洗涤兼脱水筒及洗衣机的制作方法

引用记载

本申请对已于2017年5月30日提出申请的日本申请的特愿2017-107037主张优先权权益，并引用该日本申请所记载的全部记载内容。

本发明涉及一种洗涤兼脱水筒及洗衣机。

背景技术：

以往，作为洗涤兼脱水筒，如日本专利第3078684号公报(专利文献1)所公开那样，具备不锈钢板制的筒状机身部和安装于筒状机身部的下端开口周缘部的不锈钢板制的底部，并配置在洗衣机的水槽内。

上述底部的上端开口周缘部向内侧被弯折成倒u字形而成为卷边接缝部。另一方面，上述筒状机身部的下端开口周缘部向外侧被弯折成u字形而成为卷边接缝部。通过卷边接缝铆接对该底部的卷边接缝部与筒状机身部的卷边接缝部进行接合，在上述卷边接缝部之间填充密封材料，从而实现了筒状机身部的下端开口周缘部与底部的上端开口周缘部之间的水密。

另外，通过在上述筒状机身部的周壁不设置通孔，从而在洗涤工序中，在洗涤兼脱水筒与水槽之间不会积存水。由此，上述洗涤兼脱水筒能够提高节水性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3078684号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

但是，上述现有的洗涤兼脱水筒由于筒状机身部及底部这双方均由不锈钢板形成，因此若代替该不锈钢板制的底部而使用合成树脂制的底部，则能够降低制造成本。即，存在有针对上述现有的洗涤兼脱水筒，而无法充分实现低成本化这样的问题。

但是，为了解决上述问题，若代替不锈钢板制的底部而使用合成树脂制的底部，则会新产生如下问题。

首先，对于使用上述合成树脂制的底部，为了确保筒状机身部的下端开口周缘部的内周面与底部的外周面之间的水密，必须遍及它们之间的整周来配置环状的衬垫。

但是，通过弯曲上述不锈钢板从而形成筒状机身部，因此难以使筒状机身部的下端开口周缘部的内周面与底部的外周面之间的距离遍及整周地固定。因此，存在如下问题，即：在上述筒状机身部的下端开口周缘部与环状的衬垫之间产生间隙而使筒状机身部与底部之间的水密性下降。

其结果为，若为在筒状机身部的周壁未设置有通孔的洗涤兼脱水筒，则在洗涤工序时，即使将水积存在洗涤兼脱水筒内，水也会从该间隙向洗涤兼脱水筒与水槽之间漏出，因此节水性能下降。

因此，本发明的课题在于，提供一种能够通过简单的结构提高金属制的筒状机身部与合成树脂制的底部之间的水密性的洗涤兼脱水筒及具备该洗涤兼脱水筒的洗衣机。

解决问题的方案

本发明的一个方式所涉及的洗涤兼脱水筒的特征在于，具备：

金属制的筒状机身部；

合成树脂制的底部，其配置在上述筒状机身部的下端侧，并在与上述筒状机身部的内周面之间形成环状的衬垫保持部；

环状的衬垫，其被保持于上述筒状机身部的内周面与上述底部的外周面之间的上述环状的衬垫保持部；以及

环状的衬垫压盖，其以从下方通过上端按压被保持于上述环状的衬垫保持部的上述环状的衬垫的方式安装于上述底部，

上述底部具有遍及外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置的多个凸缘部，

在上述多个凸缘部中的最下侧的凸缘部的下表面抵接有上述环状的衬垫，

并且上述环状的衬垫压盖的上端按压上述环状的衬垫，从而使上述环状的衬垫弹性变形。

另外，本发明的一个方式所涉及的洗衣机的特征在于，

具备上述洗涤兼脱水筒。

发明效果

根据本发明，通过环状的衬垫压盖的上端向上方按压被保持于金属制的筒状机身部的内周面与合成树脂制的底部的外周面之间的衬垫保持部的环状的衬垫而使其弹性变形，从而能够通过简单的结构实现能够提高金属制的筒状机身部与合成树脂制的底部的水密性的洗涤兼脱水筒及具备该洗涤兼脱水筒的洗衣机。

