断纱检测装置及浆纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织服装领域，特别涉及一种断纱检测装置及浆纱机。

背景技术：

在纺织领域，浆纱是织布的准备工序，但由于经轴数量多体积较大,为了保证浆纱质量，在生产过程中至少需要一名前车工人和一名后车工人，有些车间甚至需要更多的工人进行巡回，以巡视有没有断纱，便于及时发现生产工序中的质量问题并处理。然而，在经轴高速旋转的过程中，工人巡视容易出现视觉疲劳，导致有时断纱了却不能及时发现,从而造成需要对经轴进行重新拆装，影响生产质量和生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自动进行断纱检测的断纱检测装置。

还有必要提供一种带有该断纱检测装置的浆纱机。

一种断纱检测装置，用于检测每相邻两组导纱装置之间的纱线是否断线，所述断纱检测装置包括吸纱机构及断纱提醒机构；所述吸纱机构包括吸纱件及与所述吸纱件连接的抽气组件，所述吸纱件设置于每相邻两组导纱装置之间且位于纱线的下方；所述吸纱件内形成有吸纱负压腔，且所述吸纱件面向纱线的表面开设有与所述吸纱负压腔连通的吸纱口；所述抽气组件包括抽气动力件及与所述抽气动力件连接的抽气管，所述抽气管连通于所述抽气动力件与所述吸纱负压腔之间；所述断纱提醒机构设置于所述吸纱负压腔内并当断纱被吸入时产生提醒信息。

在其中一个实施例中，所述吸纱件沿与纱线前行方向相交的方向设置于每相邻两组导纱装置之间，且所述吸纱口沿所述吸纱件纵长方向开设于所述吸纱件上。

在其中一个实施例中，所述吸纱件为圆柱形中空管状，且沿垂直纱线的前行方向设置于每相邻两组导纱装置之间；所述吸纱口贯通开设于所述吸纱件的纵长方向，并正对所有经过所述吸纱件上方的纱线。

在其中一个实施例中，所述断纱提醒机构包括断纱感应件、与所述断纱感应件连接的控制器以及提醒器，所述断纱感应件用于检测所述吸纱口是否有断纱吸入并当有断纱吸入时产生断纱信号，所述控制器用于接收断纱信号并控制所述提醒器产生提醒信号。

在其中一个实施例中，所述断纱感应件为安装于所述吸纱口的光电感应器，所述光电感应器的发射端和接收端分别设置于所述吸纱口纵长方向的两端，且发射端发射的检测光遍布所述吸纱口。

在其中一个实施例中，所述提醒信号包括声音提醒信号和/或视觉信号。

在其中一个实施例中，所述抽气动力件为用于使所述吸纱负压腔内形成负压环境的抽风机。

浆纱机，包括机台、多组导纱装置以及断纱检测装置，多组所述导纱装置依序设置于所述机台上，所述断纱检测装置设置于每相邻两组所述导纱装置之间，用于检测位于相邻两组所述导纱装置之间的纱线是否断线；所述断纱检测装置为上述所述的断纱检测装置。

在其中一个实施例中，多组所述导纱装置沿纱线的前行方向依序设置，且每组所述导纱装置包括轴架、转动连接于所述轴架上的经轴以及旋转驱动件；所述轴架竖直设置于所述机台上，所述经轴轴向装配于所述轴架上，并可在所述旋转驱动件的驱动下相对所述轴架旋转。

在其中一个实施例中，所述浆纱机还包括显示器，所述显示器与所述断纱提醒机构连接，用于显示每个所述断纱检测装置的检测结果。

本实用新型断纱检测装置和浆纱机中，通过吸纱机构对断纱进行吸入，以防止断纱缠绕经轴上的正常纱线；同时，吸入的断纱触发提醒机构，使得提醒机构发出提醒警报，以提醒操作人员，具有自动检测功能，节省人力资源，提高浆纱生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中浆纱机的结构示意图；

图2为图1所示浆纱机中吸纱件的横向截面示意图；

图3为图1所示浆纱机中断纱提醒机构的模块示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型一实施例中，浆纱机100用于在纤维纺成纱线200后为纱线200上浆，以提高纱线200的强度、减少毛羽并降低纱线200表面摩擦力。浆纱机100包括机台10、多组导纱装置30以及断纱检测装置50。多组导纱装置30依序设置于机台10上，用于引导纱线200前移至下游工位。断纱检测装置50设置于每相邻两组导纱装置30之间，用于检测位于相邻两组导纱装置30之间的纱线200是否断线。

