控制盒21的内腔固定连接有单片机22；

单片机22的输出端分别与电磁阀6、水位检测器12、离心泵14和水泵17的输入端单向电性连接，水位检测器12的输出端与单片机22的输入端单向电性连接。

使用时，通过染料导入管2，将染料导入染色箱1内部，通过纱线进口3，将纱线导入染色箱1内，当经过一定时间的染色后，使用者通过操作按钮24控制单片机22，单片机22控制电磁阀6，将染液通过导料管7，导入过滤箱8中，通过过滤网10，过滤掉染液当中混杂的固体杂质、毛屑和浆料等物质，通过水位检测器12，检测过滤箱8内部的染料，当过滤箱8内部水位过高时，提示灯23会对工作人员进行提醒，此时工作人员控制离心泵14，将过滤好的染料导入染色箱1内，进行重复使用，起到了节能的效果，当染色结束后，通过纱线出口4，取出染好的纱线，并将废液导入过滤箱8内，通过水泵17和废液导管18，将废液导入废液收集箱19中，由工作人员将废液倒入专门的废液收集池中，进行过滤，从而起到环保的效果。

综上所述：该涡流纺纱线用染色装置，通过电磁阀6、导料管7、过滤箱8、导流板9、过滤网10、导流隔板11、水位检测器12、第一抽料管13、离心泵14、第二抽料管15、喷头16、水泵17、废液导管18、废液收集箱19、控制盒21和单片机22的配合，解决了现有的染色装置，对于染料，并没有进行充分利用，从而增加了染色装置的生产成本，且后期对于使用过后的染料，没有进行废液收集，存在着污染环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。