附图说明

图1是作为本发明的第一实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的外观立体图。

图2是上述纵型洗衣机的俯视图。

图3是从图2的iii-iii线观察到的纵剖视图。

图4是对图3的主要部分进行了放大的纵剖视图。

图5是上述洗涤兼脱水筒的后视图。

图6是从图5的vi-vi线观察到的纵剖视图。

图7a是未安装图6的区域a的环状的衬垫的状态的放大剖视图。

图7b是安装有图6的区域a的环状的衬垫的状态的放大剖视图。

图8a是未安装图6的区域b的环状的衬垫的状态的放大剖视图。

图8b是安装有图6的区域b的环状的衬垫的状态的放大剖视图。

图9是上述洗涤兼脱水筒的分解立体图。

图10是上述洗涤兼脱水筒的环状的衬垫压盖的立体图。

图11是上述环状的衬垫压盖的俯视图。

图12是上述环状的衬垫压盖的侧视图。

图13是从图11的xiii-xiii线观察到的纵剖视图。

图14是从斜下方观察上述洗涤兼脱水筒的底部的立体图。

图15是作为本发明的第二实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图。

图16是上述洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图。

图17是上述洗涤兼脱水筒的筒状机身部的下端部的剖视图。

图18是作为本发明的第三实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图。

图19是上述洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图。

图20是上述洗涤兼脱水筒的筒状机身部的下端部的剖视图。

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对本发明的洗涤兼脱水筒及洗衣机详细地进行说明。

〔第一实施方式〕

图1中示出从前侧的斜上方观察作为本发明的第一实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的外观图，图2中示出上述纵型洗衣机的俯视图。

如图1、图2所示，该第一实施方式的纵型洗衣机包括：金属或合成树脂制的主体外壳1；开闭水槽2(如图3所示)及洗涤兼脱水筒100(如图3所示)的开口的上盖4；以及设置于主体外壳1的上表面的操作显示部5。用户对操作显示部5进行操作来选择运转动作。另外，操作显示部5通过文字及数字等显示运转状态。

另外，图3中示出从图2的iii-iii线观察到的纵剖视图。

该纵型洗衣机如图3所示，主体外壳1成型为四方筒状，在上表面具有上表面开口部，而在下表面具有下表面开口部。在主体外壳1的上表面开口部固定有设置有操作显示部5等的合成树脂制的上表面板11。在主体外壳1的下表面开口部固定有合成树脂制的基座12。

用于将洗涤物投入上述纵型洗衣机内的洗涤物投入口1a设置于上表面板11。开闭该洗涤物投入口1a的上盖4在纵型洗衣机的进深侧(后侧)被上表面板11支承为可转动。通过使该上盖4向上下方向转动，从而开闭洗涤物投入口1a。

在上述主体外壳1内配置有水槽2，洗涤兼脱水筒100配置在水槽2内。即，在主体外壳1内收容有洗涤兼脱水筒100和收纳该洗涤兼脱水筒100的水槽2。在该洗涤兼脱水筒100内，积存有用于洗涤洗涤物的水、或者用于漂洗洗涤物的水。水槽2及洗涤兼脱水筒100分别呈上侧开口的有底筒状，中心轴与铅锤方向平行。另外，水槽2的中心轴与洗涤兼脱水筒100的中心轴一致。

在上述洗涤兼脱水筒100的上侧开口部的边缘安装有环状的平衡器40。该环状的平衡器40在为了洗涤物的脱水而使洗涤兼脱水筒100高速旋转时起到抑制振动的作用。另外，在洗涤兼脱水筒100内的底面以可旋转的方式配置合成树脂制的搅拌叶片(波轮)20。

在上述水槽2的下侧设置有构成驱动洗涤兼脱水筒100及搅拌叶片20的驱动单元的离合器/制动机构50及驱动马达(未图示)。在该离合器/制动机构50的旋转轴51的顶端安装有搅拌叶片20的中央部，在旋转轴51中在顶端的下侧的部位安装有水槽2的底部。

另外，上述纵型洗衣机具备用于向洗涤兼脱水筒100内供水的供水部10。

图4中示出对上述洗涤兼脱水筒100的主要部分进行了放大的纵剖视图。在图4中对与图3相同的构成部标注同一附图标记。

如图4所示，洗涤兼脱水筒100具备金属(例如不锈钢)制的筒状机身部101、和配置在筒状机身部101的下端侧的合成树脂(例如塑料)制的底部102。该筒状机身部101在洗涤时水位的上方具有脱水用排水孔101d(如图9所示)，并由随着接近上侧而直径变大的周壁构成(参照图6)。另外，底部102呈形成有收容搅拌叶片20的凹部的杯形。

在上述筒状机身部101的内周面设置有沿上下方向延伸的多个排水用槽(未图示)。脱水运转时，当洗涤兼脱水筒100高速旋转时，洗涤兼脱水筒100内的水受到离心力而沿着洗涤兼脱水筒100的内周面上升。此时，沿着洗涤兼脱水筒100的内周面上升的水通过排水用槽被向设置于上部的间隙(未图示)引导，从该间隙及脱水用排水孔101d向水槽2与洗涤兼脱水筒100之间流出。

