一种染色机入布计米装置的制作方法

文档序号:14740676发布日期:2018-06-19 22:03阅读:224来源:国知局
一种染色机入布计米装置的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域,具体为一种染色机入布计米装置。



背景技术:

印染企业在生产过程中会投入数百米甚至数千米于染色机内,而印染企业在染色机每管织物投入前的每匹布长度,以及投入匹数未明显区分或注明不清晰,操作工作布匹投入时很难把握与控制,往往会出现双管染色机投入织物时两管左右米长差异非常大,造成织物左右双管的循环周期明显差异,或造成双管的染色色差等质量问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种染色机入布计米装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种染色机入布计米装置,包括主泵浦、染缸、喷嘴和电柜,所述主泵浦固定安装在底座上,且主泵浦位于染缸一端的下侧,所述主泵浦与染缸连接,且染缸的尾端与导布管的一端贯通连接,所述导布管的另一端与喷嘴的下侧贯通连接,且喷嘴的上侧设有喷嘴气动蝶阀,所述染缸的一侧上方固定设有入布导向杆和测长摩擦滚筒,所述染缸的一侧下方设有布车,所述布车内放置有布匹,所述布匹的一端一次贯穿入布导向杆和测长摩擦滚筒,并且通过染缸的开口处进入到导布管中,所述测长摩擦滚筒的下端设有编码器,所述编码器信号连接有PLC控制器,所述PLC控制器设置在电柜上,所述电柜的上端设有控制电脑,所述控制电脑电性连接PLC控制器。

优选的,所述入布导向杆设有两个,且入布导向杆对称设置在测长摩擦滚筒的上下两端。

优选的,所述PLC控制器为C200H系列控制器。

优选的,所述测长摩擦滚筒上等距设有摩擦橡胶条。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该染色机入布计米装置,通过设有的入布导向杆和测长摩擦滚筒的配合工作,可以很好的把布匹送进染缸内,并且通过编码器和PLC控制器的配合,可以合理的控制染色布匹的长度,可以有效避免双管染色机投入织物时两管左右米长差异非常大,造成织物左右双管的循环周期明显差异,或造成双管的染色色差等质量问题,对于染色布匹来说,不仅可以更好的完成工作,而且避免了浪费,在一定程度上节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型的电柜示意图。

图中:主泵浦1、染缸2、喷嘴3、电柜4、控制电脑5、PLC控制器6、导布管7、入布导向杆8、测长摩擦滚筒9、布匹10、编码器11、喷嘴气动蝶阀12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种染色机入布计米装置,包括主泵浦1、染缸2、喷嘴3和电柜4,所述主泵浦1固定安装在底座上,且主泵浦1位于染缸2一端的下侧,所述主泵浦1与染缸2连接,且染缸2的尾端与导布管7的一端贯通连接,所述导布管7的另一端与喷嘴3的下侧贯通连接,且喷嘴3的上侧设有喷嘴气动蝶阀12,所述染缸2的一侧上方固定设有入布导向杆8和测长摩擦滚筒9,所述染缸2的一侧下方设有布车,所述布车内放置有布匹10,所述布匹10的一端一次贯穿入布导向杆8和测长摩擦滚筒9,并且通过染缸2的开口处进入到导布管7中,所述测长摩擦滚筒9的下端设有编码器11,所述编码器11信号连接有PLC控制器6,所述PLC控制器6设置在电柜4上,所述电柜4的上端设有控制电脑5,所述控制电脑5电性连接PLC控制器6,所述入布导向杆8设有两个,且入布导向杆8对称设置在测长摩擦滚筒9的上下两端,所述PLC控制器6为C200H系列控制器,所述测长摩擦滚筒9上等距设有摩擦橡胶条。

工作原理:布匹10经入布导向杆8,防止布匹10在入布过程中左右串动,再经具有摩擦橡胶条的测长摩擦滚筒9,再送入喷嘴3内,当主泵浦1起动后,染液2经喷嘴气动蝶阀12打开后送入喷嘴3,有一定间隙的喷嘴3将具有压力与流量的染液带动布匹10向导布管7内运送,测长摩擦滚筒9开始旋转,带动编码器11旋转,编码器11将高速脉冲信号A相输入PLC控制器6开始计算,PLC控制器6按编码器11的脉冲量,测长摩擦滚筒9的直径进行计算每个脉冲对应的长度。当入布米长长度被限定时,到达被限值的提前量(给定一个数值/减去之前未记录的值)后PLC控制器6输出,控制喷嘴气动蝶阀12即时关闭,以达到此管入布计长为设定要求,可将布匹10裁剪后开始正常生产加工,整个入布计米工作结束。当布匹10投入量过多时,操作工可使用减米的方式,将布匹10反向拉回,编码器11输入高速脉冲信号B输入PLC,PLC控制器6按编码器11的脉冲量,测长摩擦滚筒9直径进行计算每个脉冲对应的长度,将需要退减的长度减去,以达到工艺生产需求的长度再进行加工生产。可以有效避免双管染色机投入布匹10时两管左右米长差异非常大,造成布匹10左右双管的循环周期明显差异,或造成双管的染色色差等质量问题,对于染色布匹10来说,不仅可以更好的完成工作,而且避免了浪费,在一定程度上节约了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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