本实用新型涉及染色机喷嘴技术领域，具体为一种喷嘴喇叭快速拆装固定装置。
背景技术：
传统型下走式染色机喷嘴间隙安装调整完成后即投入正常生产使用，然而对于在染色机生产过程中，喷嘴会因水流与织物速度的变化使得经调整好的喷嘴间隙发生一定的变化，造成织物染色质量问题的发生，或因左右双管染色机喷嘴间隙变化不均匀而形成左右管织物速度差，造成左右双管染色色差的发生；或部份较易发生勾丝敏感类织物在加工过程中，喷嘴安装与间隙调整时存在机械划伤，毛刺的存在未及时处理好，而造成了这类较易勾丝的敏感织物快速通过喷嘴时划伤布面，产生织物勾丝而报废加工产品。以上情况的发生则需要一种喷嘴喇叭快速拆装固定装置来规避这类现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴喇叭快速拆装固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴喇叭快速拆装固定装置，包括喷箱、喷嘴喇叭、喷嘴牙板和喷嘴固定销，所述喷嘴喇叭安装在喷箱内，且喷嘴喇叭的喷嘴喷口位于喷箱的底部，所述喷箱的内部中端横向安装有安装板，所述喷嘴牙板位于喷箱的内部上方，所述喷嘴牙板的上端设有喷嘴固定网，且喷嘴牙板的下端安装在安装板上，所述喷嘴喇叭的两侧均设有喷嘴导水环，且喷嘴导水环的一端通过连接管与喷嘴喷口连接，喷嘴导水环的另一端贯穿安装板并与喷嘴牙板连接，所述喷嘴导水环的另一端通过喷嘴固定销与安装板连接，所述喷箱的内部上方设有固定网竖槽组，所述喷嘴固定网的下端贯穿设有喷嘴固定弧条，且喷嘴固定弧条贯穿连接固定网竖槽组的下端，所述喷嘴喇叭上端设有卡槽，所述卡槽的内部设有卡槽定位块，所述卡槽定位块与喇叭固定钩连接。
优选的，所述喷嘴牙板内螺纹与喷嘴导水环外螺纹配合旋转连接。
优选的，所述固定网竖槽组包括等距分布的上固定网竖槽和等距分布的下固定网竖槽，且喷嘴固定弧条贯穿连接下固定网竖槽。
优选的，所述喷嘴牙板和喷嘴固定网对称设置在喷嘴喇叭的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷嘴喇叭快速拆装固定装置，通过设有的喷嘴牙板、喷嘴固定销、喷嘴喷口、喷嘴导水环、喷嘴固定弧条和喷嘴固定网的配合工作，可以使得喷嘴喇叭更那好的进行工作，随着喷嘴喇叭的安装到位，即使有喷嘴导水环安装或间隙调整时表面的刮伤，毛刺均被喷嘴喇叭所覆盖，很好地保护了织物快速经过喷嘴时造成质量问题发生的可能性。而且喷嘴喇叭具有圆弧型设计，能够更好地保障织物进入喷嘴前的导向，并降低织物快速接触喇叭时撞击擦伤的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：喷箱1、喷嘴喇叭2、喷嘴牙板3、喷嘴固定销4、喷嘴喷口5、喷嘴导水环6、喷嘴固定弧条7、喷嘴固定网8、卡槽定位块9、喇叭固定钩10、固定网竖槽11、卡槽12，安装板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种喷嘴喇叭快速拆装固定装置，包括喷箱1、喷嘴喇叭2、喷嘴牙板3和喷嘴固定销4，所述喷嘴喇叭2安装在喷箱1内，且喷嘴喇叭2的喷嘴喷口5位于喷箱1的底部，所述喷箱1的内部中端横向安装有安装板13，所述喷嘴牙板3位于喷箱1的内部上方，所述喷嘴牙板3的上端设有喷嘴固定网8，且喷嘴牙板3的下端安装在安装板13上，所述喷嘴喇叭2的两侧均设有喷嘴导水环6，且喷嘴导水环6的一端通过连接管与喷嘴喷口5连接，喷嘴导水环6的另一端贯穿安装板13并与喷嘴牙板3连接，所述喷嘴导水环6的另一端通过喷嘴固定销4与安装板13连接，所述喷箱1的内部上方设有固定网竖槽组11，所述喷嘴固定网8的下端贯穿设有喷嘴固定弧条7，且喷嘴固定弧条7贯穿连接固定网竖槽组11的下端，所述喷嘴喇叭2上端设有卡槽12，所述卡槽12的内部设有卡槽定位块9，所述卡槽定位块9与喇叭固定钩10连接，所述喷嘴牙板3内螺纹与喷嘴导水环6外螺纹配合旋转连接，所述固定网竖槽组11包括等距分布的上固定网竖槽和等距分布的下固定网竖槽，且喷嘴固定弧条7贯穿连接下固定网竖槽，所述喷嘴牙板3和喷嘴固定网8对称设置在喷嘴喇叭2的两侧。
工作原理：喷嘴导水环6顶部具有2个调整与固定用的喷嘴固定销4，喷嘴牙板3与喷嘴固定网8同时安装于喷箱1内，当喷嘴喷口5放置于喷箱1底部后，喷嘴导水环6开始装入喷箱1，喷嘴牙板3内螺纹与喷嘴导水环6外螺纹配合旋转，当喷嘴导水环6旋至最底部与喷嘴喷口5接触后，喷嘴导水环6开始往上回转，每回转一圈喷嘴间隙即为1mm，设定好依加工产品的织物克重或种类需要的喷嘴间隙后，喷嘴固定弧条7开始装入，通过弧条长直段侧穿过喷嘴导水环6顶部销孔后再插入固定网竖槽11，弧条短侧则经适当弯曲后穿过喷嘴导水环6顶部另侧的销孔后再插入固定网竖槽11内，经此固定后喷嘴间隙即自旋变化就得以控制。喷嘴喇叭2下端有3个喇叭固定钩10，喇叭固定钩10被三等分焊接与喇叭下端，当喇叭固定钩10进入喷嘴固定网8的3个卡槽后，喷嘴喇叭2向下掉落至上端卡槽12，后将喷嘴喇叭2再适当旋转后，喷嘴喇叭2则再次向下定位落入下端卡槽12，形成2段式的固定方式，同时，下端卡槽12顶部具有一定的向上开口空间，即使喷嘴喇叭2在工作时被织物向上提拉也不会离开下端的卡槽12内，且当喇叭固定钩10进入下端卡槽12后接触卡槽处的3个卡槽定位块9，使喷嘴喇叭2稳稳地落座于喷嘴固定网8上。随着喷嘴喇叭2的安装到位，即使有喷嘴导水环6安装或间隙调整时表面的刮伤，毛刺均被喷嘴喇叭2所覆盖，很好地保护了织物快速经过喷嘴喷口5时造成质量问题发生的可能性。而且喷嘴喇叭2具有圆弧型设计，能够更好地保障织物进入喷嘴前的导向，并降低织物快速接触喇叭时撞击擦伤的发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。