上述筒状机身部101的周壁为相对于洗涤兼脱水筒100的中心轴倾斜的圆锥形的无孔壁。对于筒状机身部101，首先例如将由不锈钢构成的薄板(板厚0.5～0.6mm)裁剪成扇形之后，将其制成进行滚轧成型而朝向上方扩径的圆锥形的机身板材，通过卷边接缝铆接对滚轧成型后的接头部分进行接合从而形成为筒状。

图5中示出上述洗涤兼脱水筒100的后视图。在图5中，对与图3、图4相同的构成部标注同一附图标记。

另外，图6中示出从图5的vi-vi线观察到的纵剖视图。图6所示的区域a(虚线的圆部分)示出通过螺钉将环状的衬垫压盖103(如图7a所示)固定于底部102的部分，图6所示的区域b(虚线的圆部分)示出通过螺钉将筒状机身部101经由环状的衬垫压盖103(如图8a所示)而固定于底部102的部分。

图7a中示出图6的区域a的放大剖视图(无环状的衬垫104)，图7b中示出安装有图6的区域a的环状的衬垫104的状态的放大剖视图。在图7a、图7b的环状的衬垫压盖103中。103a为外周壁部，103b为上端部，103c为环状底部，103d为内周壁部(参照图10)。

如图7a、图7b所示，遍及底部102的上端部的外周面的整周地设置有第一凸缘部102a。另外，在底部102的外周面的第一凸缘部102a的下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第二凸缘部102b。另外，在底部102的外周面的第二凸缘部102b的下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第三凸缘部102c。另外，竖立设置有从底部102的第三凸缘部102c的根部侧朝向下方延伸的环状的肋102d(参照图14)。

另外，定位部110遍及整周地设置于筒状机身部101的下端部，所述定位部110向底部102的第一凸缘部102a的上侧且第一凸缘部102a的外周缘的径向内侧突出。该定位部110的截面呈大致v字形。

从下侧将底部102插入于筒状机身部101的下端开口，底部102的第一凸缘部102a的上部抵接于定位部110，从而将底部102相对于筒状机身部101进行定位。此时，在筒状机身部101的定位部110的下侧与底部102的环状的肋102d的外周面之间且在第三凸缘部102c的下侧形成有环状的衬垫保持部h1。环状的衬垫104被保持于该环状的衬垫保持部h1。该环状的衬垫104的截面为圆形(未被从周围施加压力的状态)。此外，环状的衬垫104的截面形状并不限于圆形，只要根据筒状机身部、底部的结构等适当进行设定即可。

然后，从下方将环状的衬垫压盖103插入筒状机身部101的内周面与底部102的环状的肋102d的外周面之间，，通过螺钉121将环状的衬垫压盖103安装于底部102。此时，通过将螺钉121从下侧紧固于底部102的螺钉孔122，从而通过环状的衬垫压盖103的上端部103b按压环状的衬垫104。由此，使环状的衬垫104弹性变形，环状的衬垫104相对于筒状机身部101的内周面而朝向径向外侧施力。环状的衬垫压盖103的上端部103b呈大致平坦的形状，并遍及内周侧及外周侧的整周地被实施倒角。

此外，通过该螺钉121进行紧固的紧固部位在环状的衬垫压盖103中沿周向且等间隔地设置有多个，通过环状的衬垫压盖103的上端均等地按压环状的衬垫104。

此时，进一步将环状的衬垫104按压于底部102的第三凸缘部102c的下表面。因此，能够可靠地将筒状机身部101与底部102之间密封。

像这样，在对将环状的衬垫压盖103安装于底部102的螺钉121进行紧固的同时，通过环状的衬垫压盖103的上端按压环状的衬垫104，由此使环状的衬垫104弹性变形，环状的衬垫104相对于筒状机身部101的内周面而朝向径向外侧施力，因此组装性得以提高。

另一方面，图8a中示出图6的区域b的放大剖视图(无环状的衬垫104)，图8b中示出安装有图6的区域b的环状的衬垫104的状态的放大剖视图。在图8a、图8b中，对与图7a相同的构成部标注同一附图标记。

如图8a、图8b所示，底部102通过螺钉123经由环状的衬垫压盖103安装于筒状机身部101的下端侧。此时，通过将螺钉123从筒状机身部101的外周面侧紧固于底部102的螺钉孔124，由此能够在筒状机身部101的下端侧的环状的衬垫104附近设置底部102的固定部分，从而能够将环状的衬垫压盖103兼用于筒状机身部101与底部102的固定。此外，通过该螺钉123进行紧固的紧固部位在筒状机身部101的下端侧沿周向且等间隔地设置有多个。

