一种绳绣图案的结构及其生产方法与流程

本发明涉及绳绣技术领域，特别是一种绳绣图案的结构及其生产方法。

背景技术：

目前，市场上的绳绣图案由主绳来呈现线条和轮廓和将主绳固定在网布层上的副线构成；现有厂家所绳绣的图案中或多或少都包含有一些圆弧拐角。而用来固定主绳的副线的前行针距大多是相等的，如果副线的前行针距过大的话，绳绣图案中圆弧形段会存在翘起的问题，造成圆弧形段过渡不顺畅，造成副线不连贯，影响绳绣图案的美观，降低了绳绣图案的质量，形成了不良品；如果副线的前行针距过小的话，在绳绣图案中的平直段上的副线又会显得过于密集，这样造成副线材料的浪费，提高了生产成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绳绣图案的结构，该绳绣图案的结构具有结构简单、在能解决绳绣图案圆弧形段会翘起的问题的同时，又不会造成材料的浪费，副线绣制的连贯性好，令到绳绣图案更加美观，有利于企业的发展等优点。本发明还涉及一种绳绣图案的生产方法，该绳绣图案的生产方法具有生产工序简单、产品质量好，适用于企业的发展需要等优点。

为了实现以上的目的，本发明采取了以下的技术方案：

一种绳绣图案的结构，包括基层，所述基层上以绳绣制得图案，所述图案由绳绣的主绳来呈现线条和轮廓；副线以“z”形路径将所述主绳固定在所述基层上；其特点是所述图案包括一个由主绳来呈现的转角部；主绳在该转角部上分为第一直线段、圆弧段和第二直线段；副线对应所述第一直线段分为第一针距段和第二针距段；副线对应所述圆弧段为第三针距段；副线对应所述第二直线段分为第四针距段和第五针距段；所述第一针距段、第二针距段、第三针距段、第四针距段和第五针距段依次邻接；所述第一针距段的前行针距大于第二针距段的前行针距；所述第二针距段的前行针距大于第三针距段的前行针距；所述第三针距段的前行针距小于第四针距段的前行针距；所述第四针距段的前行针距小于第五针距段的前行针距；所述第二针距段的长度在0.4～1cm的范围内；所述第四针距段的长度在0.4～1cm的范围内。

优选地，所述第一直线段与所述第二直线段形成锐角。

优选地，所述第一直线段与所述第二直线段形成钝角。

所述第一针距段的前行针距为0.8～1.2mm，所述第二针距段的前行针距为0.4～0.5mm，所述第三针距段的前行针距为0.3～0.4mm，所述第四针距段的前行针距为0.4～0.5mm，所述第五针距段的前行针距为0.8～1.2mm。

优选地，所述副线的横向针距a是根据主绳的粗细而匹配设置。

本绳绣图案的结构的有益效果：本发明通过设置第一针距段、第二针距段、第三针距段、第四针距段和第五针距段的前行针距，并采取第一针距段的前行针距大于第二针距段的前行针距，所述第二针距段的前行针距大于第三针距段的前行针距，所述第三针距段的前行针距小于第四针距段的前行针距，所述第四针距段的前行针距小于第五针距段的前行针距的设计；使本发明上副线的前行针距从第一直线段到圆弧段逐步减小，而又从圆弧段到第二直线段逐步变大，令到副线将主绳固定后，主绳的圆弧段不会出现翘起的现象，而且第一直线段、第二直线段上的副线的前行针距又不会过小，使本发明具有结构简单、在能解决绳绣图案圆弧形段会翘起的问题的同时，又不会造成材料的浪费，副线绣制的连贯性好，令到绳绣图案更加美观，有利于企业的发展等优点。

本发明还提供一种绳绣图案的生产方法，包括以下步骤：

1)将基层绷紧于盘绳绣机的绣框上；

2)在电脑上用盘绳绣机的程序绘制图案以及设置副线的前行针距值；

3)启动盘绳绣机开始依照步骤2中的设定进行绳绣工序，且绣制完成后将图案的主绳和副线剪断；

4)将基层从盘绳绣机上取下，完成绳绣图案的生产；

其特点是步骤2所述的图案包括上第一种技术方案所述的图案，对上第一种技术方案所述的图案作如下处理：在程序将第一直线段、第二直线段分别分为两段绘制，其中：所述第一直线段分为直线段一、直线段二，且直线段二的长度在0.4～1cm的范围内，所述第二直线段分为直线段三、直线段四，且直线段三的长度在0.4～1cm的范围内，所述直线段一、直线段二、圆弧段、直线段三和直线段四依次邻接；将直线段一的副线设为第一前行针距值，将直线段二的副线设为第二前行针距值，将圆弧段的副线设为第三前行针距值，将直线段三的副线设为第四前行针距值，将直线段四的副线设为第五前行针距值；并且令第一前行针距值大于第二前行针距值，第二前行针距值大于第三前行针距值，第三前行针距值小于第四前行针距值，第四前行针距值小于第五前行针距值。

进一步地，所述第一前行针距值为0.8～1.2mm，所述第二前行针距值为0.4～0.5mm，所述第三前行针距值为0.3～0.4mm，所述第四前行针距值为0.4～0.5mm，所述第五前行针距值为0.8～1.2mm。

