本实用新型涉及干洗机设备领域，特别涉及一种干洗机的蒸馏装置。
背景技术：
四氯乙烯干洗机是一种利用四氯乙烯作为洗涤溶剂的干洗机,四氯乙烯在对衣物进行洗涤后,污渍基本上溶解后存留在四氯乙烯溶剂里,当溶剂达到一定赃污程度后需要进行蒸馏再生,以重新获得干净的四氯乙烯以备再用,所以蒸馏箱是干洗机的一个重要部件。但是在多次蒸馏工作后会在蒸馏箱内部产生水垢等杂质，长期不清理的话影响设备的使用寿命，因此，发明一种干洗机的蒸馏装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干洗机的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干洗机的蒸馏装置，包括蒸馏壳体，所述蒸馏壳体内部环绕设有蒸汽管和导油管，所述蒸汽管和导油管交错排列，所述蒸汽管和导油管均与加热装置连通，所述加热装置设置于蒸馏壳体一侧，所述蒸馏壳体内壁底部设有除污装置，所述蒸馏壳体内部设有过滤网，所述过滤网顶部设有导流丝网，所述蒸馏壳体一侧通过通气管连接有冷却装置，所述冷却装置底部设有储液室。
优选的，所述蒸馏壳体一侧设有入液口，所述入液口底部设有真空泵，所述真空泵底部设有出污口。
优选的，所述加热装置包括加热壳体、加热线圈、储油室、回油口、出油口、储水室、挡水板和出汽口，所述加热壳体设置于蒸馏壳体一侧，所述加热壳体内腔环绕设有加热线圈，所述加热壳体内部设有储油室，所述储油室内部设有导热油，所述储油室一侧设有回油口，所述回油口底部设有出油口，所述回油口和出油口分别与导油管两端连通，所述储油室另一侧设有储水室，所述储水室内部设有挡水板，所述挡水板表面均匀设有通气孔，所述储水室一侧设有出汽口，所述出汽口与蒸汽管一端连通。
优选的，所述除污装置包括基座、电动推杆、刷板、摩擦网和喷汽嘴，所述基座设置于蒸馏壳体内壁底部，所述基座一侧设有电动推杆，所述电动推杆一侧设有刷板，所述刷板底部设有摩擦网，所述刷板一侧设有喷汽嘴。
优选的，所述冷却装置包括冷却壳体、制冷器、冷却管、分离器和溢流口，所述冷却壳体设置于蒸馏壳体一侧，所述冷却壳体内壁底部设有制冷器，所述冷却壳体内部设有冷却管，所述冷却壳体一侧连通有分离器，所述分离器一侧设有溢流口。
优选的，所述蒸汽管另一端与喷汽嘴连通，所述溢流口通过通液管与储液室连通。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有加热装置，将导热油和水加热后分别通入蒸馏壳体内的导油管和蒸汽管内对液体进行加热蒸馏工作，双重加热效果更佳明显，有效提升蒸馏效果，通过设有除污装置，在多次蒸馏后可以控制电动推杆推动刷板对蒸馏壳体底部进行刷洗，喷汽嘴喷出高温水蒸气，将粘附在蒸馏壳体内壁底部的杂质和水垢清洗刷净，为设备的长期高效工作提供了保障，提高了设备的使用寿命，通过设有冷却装置，将蒸馏后形成的气体进行冷却降温后通过分离器水液分离，并将液体通入储液室内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加热装置结构示意图；
图3为本实用新型的除污装置结构示意图；
图4为本实用新型的冷却装置结构示意图；