在上述结构的洗涤兼脱水筒100中，遍及底部102的外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置的多个凸缘部102a、102b、102c中的、上侧的凸缘部102a用于筒状机身部101相对于定位部110的定位。另外，多个凸缘部102a、102b、102c中的、下侧的凸缘部102c用于环状的衬垫104的定位。而且，中间的凸缘部102b用于加强底部102的强度。

另外，通过将多个凸缘部102a、102b、102c沿上下方向隔开间隔地设置于底部102的外周面，并将对环状的衬垫104进行定位的凸缘部102c配置在下方，从而能够降低环状的衬垫104的位置。由此，能够缩短环状的衬垫压盖103的上下方向上的尺寸，环状的衬垫压盖103的插入变得容易，并且能够强力且均匀地压住环状的衬垫104，从而密封性能提高。

图9中示出上述洗涤兼脱水筒100的分解立体图。如图9所示，洗涤兼脱水筒100在筒状机身部101的下端内周安装有底部102。接着，在将环状的衬垫104插入到筒状机身部101的内周面与底部102的外周面之间的环状的衬垫保持部h1(如图7a、图8a所示)之后，从下方将环状的衬垫压盖103插入到筒状机身部101的内周面与底部102的外周面之间。

接着，从下方紧固螺钉121(如图7a所示)，由此在将环状的衬垫压盖103安装于底部102之后，从径向外侧紧固螺钉123(如图8a所示)，由此经由环状的衬垫压盖103对筒状机身部101和底部102进行固定。

图10中示出上述洗涤兼脱水筒100的环状的衬垫压盖103的立体图，图11中示出上述环状的衬垫压盖103的俯视图。如图10、图11所示，该环状的衬垫压盖103具有：短圆筒形的外周壁部103a、设置于该外周壁部103a的上端的上端部103b、遍及外周壁部103a的下端侧的内周面的整周地设置的环状底部103c、遍及环状底部103c的内周侧整周地设置的短圆筒形的内周壁部103d、以及对外周壁部103a的内周面与内周壁部103d的外周面之间进行连结的多个肋103e。内周壁部103d的上端比设置于外周壁部103a的上端的上端部103b低。

沿上述外周壁部103a的周向隔开间隔地设置有多个第一螺钉孔部103f。该第一螺钉孔部103f具有图8a所示的螺钉孔124。另外，在环状底部103c沿周向隔开间隔地设置有多个第二螺钉孔部103g。该第二螺钉孔部103g具有图7a所示的螺钉孔122。

图12中示出上述环状的衬垫压盖103的侧视图，图13中示出从图11的xiii-xiii线观察到的纵剖视图。在图12、图13中，对与图11相同的构成部标注同一附图标记。

另外，图14中示出从斜下方观察上述洗涤兼脱水筒100的底部102的立体图。在图14中，对与图7a、图8a相同的构成部标注同一附图标记。

如图14所示，以遍及底部102的上端部的外周面的整周的方式沿上下方向隔开间隔地设置第一凸缘部102a、第二凸缘部102b及第三凸缘部102c。另外，竖立设置有从底部102的第三凸缘部102c的根部侧朝向下方延伸的环状的肋102d。

根据上述结构的洗涤兼脱水筒100，通过环状的衬垫压盖103的上端向上方按压被保持于筒状机身部101的内周面与底部102的外周面之间的环状的衬垫保持部h1的环状的衬垫104而使其弹性变形，由此环状的衬垫104相对于筒状机身部101的内周面而朝向径向外侧施力。由此，能够使筒状机身部101的内周面紧贴于环状的衬垫104，从而能够提高筒状机身部101的内周面与环状的衬垫104之间的水密性。

另外，当通过环状的衬垫压盖103的上端向上方按压环状的衬垫104时，遍及底部102的外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置的多个凸缘部102a、102b、102c中的最下侧的凸缘部102c限制环状的衬垫104的轴向上的向上方的移动，因此环状的衬垫104紧贴于第三凸缘部102c的下表面。由此，能够提高底部102的最下侧的凸缘部102c与环状的衬垫104之间的水密性。

像这样，在筒状机身部101的内周面与底部102的外周面之间且在底部102的外周面外嵌有环状的衬垫104的状态下，当将环状的衬垫压盖103安装于底部102时，通过环状的衬垫压盖103的上端将环状的衬垫104按压于环状的衬垫104，能够使环状的衬垫104容易地弹性变形，从而组装性较好且能够确保水密性。