本发明的生产方法的有益效果：本生产方法通过在电脑上用盘绳绣机的程序中绘制第一直线段、圆弧段和第二直线段，以及设定副线的第一前行针距值、第二前行针距值、第三前行针距值、第四前行针距值、第五前行针距值；使本生产方法绣制生产完成后的图案，主绳的圆弧段不会出现翘起，而第一直线段、第二直线段上的副线的前行针距又不会过小，具有生产工序简单、产品质量好，适用于企业的发展需要等优点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三的转角部绘制划分示意图。

附图标记说明：1-基层、2-转角部、21-第一直线段、211-直线段一、212-直线段二、22-圆弧段、23-第二直线段、231-直线段三、232-直线段四、3-副线、31-第一针距段、32-第二针距段、33-第三针距段、34-第四针距段、35-第五针距段。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例所述一种绳绣图案的结构，包括基层1，所述基层1上以绳绣制得图案，所述图案由绳绣的主绳来呈现线条和轮廓；副线3以“z”形路径将所述主绳固定在所述基层1上，副线3的横向针距a是根据主绳的粗细而匹配设置，在实际实施时，通过依照主绳的粗细而对应设置副线3的横向针距a的值，所述基层1为网布；所述图案包括一个由主绳来呈现的转角部2；主绳在该转角部2上分为第一直线段21、圆弧段22和第二直线段23，第一直线段21与所述第二直线段23形成锐角；副线3对应所述第一直线段21分为第一针距段31和第二针距段32；副线3对应所述圆弧段22为第三针距段33；副线3对应所述第二直线段23分为第四针距段34和第五针距段35；所述第一针距段31、第二针距段32、第三针距段33、第四针距段34和第五针距段35依次邻接；所述第一针距段31的前行针距大于第二针距段32的前行针距；所述第二针距段32的前行针距大于第三针距段33的前行针距；所述第三针距段33的前行针距小于第四针距段34的前行针距；所述第四针距段34的前行针距小于第五针距段35的前行针距；所述第二针距段32的长度为0.5cm；所述第四针距段34的长度为0.5cm。

所述第一针距段31的前行针距为1mm，所述第二针距段32的前行针距为0.4mm，所述第三针距段33的前行针距为0.3mm，所述第四针距段34的前行针距为0.4mm，所述第五针距段35的前行针距为1mm。

本实施例通过设置第一针距段31、第二针距段32、第三针距段33、第四针距段34和第五针距段35的前行针距，并采取第一针距段31的前行针距大于第二针距段32的前行针距，所述第二针距段32的前行针距大于第三针距段33的前行针距，所述第三针距段33的前行针距小于第四针距段34的前行针距，所述第四针距段34的前行针距小于第五针距段35的前行针距的设计；使本发明上副线3的前行针距从第一直线段21到圆弧段22逐步减小，而又从圆弧段22到第二直线段23逐步变大，令到副线3将主绳固定后，主绳的圆弧段22不会出现翘起的现象，而且第一直线段21、第二直线段23上的副线3的前行针距又不会过小，使本发明具有结构简单、在能解决绳绣图案圆弧形段会翘起的问题的同时，又不会造成材料的浪费，副线绣制的连贯性好，令到绳绣图案更加美观，有利于企业的发展等优点。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图2所示，本实施例的第一直线段21与所述第二直线段23形成钝角，且所述第一针距段31的前行针距为1mm，所述第二针距段32的前行针距为0.5mm，所述第三针距段33的前行针距为0.4mm，所述第四针距段34的前行针距为0.5mm，所述第五针距段35的前行针距为1mm。

实施例三：

本实施例涉及一种绳绣图案的生产方法，包括以下步骤：

1)将基层绷紧于盘绳绣机的绣框上；

2)在电脑上用盘绳绣机的程序绘制图案以及设置副线的前行针距值；该步骤的具体实施如下：所述图案是如图1所示的实施例一中所述的图案，在绘制时对实施例一的图案作如下处理：如图3所示，在程序将第一直线段21、第二直线段23分别分为两段绘制，其中：所述第一直线段21分为直线段一211、直线段二212，且直线段二212的长度为0.5cm，所述第二直线段23分为直线段三231、直线段四232，且直线段三231的长度为0.5cm，所述直线段一211、直线段二212、圆弧段22、直线段三231和直线段四232依次邻接；将直线段一211的副线3设为第一前行针距值，将直线段二212的副线3设为第二前行针距值，将圆弧段22的副线3设为第三前行针距值，将直线段三231的副线3设为第四前行针距值，将直线段四232的副线3设为第五前行针距值；并且令第一前行针距值大于第二前行针距值，第二前行针距值大于第三前行针距值，第三前行针距值小于第四前行针距值，第四前行针距值小于第五前行针距值；

3)启动盘绳绣机开始依照步骤2中的设定进行绳绣工序，且绣制完成后将图案的主绳和副线3剪断；

4)将基层1从盘绳绣机上取下，完成绳绣图案的生产。

进一步地，如图1、图3所示，所述第一前行针距值为1mm，所述第二前行针距值为0.4mm，所述第三前行针距值为0.3mm，所述第四前行针距值为0.4mm，所述第五前行针距值为1mm。

本实施例的生产方法的有益效果：本生产方法通过在电脑上用盘绳绣机的程序中绘制如图3所示的第一直线段21、圆弧段22和第二直线段23，以及设定副线3的第一前行针距值、第二前行针距值、第三前行针距值、第四前行针距值、第五前行针距值；使本生产方法绣制生产完成后的图案，主绳的圆弧段22不会出现翘起，而第一直线段21、第二直线段23上的副线3的前行针距又不会过小，具有生产工序简单、产品质量好，适用于企业的发展需要等优点。