布料自动剪裁装置的制作方法

文档序号:14682086发布日期:2018-06-12 22:28
布料自动剪裁装置的制作方法

本发明具体涉及一种服装生产设备,具体涉及一种衣物裁剪工作台。



背景技术:

在服装加工之中面料的裁剪是第一道工序,裁剪的质量好坏直接影响着后面工序的进展速度以及最后的成品质量,现有的裁剪工作台一般都只是一个长方形的工作台,操作者通过剪刀或裁刀进行剪裁,但由于生产要求,有些布料要求裁剪出特定的形状,导致工人需要进行划线后以保证裁剪精度,这样导致裁剪效率较低。



技术实现要素:

为了解决上述问题,提供一种结构简单,能够节约裁剪时间的裁剪设备,本实用新型设计了一种衣物裁剪工作台。

本实用新型的具体技术方案为:一种布料自动剪裁装置,包括裁剪台和裁剪机构,裁剪台上方设有固定支架,固定支架两侧设有上下驱动裁剪机构的气缸,裁剪机构包括导轨、裁刀和取样板,所述导轨对应固连在气缸下端,导轨侧部有驱动槽和安装槽,所述安装槽内装配有取样板,取样板远离导轨一侧为裁剪曲面;所述驱动槽内滑动装配有通过螺杆驱动的驱动板,所述驱动板伸出导轨部分设有沿其长度方向延伸的导槽,所述导槽内滑动装配有滑块,滑块下方设有对应取样板裁剪曲面的裁刀;滑块远离驱动板一侧设有挤压弹簧。

作为优选地,取样板侧部设有对应安装槽的凸条,取样板下端面与导轨下端面处于同一水平面。

更进一步地,导槽内设有对应滑块的导柱,所述滑块下方固连有刃部向下的裁刀。

更进一步地,取样板上端面抵触驱动板下端面,滑块与裁刀之间设有通过连接柱连接,连接柱上设有抵触取样板侧部曲面的轴承。

更进一步地,螺杆通过转动副连接在驱动槽内,螺杆其中一端对应连接有驱动电机。

有益技术效果:设置取样板,将取样板侧部设置成为待裁剪的曲面,通过螺杆带动和驱动板,在驱动板移动的同时裁刀受挤压弹簧挤压靠近取样板裁剪曲面,裁刀在随螺杆移动的同时对布料进行裁剪,,大大缩短了裁剪时间,提高了生产效率。

附图说明

图1为本装置结构简图;

图2为裁刀安装简图。

图中1裁剪台、2固定支架、3气缸、4导轨、5驱动电机、6取样板、7驱动板、8裁刀、9轴承、10滑块、11导柱、12挤压弹簧、13螺杆。

具体实施方式

一种布料自动剪裁装置,参见图1-2:包括裁剪台1和裁剪机构,裁剪台1上方设有固定支架2,固定支架2两侧设有上下驱动裁剪机构的气缸3,裁剪机构包括导轨4、裁刀8和取样板6,所述导轨4对应固连在气缸3下端,导轨4侧部有驱动槽和安装槽,所述安装槽内装配有取样板6,取样板6远离导轨4一侧为裁剪曲面;所述驱动槽内滑动装配有通过螺杆驱动的驱动板7,所述驱动板7伸出导轨4部分设有沿其长度方向延伸的导槽,所述导槽内滑动装配有滑块10,滑块10下方设有对应取样板6裁剪曲面的裁刀8;滑块10远离驱动板7一侧设有挤压弹簧12。

取样板6侧部设有对应安装槽的凸条,取样板6下端面与导轨4下端面处于同一水平面。

导槽内设有对应滑块10的导柱11,所述滑块10下方固连有刃部向下的裁刀8。

取样板6上端面抵触驱动板7下端面,滑块10与裁刀8之间设有通过连接柱连接,连接柱上设有抵触取样板6侧部曲面的轴承9。

螺杆通过转动副连接在驱动槽内,螺杆其中一端对应连接有驱动电机5。

设置取样板6,将取样板6侧部设置成为待裁剪的曲面,通过螺杆带动和驱动板7,在驱动板7移动的同时裁刀8受挤压弹簧12挤压靠近取样板6裁剪曲面,裁刀8在随螺杆移动的同时对布料进行裁剪,大大缩短了裁剪时间,提高了生产效率。

气缸3设置气缸3,通过气缸3向下挤压导轨4将布料固定在裁剪台1上,便于对布料进行固定,避免裁剪过程中布料位移;取样板6底部端面与导轨4为同一水平面,有效保证靠近裁刀8处布料的稳定性。

滑块10受挤压弹簧12挤压向取样板6处位移,此时裁刀8靠近贴近取样板6,在裁剪过程中通过挤压弹簧12提供持续的挤压力,保证裁剪精度;滑块10与裁刀8之间设有轴承9,通过轴承9与取样板6抵触,降低摩擦力。设置导柱11,一方面对滑块10进行运行轨迹限定,一方面放置滑块10倾斜,保证裁剪效果。

再多了解一些
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