因此，在上述洗涤兼脱水筒100中，能够通过简单的结构提高金属制的筒状机身部101与合成树脂制的底部102之间的水密性。

此外，通过使用合成树脂制的底部102，能够降低成本，并且能够实现轻量化。而且，能够容易地将搅拌叶片(波轮)20与底部102之间的间隙最佳化，以防止硬币等异物混入到搅拌叶片20与底部102之间的间隙。

需要用于上述洗涤兼脱水筒100的筒状机身部101与底部102的螺钉孔部的向侧面方向(直径的外侧)的滑动模具构造，根据该构造，由于能够在第一凸缘部102a下表面与第三凸缘部102c的上表面之间确保充分的距离，因此能够制作强度没有问题的滑动模具构造。因此，第一凸缘部102a与第三凸缘部102c能够通过上下方向的模具来制作，因此能够以准确的直径制作没有模具的接缝高低差的部件。于是，能够制作真圆度高且振动小的品质较好的洗涤兼脱水筒100、没有高低差且与衬垫104的密封性高的节水性能较高的洗涤兼脱水筒100。

相对于此，若在底部只有一个凸缘部，则螺钉孔部用的滑动模具构造无法成为强度、构造上没有问题的状态，且在凸缘部的周围真圆度下降并且在密封部产生高低差而使密封性下降，产生品质下降这样的问题。

另外，由于通过最下侧的凸缘部102c对环状的衬垫104进行定位，因此环状的衬垫104不会向上方鼓出，从而能够保持美观。

另外，设置于上述筒状机身部101的下端部的定位部110向底部102的多个凸缘部102a、102b、102c中的最上侧的凸缘部102a向上侧且该凸缘部102a的外周缘的径向内侧突出，由此当将底部102配置在筒状机身部101的下端侧时，底部102的最上侧的凸缘部102a的上侧抵接于筒状机身部101的定位部110，而能够相对于筒状机身部101对底部102进行定位。

另外，通过将上述筒状机身部101的定位部110的下侧的区域设为圆筒形，从而能够从下方组装与筒状机身部101的内径大致相同的外径的底部102，因此能够没有间隙地组装筒状机身部101与底部102。由此，能够制作真圆度、振动的精度较高的洗涤兼脱水筒100，从而能够将因洗涤兼脱水筒100的振动而产生的脱水时的振动抑制得较小。

另外，通过对上述环状的衬垫压盖103使用刚性比底部102的材料高的材料，从而能够提高底部102的强度。

另外，能够实现具备洗涤兼脱水筒100的纵型洗衣机，洗涤兼脱水筒100能够通过简单的结构提高金属制的筒状机身部101与合成树脂制的底部102的水密性，从而能够防止节水性能的下降。

此外，在上述第一实施方式中，使用了上端部103b的形状大致平坦的环状的衬垫压盖103，但环状的衬垫压盖的上端部的形状并不限于此，只要是能够使环状的衬垫104弹性变形的形状即可。

〔第二实施方式〕

图15中示出作为本发明的第二实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图(相当于图6所示的区域a)，图16中示出上述纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图(相当于图6所示的区域b)。该第二实施方式的洗涤兼脱水筒除筒状机身部201、底部202及环状的衬垫压盖203等以外，形成与第一实施方式的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒100相同的结构，并引用图1～图6。

如图15、图16所示，该第二实施方式的洗涤兼脱水筒呈将筒状机身部201的定位部210的下侧的区域s1(如图17所示)朝向下方而逐渐扩径的圆锥筒形。

另外，遍及底部202的上端部的外周面的整周地设置有第一凸缘部202a。另外，在底部202的外周面的第一凸缘部202a的下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第二凸缘部202b。另外，在底部202的外周面的第二凸缘部202b的下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第三凸缘部202c。另外，竖立设置有从底部202的第三凸缘部202c的根部侧朝向下方延伸的环状的肋202d。

另外，定位部210遍及整周地设置于筒状机身部201的下端部，所述定位部210向底部202的第一凸缘部202a的上侧且第一凸缘部202a的外周缘的径向内侧突出。该定位部210的截面形成大致v字形。

从下侧将底部202插入于筒状机身部201的下端开口，底部202的第一凸缘部202a的上部抵接于定位部210，而将底部202相对于筒状机身部201进行定位。此时，在筒状机身部201的定位部210的下侧与底部202的环状的肋202d的外周面之间且在第三凸缘部202c的下侧形成有环状的衬垫保持部h2。将环状的衬垫204保持于该环状的衬垫保持部h2。该环状的衬垫204的截面在未被从周围施加压力的状态下为圆形。

