一种自动收料的编织袋缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，尤其涉及一种自动收料的编织袋缝纫设备。

背景技术：

编织袋用途广泛，主要用于物品包装，在工业方面用途广泛。当前编织袋的生产工艺流程是编织布通过印刷、切割、缝制加工而成，同时依据所用设备不同可先切割后印刷，也可先印刷后切割。编织袋通常采用圆织机编织的环形编织布进行加工，环形编织布通过展平、切割、缝制三个步骤加工成编织袋，各个工序需在不同的加工设备完成。针对编织袋生产流程采用先切割后缝制的设计，既增加了编织袋生产工序的复杂性又加大了生产的成本，而且多工序也会产生废弃边角料、不合格产品，对环境造成破坏。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动收料的编织袋缝纫设备。

本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备，包括：进料辊、操作台、支撑架、切割机构、缝纫机构、第一驱动机构、收料槽、下料机构、第二驱动机构；

进料辊水平设置在操作台一侧，支撑架位于操作台上方且其上设有平行与进料辊设置的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑架，第一驱动机构与滑架连接用于驱动滑架滑动，切割机构和缝纫机构固定安装在滑架上，缝纫机构位于切割机构远离进料辊一侧，收料槽位于操作台的进料方向一侧且位于缝纫机构远离切割机构一侧；

下料机构位于操作台和收料槽之间，下料机构包括转轴和从转轴伸出的翻料件，转轴垂直于滑轨水平设置，操作台上设有用于容纳翻料件的容纳槽，第二驱动机构与下料机构连接用于驱动翻料件围绕转轴旋转。

优选地，支撑架包括沿操作台进料方向依次设置的第一支架和第二支架，第一支架上设有第一滑轨且第二支架上设有平行于第一滑轨的第二滑轨，滑架可滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上。

优选地，翻料件位于第一支架和第二支架之间。

优选地，还包括定位压轮，定位压轮垂直于滑轨水平布置，定位压轮位于切割机构和缝纫机构之间且可转动安装在滑架上。

优选地，下料机构的转轴上设有多根翻杆，翻杆一端与转轴固定且沿转轴径向布置，多根翻杆位于转轴的同一径向平面上且相邻两根翻杆间隔布置。

本实用新型中，所提出的自动收料的编织袋缝纫设备，进料辊向操作台上进料，切割机构和缝纫机构通过支撑架可滑动安装在操作台上方，缝纫机构位于切割机构远离进料辊一侧，收料槽位于操作台的进料方向一侧且位于缝纫机构远离切割机构一侧，下料机构位于操作台和收料槽之间，驱动机构通过下料机构转动，将加工好的编织袋从操作台上下料至收料槽内。通过上述优化设计的自动收料的编织袋缝纫设备，结构设计优化合理，编织布辊在操作台上同时进行切割和缝纫加工，实现加工一体化，然后通过下料机构的翻料件翻转，使得加工后的编织袋沿翻料件滑至收料槽内，从而大大提高加工效率，使得加工后的产品整理整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备的一个结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备的一个结构示意图，图2为本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备的另一结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种自动收料的编织袋缝纫设备，包括：进料辊1、操作台2、支撑架、切割机构4、缝纫机构5、第一驱动机构、收料槽6、下料机构、第二驱动机构；

进料辊1水平设置在操作台2一侧，支撑架位于操作台2上方且其上设有平行与进料辊1设置的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑架9，第一驱动机构与滑架9连接用于驱动滑架9滑动，切割机构4和缝纫机构5固定安装在滑架9上，缝纫机构5位于切割机构4远离进料辊1一侧，收料槽6位于操作台2的进料方向一侧且位于缝纫机构5远离切割机构4一侧；

下料机构位于操作台2和收料槽6之间，下料机构包括转轴81和从转轴81伸出的翻料件，转轴81垂直于滑轨水平设置，操作台2上设有用于容纳翻料件的容纳槽，第二驱动机构与下料机构连接用于驱动翻料件围绕转轴81旋转。

本实施例的自动收料的编织袋缝纫设备的具体工作过程中，进料辊向操作台上进料编织布带，将编织布带前端送至下料机构的翻料件上方，通过第一驱动机构驱动滑架移动，带动切割机构和缝纫机构进行切割和缝纫加工，加工完成的编织袋位于下料机构上，然后通过滑架滑动使得切割机构和缝纫机构退回远离收料槽一端工位，第二驱动机构驱动翻料件转动，使得加工好的编织袋沿翻料件滑至收料槽内。

在本实施例中，所提出的自动收料的编织袋缝纫设备，进料辊向操作台上进料，切割机构和缝纫机构通过支撑架可滑动安装在操作台上方，缝纫机构位于切割机构远离进料辊一侧，收料槽位于操作台的进料方向一侧且位于缝纫机构远离切割机构一侧，下料机构位于操作台和收料槽之间，驱动机构通过下料机构转动，将加工好的编织袋从操作台上下料至收料槽内。通过上述优化设计的自动收料的编织袋缝纫设备，结构设计优化合理，编织布辊在操作台上同时进行切割和缝纫加工，实现加工一体化，然后通过下料机构的翻料件翻转，使得加工后的编织袋沿翻料件滑至收料槽内，从而大大提高加工效率，使得加工后的产品整理整齐。

为了保证切割和缝纫的工作稳定，在具体实施方式中，支撑架包括沿操作台2进料方向依次设置的第一支架31和第二支架32，第一支架31上设有第一滑轨且第二支架32上设有平行于第一滑轨的第二滑轨，滑架9可滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上。

在下料机构的具体设计方式中，翻料件位于第一支架31和第二支架32之间。

在下料机构的进一步具体实施方式中，下料机构的转轴81上设有多根翻杆82，翻杆82一端与转轴81固定且沿转轴81径向布置，多根翻杆82位于转轴81的同一径向平面上且相邻两根翻杆82间隔布置。

在其他具体实施方式中，还包括定位压轮7，定位压轮7垂直于滑轨水平布置，定位压轮7位于切割机构4和缝纫机构5之间且可转动安装在滑架9上，通过设置定位压轮，切割机构和缝纫机构随滑架移动过程中，保证对编织布位置的定位，提高加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。