缝纫机及其防鸟巢装置的制作方法

文档序号:14740662发布日期:2018-06-19 22:03阅读:1090来源:国知局
缝纫机及其防鸟巢装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域,具体地说,是涉及一种缝纫机及其防鸟巢装置。



背景技术:

缝纫是服装衣帽等产品的重要加工工序,在缝纫过程中通常需要缝纫设备,平缝机也叫平车,是缝纫机的一种,其主要是用一根缝纫线在缝料上形成一种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来,通常分为薄料和厚料两种用途,平缝机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物以及皮革、塑料、纸张等制品,薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等。鸟巢现象是指平缝机起缝时,面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团的情况,严重影响产品外观和缝制质量,为了避免出现鸟巢现象,通常需要用到防鸟巢装置。

目前市场防鸟巢装置在侧面装有抓线装置,结构略大,影响操作。抓线速度慢,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提供一种结构小,抓线速度快的缝纫机用防鸟巢装置。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述缝纫机用防鸟巢装置人缝纫机。

为实现上述主要目的,本实用新型提供一种缝纫机用防鸟巢装置,包括线勾部件、驱动件、安装架组件、第一连杆、线勾连板、第二连杆以及吸风管;驱动件包括驱动件本体和驱动杆,驱动件本体安装在安装架组件上;第一连杆的第一端与安装架组件铰接;第一连杆的第二端与线勾连板的第一端铰接,线勾部件尾部安装在线勾连板的第二端;第二连杆两端分别与第一连杆的中部和驱动杆铰接;吸风管安装在安装架组件上并位于线勾部件的下方,驱动件驱动线勾部件沿着吸风管顶壁移动,线勾部件的端部具有用于钩线的钩状部,吸风管的管口朝向钩状部设置。

一个优选的方案是,安装架组件包括依次固定连接多个安装架,驱动件本体固定在其中一个安装架上。

进一步的方案是,相邻两个安装架中,其中一个安装架上开设有条形开口,另一个安装架上与条形开口相对应的位置处开设有螺纹孔,紧固件依次穿过螺纹孔和条形开口将两个相邻的安装架固定连接在一起。

一个优选的方案是,线勾部件的尾部开设有通孔,线勾连板的第二端插接在通孔内。

一个优选的方案是,吸风管顶壁上开设有导向槽,导向槽在线勾部件的长度方向上延伸,驱动件驱动线勾部件沿着导向槽移动。

进一步的方案是,安装架组件上设有第一压簧片,第一压簧片包括相互垂直的第一固定部和限位部,第一固定部与安装架组件固定连接,限位部位于导向槽的上方并沿着导向槽延伸,限位部抵接在线勾部件上。

再进一步的方案是,吸风管上设有第二压簧片,第二压簧片包括相互垂直的第二固定部和施压部,第二固定部与吸风管固定连接,施压部抵接在限位部上。

更进一步的方案是,限位部上靠近钩状部的一端具有弧形部,弧形部向导向槽内凹陷,施压部的一端设有抵接部,抵接部向导向槽内推压弧形部。

一个优选的方案是,驱动件为气缸,驱动件本体为气缸本体,驱动杆为活塞杆。

为实现上述另一目的,本实用新型提供一种缝纫机,包括缝纫机机头和缝纫机用防鸟巢装置,缝纫机用防鸟巢装置安装在缝纫机机头的一侧,其特征在于,缝纫机用防鸟巢装置如上述的缝纫机用防鸟巢装置。

由上述方案可见,采用连杆式的连接方式将气缸与线勾部件连接,可保证线勾部件出刀迅速且出刀位置稳定。另外,线勾部件与压脚分离,便于安装及方便更换。

附图说明

图1是本实用新型缝纫机用防鸟巢装置实施例线勾部件未出刀状态的结构示意图。

图2是本实用新型缝纫机用防鸟巢装置实施例线勾部件出刀状态的第一角度的结构示意图。

图3是本实用新型缝纫机用防鸟巢装置实施例线勾部件出刀状态的第二角度的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1,本实施例的缝纫机包括缝纫机机头1、压脚12以及剪线机构,缝纫机用防鸟巢装置安装在缝纫机机头1的一侧,该防鸟巢装置包括线勾部件2、驱动件、安装架组件4、第一连杆5、线勾连板6、第二连杆7以及吸风管8。防鸟巢装置通过安装架组件4固定安装在缝纫机机头1上。