进而，将环状的衬垫压盖203从下方插入到筒状机身部201的内周面与底部202的环状的肋202d的外周面之间，并通过螺钉221将环状的衬垫压盖203安装于底部202。此时，通过将螺钉221从下侧紧固于底部202的螺钉孔222，从而通过环状的衬垫压盖203的上端部203b按压环状的衬垫204。由此，使环状的衬垫204弹性变形，环状的衬垫204相对于筒状机身部201的内周面而朝向径向外侧施力。

图17中示出筒状机身部201的下端部的剖视图，l1为从筒状机身部201的定位部210向下方延伸的假想圆筒面的母线，l2为该筒状机身部201的定位部210的下侧的区域s1的圆锥筒面的母线。如图17所示，l1与l2在同一平面上交叉，l1与l2所成的角度为θ1(例如1deg～2deg左右)。

根据上述第二实施方式，通过制成筒状机身部201的定位部210的下侧的区域s1朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形，从而易将遍及外周面的整周地设置有多个凸缘部202a、202b、202c的底部202插入到筒状机身部201内，作业性提高。

在上述第二实施方式的洗涤兼脱水筒中，具有与第一实施方式的洗涤兼脱水筒100同样的效果。

〔第三实施方式〕

图18中示出作为本发明的第二实施方式的洗衣机的一例的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图(相当于图6所示的区域a)，图19中示出上述纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒的主要部分的放大剖视图(相当于图6所示的区域b)。该第二实施方式的洗涤兼脱水筒除筒状机身部301、底部302及环状的衬垫压盖303等以外，形成与第一实施方式的纵型洗衣机的洗涤兼脱水筒100相同的结构，并引用图1～图6。

如图18、图19所示，在该第三实施方式的洗涤兼脱水筒中，筒状机身部301的定位部310的下侧的区域中的与多个凸缘部302a、302b、302c对应的区域s21(如图20所示)为圆筒形。另外，筒状机身部301的定位部310的下侧的区域中的区域s21(如图20所示)的下侧的区域s22为朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形。

另外，遍及底部302的上端部的外周面的整周地设置有第一凸缘部302a。另外，在底部302的外周面的第一凸缘部302a和下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第二凸缘部302b。另外，在底部302的外周面的第二凸缘部302b的下侧隔开规定的间隔且遍及整周地设置有第三凸缘部302c。另外，竖立设置有从底部302的第三凸缘部302c的根部侧朝向下方延伸的环状的肋302d。

另外，定位部310遍及整周地设置于筒状机身部301的下端部，所述定位部310向底部302的第一凸缘部302a的上侧且第一凸缘部302a的外周缘和径向内侧突出。该定位部310的截面形成大致v字形。

从下侧将底部302插入于筒状机身部301的下端开口，底部302的第一凸缘部302a的上部抵接于定位部310，而将底部302相对于筒状机身部301进行定位。此时，在筒状机身部301的定位部310的下侧与底部302的环状的肋302d的外周面之间且在第三凸缘部302c的下侧形成有环状的衬垫保持部h3。将环状的衬垫304保持于该环状的衬垫保持部h3。该环状的衬垫304的截面在未被从周围施加压力的状态下为圆形。

进而，将环状的衬垫压盖303从下方插入到筒状机身部301的内周面与底部302的环状的肋302d的外周面之间，并通过螺钉321将环状的衬垫压盖303安装于底部302。此时，通过将螺钉321从下侧紧固于底部302的螺钉孔322，从而通过环状的衬垫压盖303的上端部303b按压环状的衬垫304。由此，使环状的衬垫304弹性变形，环状的衬垫304相对于筒状机身部301的内周面而朝向径向外侧施力。

图20中示出筒状机身部301的下端部的剖视图，l21为从筒状机身部301的定位部310向下方延伸的区域s21的圆筒面的母线，l22为该筒状机身部301的区域s21的下侧的区域s22的圆锥筒面的母线。如图20所示，l21与l22在同一平面上交叉，l21与l22所成的角度为θ2(例如1deg～2deg左右)。

根据上述第三实施方式，通过将筒状机身部301的定位部310的下侧的区域中的、与多个凸缘部302a、302b、302c对应的区域s21设为圆筒形，从而能够从下方组装与下筒状机身部301的内径大致相同的外径的底部302，因此能够没有间隙地组装筒状机身部301与底部302。由此，能够制作真圆度、振动的精度较高的洗涤兼脱水筒，从而能够将因洗涤兼脱水筒的振动而产生的脱水时的振动抑制得较小。