图中：1蒸馏壳体、11入液口、12真空泵、13出污口、2蒸汽管、3导油管、4加热装置、41加热壳体、42加热线圈、43储油室、44回油口、45 出油口、46储水室、47挡水板、48出汽口、5除污装置、51基座、52电动推杆、53刷板、54摩擦网、55喷汽嘴、6过滤网、7导流丝网、8冷却装置、 81冷却壳体、82制冷器、83冷却管、84分离器、85溢流口、9储液室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种干洗机的蒸馏装置，包括蒸馏壳体1，所述蒸馏壳体1内部环绕设有蒸汽管2和导油管3，所述蒸汽管2和导油管3交错排列，所述蒸汽管2和导油管3均与加热装置4连通，所述加热装置4设置于蒸馏壳体1一侧，所述蒸馏壳体1内壁底部设有除污装置5，所述蒸馏壳体1内部设有过滤网6，所述过滤网6顶部设有导流丝网7，所述蒸馏壳体1一侧通过通气管连接有冷却装置8，所述冷却装置8底部设有储液室 9。
所述蒸馏壳体1一侧设有入液口11，所述入液口11底部设有真空泵12，所述真空泵12底部设有出污口13，所述加热装置4包括加热壳体41、加热线圈42、储油室43、回油口44、出油口45、储水室46、挡水板47和出汽口 48，所述加热壳体41设置于蒸馏壳体1一侧，所述加热壳体41内腔环绕设有加热线圈42，所述加热壳体41内部设有储油室43，所述储油室43内部设有导热油，所述储油室43一侧设有回油口44，所述回油口44底部设有出油口45，所述回油口44和出油口45分别与导油管3两端连通，所述储油室43 另一侧设有储水室46，所述储水室46内部设有挡水板47，所述挡水板47表面均匀设有通气孔，所述储水室46一侧设有出汽口48，所述出汽口48与蒸汽管2一端连通，将导热油和水加热后分别通入蒸馏壳体1内的导油管3和蒸汽管2内对液体进行加热蒸馏工作，双重加热效果更佳明显，有效提升蒸馏效果，所述除污装置5包括基座51、电动推杆52、刷板53、摩擦网54和喷汽嘴55，所述基座51设置于蒸馏壳体1内壁底部，所述基座51一侧设有电动推杆52，所述电动推杆52一侧设有刷板53，所述刷板53底部设有摩擦网54，所述刷板53一侧设有喷汽嘴55，在多次蒸馏后可以控制电动推杆52 推动刷板53对蒸馏壳体1底部进行刷洗，喷汽嘴55喷出高温水蒸气，将粘附在蒸馏壳体1内壁底部的杂质和水垢清洗刷净，为设备的长期高效工作提供了保障，提高了设备的使用寿命，所述冷却装置8包括冷却壳体81、制冷器82、冷却管83、分离器84和溢流口85，所述冷却壳体81设置于蒸馏壳体 1一侧，所述冷却壳体81内壁底部设有制冷器82，所述冷却壳体81内部设有冷却管83，所述冷却壳体81一侧连通有分离器84，所述分离器84一侧设有溢流口85，所述蒸汽管2另一端与喷汽嘴55连通，所述溢流口85通过通液管与储液室9连通，通过设有冷却装置8，将蒸馏后形成的气体进行冷却降温后通过分离器84水液分离，并将液体通入储液室9内。
本实用新型工作原理：工作前通过真空泵12工作将蒸馏壳体1内抽成负压状态，将需蒸馏液体由入液口11通入蒸馏壳体1，加热线圈42将导热油和水加热后分别通入蒸馏壳体1内的导油管3和蒸汽管2内对液体进行加热蒸馏工作，双重加热效果更佳明显，有效提升蒸馏效果，蒸馏后形成的气体进入冷却管83，制冷器82工作对气体进行冷却降温后通过分离器84水液分离，并将液体通入储液室9内，在多次蒸馏后可以控制电动推杆52推动刷板53 对蒸馏壳体1底部进行刷洗，喷汽嘴55喷出高温水蒸气，将粘附在蒸馏壳体 1内壁底部的杂质和水垢清洗刷净，为设备的长期高效工作提供了保障，提高了设备的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。