驱动件包括驱动件本体和驱动杆,优选地,驱动件为气缸3,驱动件本体为气缸本体31,驱动杆为活塞杆32。驱动件本体安装在安装架组件4上,第一连杆5的第一端与安装架组件4铰接,第一连杆5的第二端与线勾连板6的第一端铰接,第一连杆5为弧形杆,该弧形杆的中部向远离气缸3一侧弯曲,且第一连杆5的第一端在Z方向上位于第一连杆5的第二端的上方。线勾部件2尾部安装在线勾连板6的第二端,第二连杆7的一端与第一连杆5靠近中部的位置铰接,第二连杆7的另一端与活塞杆32铰接。

参见图2和图3,安装架组件4包括依次固定连接的第一安装架41、第二安装架42和第三安装架43,第一安装架41固定在缝纫机机头1上,气缸本体31固定在第三安装架43上,第一连杆5的第一端与第三安装架43铰接。

第一安装架41上还开设有在Y方向上延伸的两个第一条形开口412,缝纫机机头1上与第一条形开口412相对应的位置处开设有两个第一螺纹孔11,第一螺钉未图示)依次穿过第一螺纹孔412和第一条形开口412将第一安装架41固定在缝纫机机头1上。

第一安装架41上开设有在X方向上延伸的两个第二条形开口411,第二安装架42上与第二条形开口411相对应的位置处开设有两个第二螺纹孔(未图示),第二螺钉(未图示)依次穿过第二螺纹孔和第二条形开口411将第一安装架41与第二安装架42固定连接。

第二安装架42上开设有在Z方向上延伸的两个第三条形开口421,第三安装架43上与第三条形开口421相对应的位置处开设有第三螺纹孔431,第三螺钉依次穿过第三螺纹孔431和第三条形开口421将第二安装架42与第三安装架43固定连接。通过调整第一安装架41、第二安装架42以及第三安装架43之间的位置关系来调整气缸3、第一连杆5、线勾连板6、第二连杆7以及吸风管8的空间位置。

线勾部件2的尾部开设有通孔21,线勾连板6的第二端具有与线勾部件2的长度方向相垂直的连接部61,连接部61插接在通孔21内。

吸风管8安装在安装架组件4上并位于线勾部件2的下方,吸风管8顶壁上开设有导向槽81,导向槽81在线勾部件2的长度方向上延伸,气缸3驱动线勾部件2沿着导向槽81移动。线勾部件2的端部具有用于钩线的钩状部22,当线勾部件2处于初始状态时,即线勾部件没有从导向槽81内伸出时,吸风管8的管口82朝向钩状部22设置。

安装架组件4上设有第一压簧片91,第一压簧片91包括相互垂直的第一固定部911和限位部912,第一固定部911与第三安装架43固定连接,限位部912位于导向槽81的上方并沿着导向槽81延伸,限位部912抵接在线勾部件2上。吸风管8上设有第二压簧片92,第二压簧片92包括相互垂直的第二固定部921和施压部922,第二固定部921与吸风管8固定连接,施压部922抵接在限位部912上。限位部912上靠近钩状部22的一端具有弧形部9121,弧形部9121向导向槽81内凹陷,施压部922上与弧形部9121相对应的位置处设有抵接部9221,施压部922与限位部912之间具有间隙,抵接部9221向限位部912一侧弯曲,并且抵接部9221向导向槽81内推压弧形部9121,从而将线勾部件2限制在导向槽81内,且不会向线勾部件2施加过大的作用力使线勾部件2出刀受阻。

下面对本实施例的缝纫机用防鸟巢装置的工作过程作如下描述。

缝纫完成后,通过剪线机构剪线,抬压脚12还没有抬起时,气缸3的活塞杆32带动第二连杆7摆动,同时第二连杆7带动第一连杆5摆动,第一连杆5带动线勾连板6摆动,由于线勾部件2与线勾连板6固定连接,在线勾连板6的带动下,线勾部件2沿着导向槽81向压脚12处移动出刀,通过钩状部22将面线的线头钩住然后回到初始位置,吸风管8将线头吸走后缝纫机开始正常缝制。

由上述方案可见,缝纫机用防鸟巢装置采用连杆式的连接方式将气缸与线勾部件连接,可保证线勾部件出刀迅速且出刀位置稳定。另外,线勾部件与压脚分离,便于安装及方便更换。

最后需要强调的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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