另外，通过将筒状机身部301的区域s21的下侧的区域s22设为朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形，从而用于将环状的衬垫304从下侧插入到筒状机身部301内的开口的直径比底部302宽，因此作业性提高。由此，能够实现品质提高、生产的时间缩短。

在上述第三实施方式的洗涤兼脱水筒中，具有与第一实施方式的洗涤兼脱水筒100同样的效果。

此外，在上述第一至第三实施方式中，对具备由无孔周壁构成的金属制的筒状机身部101、201、301的纵型洗衣机进行了说明，但并不限于此，也可以将本发明应用于具备在周壁具有多个孔的筒状机身部的洗涤兼脱水筒及具备该洗涤兼脱水筒的洗衣机。

另外，在上述第一至第三实施方式中，遍及底部102的外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置了三个凸缘部102a、102b、102c，但设置于底部的外周面的凸缘部也可以是两个，也可以设置四个以上的凸缘部。

另外，在上述第一至第三实施方式中，对具备洗涤兼脱水筒的纵型洗衣机进行了说明，但并不限于此，也可以将本发明应用于具有干燥功能的洗涤干燥机。

对本发明的具体的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述第一至第三实施方式，在本发明的范围内能够进行各种变更来实施。例如，也可以将上述第一至第三实施方式中记载的内容适当组合来作为本发明的一个实施方式。

若对本发明及实施方式进行总结，则如下所示。

本发明的一个方式所涉及的洗涤兼脱水筒的特征在于，包括：

金属制的筒状机身部101、201、301；

合成树脂制的底部102、202、302，其配置在上述筒状机身部101、201、301的下端侧，并在与上述筒状机身部101、201、301的内周面之间形成环状的衬垫保持部h1、h2、h3；

环状的衬垫104、204、304，其被保持于上述筒状机身部101、201、301的内周面与上述底部102、202、302的外周面之间的上述环状的衬垫保持部h1、h2、h3；以及

环状的衬垫压盖103、203、303，其以从下方通过上端按压被保持于上述环状的衬垫保持部h1、h2、h3的上述环状的衬垫104、204、304的方式安装于上述底部102、202、302，

上述底部102、202、302具有遍及外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置的多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c，

在上述多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最下侧的凸缘部102c、202c、302c的下表面抵接有上述环状的衬垫104、204、304，

并且上述环状的衬垫压盖103、203、303的上端按压上述环状的衬垫104、204、304，从而使上述环状的衬垫104、204、304弹性变形。

根据上述结构，通过环状的衬垫压盖103、203、303的上端向上方按压被保持于筒状机身部101、201、301的内周面与底部102、202、302的外周面之间的环状的衬垫保持部h1、h2、h3的环状的衬垫104、204、304而使其弹性变形，由此环状的衬垫104、204、304相对于筒状机身部101、201、301的内周面而朝向径向外侧施力。由此，能够使筒状机身部101、201、301的内周面与环状的衬垫104、204、304紧贴，从而能够提高筒状机身部101、201、301的内周面与环状的衬垫104、204、304之间的水密性。

另外，当通过环状的衬垫压盖103、203、303的上端向上方按压环状的衬垫104、204、304时，遍及底部102、202、302的外周面的整周且沿上下方向隔开间隔地设置的多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最下侧的凸缘部102c、202c、302c限制环状的衬垫104、204、304向轴向的上方的移动，因此环状的衬垫104、204、304紧贴于最下侧的凸缘部102c、202c、302c的下表面。由此，能够提高底部102、202、302的最下侧的凸缘部102c、202c、302c与环状的衬垫104、204、304之间的水密性。

像这样，在筒状机身部101、201、301的内周面与底部102、202、302的外周面之间且在底部102、202、302的外周面外嵌有环状的衬垫104、204、304的状态下，当将环状的衬垫压盖103、203、303安装于底部102、202、302时，通过环状的衬垫压盖103、203、303的上端将环状的衬垫104、204、304按压于环状的衬垫104、204、304，能够使环状的衬垫104、204、304容易地弹性变形，从而组装性较好而能够确保水密性。

因此，能够通过简单的结构提高金属制的筒状机身部101、201、301与合成树脂制的底部102、202、302之间的水密性。

此外，通过使用合成树脂制的底部102、202、302，能够降低成本，并且能够实现轻量化。进一步，能够容易地将搅拌叶片(波轮)20与底部102、202、302之间的间隙最佳化，以防止硬币等异物混入到搅拌叶片20与底部102、202、302之间的间隙。