多组导纱装置30沿纱线200的前行方向依序设置，且每组导纱装置30包括轴架31、转动连接于轴架31上的经轴33以及旋转驱动件(图未示)。轴架31竖直设置于机台10上，用于提供安装基础。经轴33轴向装配于轴架31上，并可在旋转驱动件的驱动下相对轴架31旋转。纱线200绕设于经轴33上，并随经轴33的转动不断向前移动。其中，经轴33的轴线方向与纱线200的前行方向垂直。

在本具体实施例中，每组导纱装置30包括转动装配于轴架31上四个经轴33。四个经轴33中每两个经轴33在轴架31上呈上、下两个纵行分布，使得四个经轴33呈两个纵行、两个横行排列，且纵行上两个经轴33对齐，横行上的两个经轴33对齐。

断纱检测装置50包括吸纱机构51及断纱提醒机构53(如图3所示)。吸纱机构51包括吸纱件510及与吸纱件510连接的抽气组件512。吸纱件510设置于每相邻两组导纱装置30之间，且位于纱线200的下方，用于当纱线200因断纱300掉落时至可在吸纱动力件512的作用下吸取断纱300。

请参看图2，具体地，吸纱件510内形成有吸纱负压腔5101，且吸纱件510面向纱线200的表面开设有与吸纱负压腔5101连通的吸纱口5103。抽气组件512包括抽气动力件5121及与抽气动力件5121连接的抽气管5123。抽气管5123连通于抽气动力件5121与吸纱负压腔5101之间，用于使吸纱负压腔5101内形成负压环境，使得位于相邻两组导纱装置30之间的纱线200断线时，断纱300掉落至吸纱件510上并可经吸纱口5103吸入吸纱负压腔5101内。

在一实施例中，吸纱件510沿与纱线200前行方向相交的方向设置于两组导纱装置30之间，且吸纱口5103沿吸纱件510纵长方向开设于吸纱件510上以能够吸附所有经过吸纱件510上方的所有断纱。

在本具体实施例中，吸纱件510为圆柱形中空管状，且沿平行经轴33的方向(即垂直纱线200的前行方向)设置于每相邻两组导纱装置30之间。吸纱口5103贯通开设于吸纱件510的纵长方向(即此时吸纱件510的横截面为开口趄向纱线200的圆弧形)，并正对所有经过吸纱件510上方的纱线200。同时，抽气动力件5121为抽风机，用于使吸纱负压腔5101内形成负压环境。位于相邻两组导纱装置30之间的纱线200在断纱时，断纱在重力作用下正好落入吸纱口5103并被迅速吸入吸纱负压腔5101内。

可以理解地，在其它一些实施例中，吸纱件510相对经轴33的设置方向及角度可以根据需要而定，在此不作限定，只需要实现吸纱件510可吸附掉落于其上的断纱即可。

请参看图3，断纱提醒机构53设置于吸纱负压腔5101内并当断纱被吸入时产生提醒信息，以提醒操作人员。其中，断纱提醒机构53包括断纱感应件530、与断纱感应件530连接的控制器532以及提醒器534。断纱感应件530用于检测吸纱口5103是否有断纱300吸入并当有断纱300吸入时产生断纱信号。控制器532用于接收断纱信号并控制提醒器534产生提醒信号，提醒操作人员。

在一实施例中，断纱感应件530为安装于吸纱口5103的光电感应器，光电感应器的发射端和接收端分别设置于吸纱口5103纵长方向的两端，且发射端发射的检测光遍布整个吸纱口5103，使得断纱300由吸纱口5103被吸入时均可被检测到。同时，提醒器534可用于产生声音提醒信号(例如，蜂鸣声、警报声等)，亦可用于产生视觉信号(例如，红光等)。

可以理解地，断纱感应件530亦可为其它用于感应断纱300的感应结构，例如用于采集吸纱口5103图像的摄像头等；同时，提醒器534亦可为采用其它提醒信号以提醒操作人员，在此均不作限定。

在一实施例中，浆纱机100还包括显示器，显示器与控制器532连接，用于显示每个断纱检测装置50的检测结果。具体地，控制器532还用于接收断纱信号并控制显示器显示断纱检测装置50的检测结果。其中，检测结果包括每相邻两组导纱装置30之间纱线200的当前状态(即连续或断线)以及纱线200断线位置(即吸纱机构51的位置)。

本实用新型还提供一种上述断纱检测装置50。

本实用新型断纱检测装置50和浆纱机100中，通过吸纱机构51对断纱进行吸入，以防止断纱300缠绕经轴33上的正常纱线200；同时，吸入的断纱触发提醒机构53，使得提醒机构53发出提醒警报，以提醒操作人员，具有自动检测功能，节省人力资源，提高浆纱生产效率和生产质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。