另外，由于通过最下侧的凸缘部102c、202c、302c对环状的衬垫104、204、304进行定位，因此环状的衬垫104、204、304不会向上方鼓出，从而能够保持美观。

另外，在一个实施方式的洗涤兼脱水筒中，

在上述筒状机身部101、201、301的下端部设置有定位部110、210、310，所述定位部110、210、310在上述底部102、202、302的上述多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最上侧的凸缘部102a、202a、302a的上侧且向该凸缘部102a、202a、302a的外周缘的径向内侧突出。

根据上述实施方式，通过设置于筒状机身部101、201、301的下端部的定位部110、210、310向底部102、202、302的多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最上侧的凸缘部102a、202a、302a的上侧且该凸缘部102a、202a、302a的外周缘的径向内侧突出，由此在将底部102、202、302配置在筒状机身部101、201、301的下端侧时，底部102、202、302的最上侧的凸缘部102a、202a、302a的上侧抵接于筒状机身部101、201、301的定位部110、210、310，而能够将底部102、202、302相对于筒状机身部101、201、301进行定位。

另外，在一个实施方式的洗涤兼脱水筒中，

上述筒状机身部201为上述定位部210的下侧的区域s1朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形。

根据上述实施方式，通过制成筒状机身部201的定位部210的下侧的区域s1朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形，从而易于将遍及外周面的整周地设置有多个凸缘部的底部插入到筒状机身部201内，作业性提高。

另外，在一个实施方式的洗涤兼脱水筒中，

在上述筒状机身部301中，上述定位部310的下侧的区域中的、与上述多个凸缘部302a、302b、302c对应的区域s21为圆筒形，该圆筒形的区域的下侧的区域s22为朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形。

根据上述实施方式，通过将筒状机身部301的定位部310的下侧的区域中的、与多个凸缘部302a、302b、302c对应的区域s21设为圆筒形，从而能够从下方组装与筒状机身部301的内径大致相同的外径的底部302，因此能够无间隙地组装筒状机身部301与底部302。由此，能够制作真圆度、振动的精度较高的洗涤兼脱水筒，从而能够将因洗涤兼脱水筒的振动而产生的脱水时的振动抑制得较小。

另外，通过将筒状机身部301的与多个凸缘部302a、302b、302c对应的圆筒形的区域s21的下侧的区域s22设为朝向下方逐渐扩径的圆锥筒形，从而用于将环状的衬垫304从下侧插入到筒状机身部301内的开口的直径比底部302宽，因此作业性提高。由此，能够实现品质的提高、生产的时间缩短。

另外，在一个实施方式的洗涤兼脱水筒中，

上述底部102、202、302具有环状的肋102d、202d、302d，所述环状的肋102d、202d、302d相对于上述环状的衬垫104、204、304而朝向径向内侧且下方竖立设置，以便与上述多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最下侧的凸缘部102c、202c、302c的下表面一起对上述环状的衬垫104、204、304进行定位。

根据上述实施方式，通过将环状的肋102d、202d、302d相对于环状的衬垫104、204、304而朝向径向内侧且下方竖立设置于底部102、202、302，从而能够提高底部102、202、302的强度，并且与多个凸缘部102a、102b、102c、202a、202b、202c、302a、302b、302c中的最下侧的凸缘部102c、202c、302c的下表面一起通过环状的肋102d、202d、302d的外周面对环状的衬垫104、204、304进行定位。

另外，在该洗衣机中，其特征在于，

具备上述任一个洗涤兼脱水筒100。

根据上述结构，能够通过简单的结构实现具备能够提高金属制的筒状机身部101、201、301与合成树脂制的底部102、202、302的水密性的洗涤兼脱水筒100的洗衣机，从而能够防止节水性能的下降。

附图标记说明

1：主体外壳

2：水槽

4：上盖

5：操作显示部

11：上表面板

12：基座

20：搅拌叶片

40：环状的平衡器

50：离合器/制动机构

100：洗涤兼脱水筒；

101、201、301：筒状机身部

102、202、302：底部；

102a、202a、302a：第一凸缘部；

102b、202b、302b：第二凸缘部；

102c、202c、302c：第三凸缘部；

102d、202d、302d：环状的肋；

103、203、303：环状的衬垫压盖；

103a、203a、303a：外周壁部

103b、203b、303b：上端部；

103c、203c、303c：环状底部

103d、203d、303d：内周壁部

104、204、304：环状的衬垫；

110、210、310：定位部；

121、123、221、223、321、323：螺钉

122、124、222、224、322、324：螺钉孔

h1、h2、h3：环状的衬垫保持部